一种U型零件的二次冲压模具的制作方法

本实用新型涉及零件冲压，具体而言，涉及一种u型零件的二次冲压模具。

背景技术：

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，一些折弯角度较大的零件例如u型零件若一次折弯成型容易断裂，需要对其进行二次成型，提供足够的折弯缓冲时间，有利于提高折弯效果。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种u型零件的二次冲压模具，相较于现有技术将u型零件的一次成型更换为二次成型，为零件提供安全的折弯速度，避免因折弯角度过大而破坏零件结构。

为此，本实用新型提供了一种u型零件的二次冲压模具，首先设置了导向机构，其固定安装于下模座上，导向机构包括第一导向块和第二导向块，第一导向块的顶部开设有第一斜面，第二导向块的顶部开设有第二斜面，模具本体定位于第一导向块和第二导向块之间，模具本体包括滑块、第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板分别铰接于滑块的长度方向的相对两端，第一导向板的外侧抵接于第一斜面上，第二导向板的外侧抵接于第二斜面上，下模座上固定安装有至少两个弹性部件，弹性部件的自由端抵接于滑块的下表面。

进一步地，第一导向块的内壁设置有第一导向面，第二导向块的内壁设置有第二导向面，滑块的相对两端分别抵接于第一导向面和第二导向面上。

进一步地，第一导向面和第二导向面皆垂直于下模座。

进一步地，第一导向板的外侧连接有第一限位部件，第二导向板的外侧连接有第二限位部件。

进一步地，第一限位部件包括第一基座和第一弹簧，第二限位部件包括第二基座和第二弹簧，第一基座和第二基座分别安装于下模座的长度方向的相对两侧，且第一基座位于第一导向块的外侧，第二基座位于第二导向块的外侧，第一弹簧连接于第一基座和第一导向板之间，第二弹簧连接于第二基座和第二导向板之间。

进一步地，弹性部件为氮气弹簧。

本实用新型所提供的一种u型零件的二次冲压模具，主要包括导向机构、模具本体以及限位部件，模具本体包括滑块、第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板分别铰接于滑块的长度方向的相对两端，导向机构包括第一导向块和第二导向块，滑块在两导向块之间沿着竖直方向滑动，第一导向块的顶部开设有第一斜面，第二导向块的顶部开设有第二斜面，在第一次冲压阶段，第一导向板和第二导向板分别抵接于第一斜面和第二斜面上，零件在这里完成初步冲压，此时滑块继续下降并带动导向板贴设于竖直方向的第一导向面和第二导向面上，最终完成冲压，其中第一限位部件和第二限位部件的作用在于避免导向板收拢而影响到冲压效果。

因而，本实用新型相较于现有技术将u型零件的一次成型更换为二次成型，为零件提供安全的折弯速度，避免因折弯角度过大而破坏零件结构。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种u型零件的二次冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种u型零件的二次冲压模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图2，本实施例提供了一种u型零件的二次冲压模具，首先设置了导向机构1，其固定安装于下模座2上，导向机构1包括第一导向块11和第二导向块12，第一导向块11的顶部开设有第一斜面111，第二导向块12的顶部开设有第二斜面121，模具本体定位于第一导向块11和第二导向块12之间，模具本体3包括滑块31、第一导向板32和第二导向板33，第一导向板32和第二导向板33分别铰接于滑块31的长度方向的相对两端，第一导向板32的外侧抵接于第一斜面111上，第二导向板33的外侧抵接于第二斜面121上，弹下模座2上固定安装有至少两个弹性部件4，弹性部件4的自由端抵接于滑块31的下表面。

继续参见图1至图2，第一导向块11的内壁设置有第一导向面112，第二导向块12的内壁设置有第二导向面122，滑块31的相对两端分别抵接于第一导向面112和第二导向面122上，第一导向面112和第二导向面122皆垂直于下模座2，第一导向板32的外侧连接有第一限位部件5，第二导向板33的外侧连接有第二限位部件6，第一限位部件5包括第一基座51和第一弹簧52，第二限位部件6包括第二基座61和第二弹簧62，第一基座51和第二基座61分别安装于下模座2的长度方向的相对两侧，且第一基座51位于第一导向块11的外侧，第二基座61位于第二导向块12的外侧，第一弹簧52连接于第一基座51和第一导向板32之间，第二弹簧62连接于第二基座61和第二导向板33之间，弹性部件4为氮气弹簧。

本实用新型所提供的一种u型零件的二次冲压模具，主要包括导向机构、模具本体以及限位部件，模具本体包括滑块、第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板分别铰接于滑块的长度方向的相对两端，导向机构包括第一导向块和第二导向块，滑块在两导向块之间沿着竖直方向滑动，第一导向块的顶部开设有第一斜面，第二导向块的顶部开设有第二斜面，在第一次冲压阶段，第一导向板和第二导向板分别抵接于第一斜面和第二斜面上，零件在这里完成初步冲压，此时滑块继续下降并带动导向板贴设于竖直方向的第一导向面和第二导向面上，最终完成冲压，其中第一限位部件和第二限位部件的作用在于避免导向板收拢而影响到冲压效果。

因而，本实用新型相较于现有技术将u型零件的一次成型更换为二次成型，为零件提供安全的折弯速度，避免因折弯角度过大而破坏零件结构。

实施例二：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种u型零件的二次冲压模具，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：导向机构1包括第一导向块11和第二导向块12，第一导向块11的顶部开设有第一斜面111，第二导向块12的顶部开设有第二斜面121，模具本体定位于第一导向块11和第二导向块12之间，模具本体3包括滑块31、第一导向板32和第二导向板33，第一导向板32和第二导向板33分别铰接于滑块31的长度方向的相对两端，第一导向板32的外侧抵接于第一斜面111上，第二导向板33的外侧抵接于第二斜面121上，第一导向板32与第一导向块11的顶部之间连接有支撑块，第二导向板33与第二导向块12的顶部之间也连接有支撑块，支撑块起到加强导向板端部强度的作用，避免其断裂。

实施例三：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种u型零件的二次冲压模具，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：将实施例一或二中的第一斜面111和第二斜面121皆更换为弧形凸面，进而使得零件的折弯过程更为稳定。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。