一种新型液压折弯机模具的制作方法

本实用新型涉及液压折弯机模具技术领域，特别涉及一种新型液压折弯机模具。

背景技术：

板料折弯机是一种广泛应用的板材加工设备，在对板材弯曲加工时由于不同需求方的需求，对板材加工弯曲加工的形状也有不同在同一板材加工成不同弯曲形状时，现有的解决方法是通过更换模具来满足生产的需求，这样会造成大量模具的订购造成经济上的浪费同时还会增加更换模具的时间降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型液压折弯机模具，解决了同一板材要产生不同形状的产品需要大量不同规格的模具，造成购买模具造成经济上浪费的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型液压折弯机模具，包括模具壳体、导向板和底座：还包括模具件、连接杆、支撑板和螺纹杆，所述导向板的底部与模具壳体的顶部固定连接，所述模具壳体的底部固定安装有底座；

所述螺纹杆的顶部与支撑轴承的内环固定连接，所述支撑轴承的外环与支撑板的底部固定连接，所述模具壳体底部的中部开设有螺纹槽，所述螺纹杆与模具壳体底部开设的螺纹槽螺纹连接；

所述连接杆贯穿于模具件并与模具件固定连接，所述连接杆的一端与轴承二的内环固定连接，所述轴承二的底部与弹簧二的顶部固定连接，所述弹簧二的底部固定安装在模具壳体开设槽处的底部，所述轴承二位于模具壳体开槽处的内部，所述连接杆的另一端与轴承一的内环固定连接，所述轴承一的外环与弹簧一的顶部固定连接，所述弹簧一的底部固定安在模具壳体开槽处的底部，所述连接杆的另一端固定安装有刻度盘；

所述模具件的表面通过螺纹杆与支撑板的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过拧动刻度盘让模具件在模具壳体内转动让需要的模具槽位于模具壳体的正上方，再通过旋转螺纹杆让支撑板卡接住模具件让模具件上的凹槽与模具壳体上表面对接，反复操作该流程，达到了快速换模形状的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述刻度盘刻有与模具件上开设的凹槽相同的符号标记。

通过采用上述技术方案，通过刻度盘刻有的标记让使用者能找到想要生产的形状的模具凹槽，达到了快速识别模具槽形状的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述导向板的数量为两个。

通过采用上述技术方案，导向板的作用是为了与液压杆上的模具进行卡接固定的效果，防止产生出来的产品因错位而浪费材料。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的底部刻有防滑纹。

通过采用上述技术方案，底座刻有防滑纹的效果是为了在固定使增加摩擦力，达到了辅助固定该模具的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述模具件侧面的形状为正六边形。

通过采用上述技术方案，根据生产需要模具件的表面最少为两个以上但也不能超过六个，太少达不到模具资源的多元化利用，太多的表面不利于模具件整体结构的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述模具壳体的材质为硬质钢材料。

通过采用上述技术方案，液压机生产的力能让金属材料变形其压力使一般金属材料不能被用于制作模具的只有其自身抗弯折和抗压能力大于原料的抗弯折和抗压的材料才能被用于制造模具，硬质不锈钢材料能复合要求。

本实用新型的有益效果是：通过弹簧一对轴承一的支撑和弹簧二对轴承二的支撑，从而对支撑板上的模具件支撑，让模具件与支撑板在未通过螺纹杆旋转上升的情况下让连接杆通过刻度盘旋转让模具件上的模具凹槽能对准模具壳体的开槽处，达到了模具件上的凹槽定位的效果。

通过旋转螺纹杆让支撑板对模具件的表面挤压固定在液压机生产产品时，达到了对模具件支撑定位的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是新型图1中的侧视图；

图3是本实用新型图1中模具件和支撑板的侧视图

图中，1、模具壳体；2、导向板；3、模具件；4、连接杆；5、轴承一；6、刻度盘；7、弹簧一；8、轴承二；9、弹簧二；10、支撑板；11、支撑轴承；12、螺纹杆；13底座。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型液压折弯机模具，包括模具壳体1、导向板2和底座13，还包括模具件3、连接杆4、支撑板10和螺纹杆12，导向板2的底部与模具壳体1的顶部固定连接，模具壳体1的材质为硬质钢材料，通过采用上述技术方案，液压机生产的力能让金属材料变形其压力使一般金属材料不能被用于制作模具的只有其自身抗弯折和抗压能力大于原料的抗弯折和抗压的材料才能被用于制造模具，硬质不锈钢材料能复合要求导向板2的数量为两个，通过采用上述技术方案，导向板2的作用是为了与液压杆上的模具进行卡接固定的效果，防止产生出来的产品因错位而浪费材料，模具壳体1的底部固定安装有底座13，底座13的底部刻有防滑纹，通过采用上述技术方案，底座13刻有防滑纹的效果是为了在固定使增加摩擦力，达到了辅助固定该模具的效果；

螺纹杆12的顶部与支撑轴承11的内环固定连接，支撑轴承11的外环与支撑板10的底部固定连接，模具壳体1底部的中部开设有螺纹槽，螺纹杆12与模具壳体1底部开设的螺纹槽螺纹连接，通过旋转螺纹杆12让支撑板10对模具件3的表面挤压固定在液压机生产产品时，达到了对模具件3支撑定位的效果；

连接杆4贯穿于模具件3并与模具件3固定连接，模具件3侧面的形状为正六边形，通过采用上述技术方案，根据生产需要模具件3的表面最少为两个以上但也不能超过六个，太少达不到模具资源的多元化利用，太多的表面不利于模具件3整体结构的稳定性，连接杆4的一端与轴承二8的内环固定连接，轴承二8的底部与弹簧二9的顶部固定连接，弹簧二9的底部固定安装在模具壳体1开设槽处的底部，轴承二8位于模具壳体1开槽处的内部，连接杆4的另一端与轴承一5的内环固定连接，轴承一5的外环与弹簧一7的顶部固定连接，通过弹簧一7对轴承一5的支撑和弹簧二9对轴承二8的支撑，从而对支撑板10上的模具件3支撑，让模具件3与支撑板10在未通过螺纹杆12旋转上升的情况下让连接杆4通过刻度盘6旋转让模具件3上的模具凹槽能对准模具壳体1的开槽处，达到了模具件3上的凹槽定位的，弹簧一7的底部固定安在模具壳体1开槽处的底部，连接杆4的另一端固定安装有刻度盘6，刻度盘6刻有与模具件3上开设的凹槽相同的符号标记，通过刻度盘6刻有的标记让使用者能找到想要生产的形状的模具凹槽，达到了快速识别模具槽形状的效果；

模具件3的表面通过螺纹杆12与支撑板10的上表面固定连接。

通过拧动刻度盘6让模具件3在模具壳体1内转动让需要的模具槽位于模具壳体1的正上方，再通过旋转螺纹杆12让支撑板10卡接住模具件3让模具件3上的凹槽与模具壳体1上表面对接，反复操作该流程，达到了快速换模形状的效果。

在使用时，通过旋转刻度盘6让连接杆4上的模具件3与模具壳体1上的开槽处对其再通过旋转螺纹杆12让支撑板10对模具件3挤压固定，在需要生产另一种产品时通过旋转螺纹杆12让支撑板10向下移动，通过弹簧一7和弹簧二9让模具件3与支撑板10分离再旋转刻度盘6

让模具件3上的另一个模具槽处于模具壳体1的开槽处卡接，在使用时反复操作该流程。