一种高精度平板式电缸压机的制作方法

本实用新型涉及电缸压机技术领域，具体为一种高精度平板式电缸压机。

背景技术：

压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。在建材行业，压机是压砖机的简称，压机又分手动压砖机和自动液压砖机，压机是压塑成型的主要设备，按机架结构形式分为框式结构和柱式结构。按施压主油缸所在位置压机分为上压式和下压式，压制大型塑料层压板可采用油缸在下的下压式压机，压制一般的塑料零件常采用上压式压机。按工作液体的种类还可分为以液压油驱动的油压机和油水乳化液驱动的水压机。水压机的动力源一般采用中央蓄能站，一个中央蓄能站能同时驱动数十台至百余台水压机，当工厂的生产规模很大时较为有利。此外实验室还有各种形式的手动压机如螺旋压机、千斤顶压机等。

常用的高精度平板式电缸压机在使用时会出现精度不高，造成产品尺寸误差较大等问题，且连续生产的能力不足，实用性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度平板式电缸压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度平板式电缸压机，包括底座、支腿、箱体外壳、驱动结构和成型机构，所述底座的顶部固定安装有支腿，所述支腿的顶部固定安装有箱体外壳，所述箱体外壳的内部设置有驱动结构，所述驱动结构的底部设置有成型机构。

所述驱动结构包括壳体、驱动电机、传动轮、正向丝杠、联轴器、反向丝杠、移动块、活动杆、限位杆和下压板，所述箱体外壳的内部固定安装有壳体，所述壳体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端固定安装有传动轮，所述壳体的内部活动连接有正向丝杠，所述正向丝杠的表面固定安装有联轴器，所述联轴器的内部固定安装有反向丝杠，所述正向丝杠与反向丝杠的表面均活动连接有移动块，所述移动块的底部活动连接有活动杆，所述壳体的底部固定安装有限位杆，所述限位杆相对的一侧活动连接有下压板。

所述成型机构包括套筒、连接杆、成型压板、承载板和缓冲弹簧，所述箱体外壳的内部固定安装有套筒，所述套筒的内部活动连接有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有成型压板，所述成型压板的底部设置有承载板，所述承载板的底部固定安装有缓冲弹簧。

优选的，所述正向丝杠的表面固定安装有传动轮，且传动轮之间通过传动带传动连接。

优选的，所述正向丝杠与反向丝杠之间通过联轴器固定安装，且正向丝杠与反向丝杠的表面均活动连接有移动块，移动块的底部与下压板的顶部均固定安装有铰接件。

优选的，所述下压板的两侧固定安装有滑块，且滑块的内部开设有与限位杆相适配的通孔，下压板通过滑块与限位杆活动连接。

优选的，所述箱体外壳的内部固定安装有隔板，且套筒的顶部与底部均固定安装有安装板，且套筒通过安装板固定安装在隔板的内部。

优选的，所述成型压板的底部固定安装有支撑杆，且承载板通过支撑块固定安装在形体外壳的内部且支撑块的内部固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶部固定安装有限位板，限位板的顶部固定安装有支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度平板式电缸压机，通过设置的限位杆、套筒和成型压板及其限位机构，使得该高精度平板式电缸压机在使用时保证了加工的精度以及产品的质量，通过对常用的驱动装置进行改进使得该高精度平板式电缸压机能够进行快速连续性生产，实用性大大增加，且具有广阔的发展空间以及较高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型套筒结构示意图；

图3为本实用新型联轴器结构示意图。

图中：1、底座；2、支腿；3、箱体外壳；4、驱动结构；401、壳体；402、驱动电机；403、传动轮；404、正向丝杠；405、联轴器；406、反向丝杠；407、移动块；408、活动杆；409、限位杆；410、下压板；5、成型机构；501、套筒；502、连接杆；503、成型压板；504、承载板；505、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度平板式电缸压机，包括底座1、支腿2、箱体外壳3、驱动结构4和成型机构5，底座1的顶部固定安装有支腿2，支腿2的顶部固定安装有箱体外壳3，箱体外壳3的内部设置有驱动结构4，驱动结构4的底部设置有成型机构5。

驱动结构4包括壳体401、驱动电机402、传动轮403、正向丝杠404、联轴器405、反向丝杠406、移动块407、活动杆408、限位杆409和下压板410，箱体外壳3的内部固定安装有壳体401，壳体401的顶部固定安装有驱动电机402，驱动电机402的动力输出端固定安装有传动轮403，壳体401的内部活动连接有正向丝杠404，正向丝杠404的表面固定安装有传动轮403，且传动轮403之间通过传动带传动连接，正向丝杠404的表面固定安装有联轴器405，联轴器405的内部固定安装有反向丝杠406，正向丝杠404与反向丝杠406的表面均活动连接有移动块407，移动块407的底部活动连接有活动杆408，壳体401的底部固定安装有限位杆409，限位杆409相对的一侧活动连接有下压板410，正向丝杠404与反向丝杠406之间通过联轴器405固定安装，且正向丝杠404与反向丝杠406的表面均活动连接有移动块407，移动块407的底部与下压板410的顶部均固定安装有铰接件，下压板410的两侧固定安装有滑块，且滑块的内部开设有与限位杆409相适配的通孔，下压板410通过滑块与限位杆409活动连接。

成型机构5包括套筒501、连接杆502、成型压板503、承载板504和缓冲弹簧505，箱体外壳3的内部固定安装有套筒501，箱体外壳3的内部固定安装有隔板，且套筒501的顶部与底部均固定安装有安装板，且套筒501通过安装板固定安装在隔板的内部，套筒501的内部活动连接有连接杆502，连接杆502的底部固定安装有成型压板503，成型压板503的底部设置有承载板504，承载板504的底部固定安装有缓冲弹簧505，成型压板503的底部固定安装有支撑杆，且承载板504通过支撑块固定安装在形体外壳3的内部且支撑块的内部固定有缓冲弹簧505，缓冲弹簧505的顶部固定安装有限位板，限位板的顶部固定安装有支撑杆。

工作原理：在驱动电机402的作用下，带动正向丝杠404和反向丝杠406转动，在移动块407的带动下，使得活动杆408带动下压板410在限位杆409的表面进行上下移动，下降挤压连接杆502带动成型压板503对工件进行冲裁成型，成型完成后，驱动电机402反向转动，从而带动下压板410复位，这时在缓冲弹簧505的作用下，使得成型压板503带动连接杆502复位，如此快速连续。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。