一种刀头更换较为方便的螺纹刀具的制作方法

本实用新型涉及一种螺纹刀具，具体是一种刀头更换较为方便的螺纹刀具，属于螺纹刀具应用技术领域。

背景技术：

螺纹在工业中的应用较为广泛，加工各种螺纹用的刀具的种类也很多，按加工方法可分为主要用于加工外螺纹的刀具(如螺纹车刀、螺纹梳刀、圆板牙、螺纹铣刀等)、加工内螺纹的刀具(如内螺纹刀、丝锥等)和螺纹滚压工具；螺纹刀具在石油领域也得到了广泛的应用，石油钢管在加工时需要使用到螺纹刀具，应用范围较为广泛。

在现有技术中，一些螺纹刀具的刀头时可以进行更换的，但现有的螺纹刀具一般仅通过螺栓将刀头固定在卡槽的内部，螺栓在意外松动时刀具容易脱落，缺乏横向固定结构，具有一定的危险性，且在安装刀头前，将刀头放置在卡槽内部后容易掉落，限位能力较弱。因此，针对上述问题提出一种刀头更换较为方便的螺纹刀具。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种刀头更换较为方便的螺纹刀具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种刀头更换较为方便的螺纹刀具，包括从左到右依次安装的安装头、安装槽、刀头本体、固定螺栓、预紧螺栓、限位结构、连接柱和安装柱；

所述限位结构包括卡柱、导向槽、连接板和卡槽，所述导向槽开设在所述安装头的表面，所述连接板卡合在所述导向槽内部，所述连接板的一侧设有复位弹簧，且所述复位弹簧固接在所述连接板与所述导向槽内侧壁之间；所述连接板的另一侧设有所述卡柱，且所述卡柱右端与所述连接板侧面固接，所述卡柱左端卡合在所述卡槽内部，所述连接板顶端固接有导向块，且所述导向块与所述导向槽滑动连接；

所述卡槽开设在所述刀头本体侧面，所述安装头的两侧侧面均开有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿至所述安装槽内部，所述预紧螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，且所述预紧螺栓的末端卡合在所述卡槽内部。

优选的，所述安装头表面为倾斜结构，且所述连接柱的左端与所述安装头的右端端面固接柱。

优选的，所述安装柱为正六边型结构，且所述连接柱的右端与所述安装柱左端固接。

优选的，所述安装槽开设在所述安装头上表面，且所述刀头本体卡合在所述安装槽内部。

优选的，所述安装槽的底端开有螺纹槽，所述刀头本体的表面开有通孔，且所述固定螺栓末端贯穿所述通孔并与所述螺纹槽螺合。

优选的，所述导向槽内部为凹字型结构，所述导向块为凸字型结构，且两者尺寸相互匹配。

优选的，所述卡槽的数目为三个，且呈环形分布在所述刀头本体侧面。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可通过滑动导向块来带动卡柱运动，使得卡柱回缩至导向槽的内部，此时复位弹簧处于被压缩状态，再直接将刀头本体卡合在安装槽的内部，在复位弹簧的作用下，卡柱末端会卡合在卡槽的内部，以此来将刀头本体进行限位，避免在安装过程中出现脱落现象；

2、本实用新型在安装头的两侧侧面均设有螺纹孔，通过使用预紧螺栓与螺纹孔进行螺合，直至将预紧螺栓的末端紧密卡合在刀头本体两侧的卡槽内部，以此来对刀头本体进行横向固定，避免刀头本体在使用过程中出现移位现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图：

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型刀头本体结构示意图。

图中：1、安装头，2、连接柱，3、安装柱，4、安装槽，5、螺纹槽，6、螺纹孔，7、卡柱，8、导向槽，9、复位弹簧，10、导向块，11、固定螺栓，12、预紧螺栓，13、刀头本体，14、卡槽，15、连接板，16、通孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种刀头更换较为方便的螺纹刀具，包括从左到右依次安装的安装头1、安装槽4、刀头本体13、固定螺栓11、预紧螺栓12、限位结构、连接柱2和安装柱3；

所述限位结构包括卡柱7、导向槽8、连接板15和卡槽14，所述导向槽8开设在所述安装头1的表面，所述连接板15卡合在所述导向槽8内部，所述连接板15的一侧设有复位弹簧9，且所述复位弹簧9固接在所述连接板15与所述导向槽8内侧壁之间；所述连接板15的另一侧设有所述卡柱7，且所述卡柱7右端与所述连接板15侧面固接，所述卡柱7左端卡合在所述卡槽14内部，所述连接板15顶端固接有导向块10，且所述导向块10与所述导向槽8滑动连接；

所述卡槽14开设在所述刀头本体13侧面，所述安装头1的两侧侧面均开有螺纹孔6，所述螺纹孔6贯穿至所述安装槽4内部，所述预紧螺栓12与所述螺纹孔6螺纹连接，且所述预紧螺栓12的末端卡合在所述卡槽14内部。

所述安装头1表面为倾斜结构，且所述连接柱2的左端与所述安装头1的右端端面固接柱，便于其内部结构的安装；所述安装柱3为正六边型结构，且所述连接柱2的右端与所述安装柱3左端固接，便于将本装置固定在使用设备上；所述安装槽4开设在所述安装头1上表面，且所述刀头本体13卡合在所述安装槽4内部，便于将所述刀头本体13进行快速定位；所述安装槽4的底端开有螺纹槽5，所述刀头本体13的表面开有通孔16，且所述固定螺栓11末端贯穿所述通孔16并与所述螺纹槽5螺合，便于将所述刀头本体13与所述安装槽4进行固定；所述导向槽8内部为凹字型结构，所述导向块10为凸字型结构，且两者尺寸相互匹配，便于通过滑动所述导向块10来带动所述卡柱7活动；所述卡槽14的数目为三个，且呈环形分布在所述刀头本体13侧面，有利于通过所述预紧螺栓12将所述刀头本体13进行横向固定。

本实用新型在使用时，首先滑动导向块10，使得导向块10顺着导向槽8滑动，以此来带动卡柱7运动，使得卡柱7回缩至导向槽8的内部，此时复位弹簧9处于被压缩状态；再将刀头本体13卡合在安装槽4的内部，松开导向块10，在复位弹簧9的作用下，导向块10会恢复至原位，同时卡柱7末端会卡合在卡槽14的内部，以此来将刀头本体13进行限位；

然后将固定螺栓11末端穿过通孔16，使得固定螺栓11末端与螺纹槽5螺合，再将预紧螺栓12与螺纹孔6进行螺合，直至将预紧螺栓12的末端紧密卡合在刀头本体13两侧的卡槽14内部，以此来对刀头本体13进行横向固定，避免刀头本体13在使用过程中出现移位现象。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。