一种方便调节操作台高度的数控车床的制作方法

本实用新型涉及数控车床部件技术领域，具体为一种方便调节操作台高度的数控车床。

背景技术：

数控车床就是一种加工零部件的机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

现有技术中，数控车床的操作台一般为固定式，通过多工位刀塔或动力刀塔的移动对操作台上的零部件进行操作，但是目前数控车床的操作台高度一般不可进行调节，难以适配不同身高的工作人员。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种方便调节操作台高度的数控车床，具备操作台便于进行高度调节的优点，以解决目前数控车床的操作台高度一般不可进行调节，难以适配不同身高的工作人员的问题。

(二)技术方案

为实现操作台便于进行高度调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节操作台高度的数控车床，包括机体、工作腔和操作台本体，所述操作台本体位于工作腔的内部，所述工作腔内壁的底部固定连接有底座，所述底座的上表面分别固定连接有两个固定板，两个所述固定板的顶部均开设有导向槽，两个所述导向槽的内壁分别与两个导向柱的表面活动连接，两个所述导向柱的顶部均与操作台本体的下表面固定连接，两个所述固定板的相对面均固定连接有u形板，两个所述u形板的相对面分别与底座的两侧固定连接，两个所述u形板的表面均滑动套接有滑动件，两个所述滑动件的相对面均固定连接有第一内螺纹管，两个所述第一内螺纹管的内壁分别与两个第一螺杆的表面螺纹连接，两个所述第一螺杆的相对端固定连接，两个所述第一螺杆的背离端分别贯穿两个滑动件并与两个固定板活动连接，两个所述u形板的相对面分别与连接板的两侧固定连接，且连接板位于底座的正上方，两个所述滑动件的相对面均固定连接有齿条，且齿条位于第一内螺纹管的正上方，两个所述齿条的相对端分别贯穿两个u形板并延伸至两个u形板之间，两个所述齿条分别与两个齿轮啮合，两个所述齿轮的内壁分别两个第二螺杆的表面固定连接，两个所述第二螺杆的表面均螺纹连接有第二内螺纹管，两个所述第二内螺纹管均固定连接在操作台本体的下表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述u形板的相对面均固定连接有固定块，两个所述固定块和连接板对应两个第二螺杆的位置处均镶嵌有轴承，所述轴承的内壁与第二螺杆的表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一螺杆表面的螺纹方向相反，且两个第一螺杆分别与两个第一内螺纹管相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定板背离面对应两个第一螺杆的背离端均固定连接有轴座组件，两个所述轴座组件分别与两个第一螺杆的表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的两侧均固定连接有安装凸耳，所述底座通过安装凸耳安装在工作腔内壁的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，右侧的所述第一螺杆右端固定连接有摇把。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便调节操作台高度的数控车床，具备以下有益效果：

该方便调节操作台高度的数控车床，通过设置固定板、u形板、齿条、第二螺杆和摇把，握住摇把并转动摇把，两个第一螺杆便同时转动，由于两个滑动件不可沿着u形板表面转动，两个第一内螺纹管便不会转动，又由于两个第一螺杆表面的螺纹方向相反，因此两个第一内螺纹管会相互远离或者相互靠近运动，同时会使得两个滑动件上的两个齿条相互靠近或者相互远离，齿条与齿轮啮合从而使得两个齿轮同时转动，两个第二螺杆便同时转动，由于轴承使得第二螺杆不会发生轴向运动，并且操作台本体、导向柱和第二内螺纹管整体不会转动，因此第二螺杆转动的同时会使得操作台本体上升或者下降，整个使用过程只需转动摇把即可，无需其他操作，操作简单方便，达到了操作台便于进行高度调节的效果，解决了目前数控车床的操作台高度一般不可进行调节，难以适配不同身高的工作人员的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中第一螺杆位置处局部放大图；

图3为本实用新型的图2中a处结构放大图。

图中：1、机体；2、工作腔；3、操作台本体；4、底座；5、固定板；6、导向槽；7、导向柱；8、u形板；9、滑动件；10、第一内螺纹管；11、第一螺杆；12、连接板；13、齿条；14、齿轮；15、第二螺杆；16、第二内螺纹管；17、固定块；18、轴承；19、轴座组件；20、安装凸耳；21、摇把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种方便调节操作台高度的数控车床，包括机体1、工作腔2和操作台本体3，操作台本体3位于工作腔2的内部，工作腔2内壁的底部固定连接有底座4，底座4呈“凸”字形，底座4的上表面分别固定连接有两个固定板5，两个固定板5竖直设置，两个固定板5的顶部均开设有导向槽6，两个导向槽6的内壁分别与两个导向柱7的表面活动连接，导向柱7沿着导向槽6的内壁运动，对操作台本体3运动进行导向，使操作台本体3保持竖直向上运动，两个导向柱7的顶部均与操作台本体3的下表面固定连接，两个固定板5的相对面均固定连接有u形板8，两个u形板8的相对面分别与底座4的两侧固定连接，两个u形板8的表面均滑动套接有滑动件9，滑动件9可以沿着u形板8表面滑动，两个滑动件9的相对面均固定连接有第一内螺纹管10，两个第一内螺纹管10的内壁分别与两个第一螺杆11的表面螺纹连接，两个第一螺杆11的相对端固定连接，使两个第一螺杆11成为一个整体，转动摇把21即可使两个第一螺杆11同时转动，两个第一螺杆11的背离端分别贯穿两个滑动件9并与两个固定板5活动连接，两个滑动件9分别滑动套接在两个第一螺杆11的表面，两个u形板8的相对面分别与连接板12的两侧固定连接，且连接板12位于底座4的正上方，两个滑动件9的相对面均固定连接有齿条13，且齿条13位于第一内螺纹管10的正上方，两个齿条13的相对端分别贯穿两个u形板8并延伸至两个u形板8之间，两个u形板8分别滑动套接在两个齿条13的表面，u形板8不动，齿条13运动，两个齿条13分别与两个齿轮14啮合，两个齿轮14的内壁分别两个第二螺杆15的表面固定连接，两个第二螺杆15的表面均螺纹连接有第二内螺纹管16，两个第二内螺纹管16均固定连接在操作台本体3的下表面。

具体的，两个u形板8的相对面均固定连接有固定块17，两个固定块17和连接板12对应两个第二螺杆15的位置处均镶嵌有轴承18，轴承18的内壁与第二螺杆15的表面固定连接。

本实施方案中，固定块17镶嵌的轴承18可以将第二螺杆15固定住，并且可以防止第二螺杆15轴向运动，同时可以使第二螺杆15转动更加平稳。

具体的，两个第一螺杆11表面的螺纹方向相反，且两个第一螺杆11分别与两个第一内螺纹管10相适配。

本实施方案中，朝一个方向转动摇把21时，两个第一螺杆11配合两个第一内螺纹管10使得两个第一内螺纹管10会相向运动，朝另一方向转动摇把21使得两个第一内螺纹管10会相背运动。

具体的，两个固定板5背离面对应两个第一螺杆11的背离端均固定连接有轴座组件19，两个轴座组件19分别与两个第一螺杆11的表面固定连接。

本实施方案中，轴座组件19的作用与轴承18一致，只是安装方式不同，轴座组件19的内部本身镶嵌一个与轴承18一样的轴承18，该轴承18的内壁与第一螺杆11的表面固定连接。

具体的，底座4的两侧均固定连接有安装凸耳20，底座4通过安装凸耳20安装在工作腔2内壁的底部。

本实施方案中，安装凸耳20配合螺栓组件将底座4固定在工作腔2内壁的底部。

具体的，右侧的第一螺杆11右端固定连接有摇把21。

本实施方案中，摇把21方便使用者转动两个第一螺杆11，使用起来快捷方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，握住摇把21并转动摇把21，两个第一螺杆11便同时转动，由于两个滑动件9不可沿着u形板8表面转动，两个第一内螺纹管10便不会转动，又由于两个第一螺杆11表面的螺纹方向相反，因此两个第一内螺纹管10会相互远离或者相互靠近，滑动件9沿着u形板8的表面滑动，同时会使得两个滑动件9上的两个齿条13相互靠近或者相互远离，齿条13与齿轮14啮合从而使得两个齿轮14同时转动，两个第二螺杆15便同时转动，由于轴承18使得第二螺杆15不会发生轴向运动，并且操作台本体3、导向柱7和第二内螺纹管16整体不会转动，因此第二螺杆15转动的同时会使得操作台本体3上升或者下降，上升或者下降过程中导向柱7沿着导向槽6的内壁运动，当上升至一定高度时，第二螺杆15与第二内螺纹管16配合从而实现操作台本体3在竖直方向上的锁止，整个使用过程只需转动摇把21即可，无需其他操作，操作简单方便，从而实现操作台便于进行高度调节的效果。

综上所述，该方便调节操作台高度的数控车床，通过设置固定板5、u形板8、齿条13、第二螺杆15和摇把21，解决了目前数控车床的操作台高度一般不可进行调节，难以适配不同身高的工作人员的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。