一种适用于工件多孔钻孔的群钻的制作方法

本实用新型属于钻床技术领域，具体涉及一种适用于工件多孔钻孔的群钻。

背景技术：

钻床是机械加工领域应用非常广泛的机床之一，种类繁多其中最为常见的当属摇臂钻床了，摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的，而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。

而钻床加工的零件种类繁多各式各样的都有，以风环和法兰盘为例来说，一个8寸风环上面有360个眼，而加工车间的大摇臂钻床上只可以安装一个钻夹头，这种情况下如果打一个8寸风环下来最快也得需要3个小时左右，时间特别长，对于这类活钻床上一次只可以装夹一个钻头势必没有工作效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种适用于工件多孔钻孔的群钻，具有可以根据工件打孔的特性，选择同时打多个孔，加快工作效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于工件多孔钻孔的群钻，包括紧固轴套、安装在所述紧固轴套输出端的传动机构以及固定安装在所述传动机构底部的钻头，所述传动机构包括中心对称传动机构和弧圈可调传动机构；

所述中心对称传动机构包括安装在所述紧固轴套输出端的第一主轴连杆和安装在所述第一主轴连杆输出端的分配箱，所述分配箱的底部设有三爪自定心卡盘，所述三爪自定心卡盘与所述分配箱通过间隔架固定连接，所述三爪自定心卡盘的底部固定安装有分度盘，所述分度盘上转动安装有三个传动件，所述分配箱的输出端铰接固定有三个传动轴，所述传动轴的另一端与所述传动件的输入端铰接固定，所述传动件的输出端通过第一钻头卡固定连接有所述钻头。

优选的，所述弧圈可调传动机构包括套设在所述紧固轴套外部的紧固件和位于所述紧固轴套下方的水平框架，所述紧固件和水平框架的同一侧设有同心杆，并通过所述同心杆固定连接，所述紧固轴套的输出端固定连接有第二主轴连杆，所述水平框架的内部转动安装有三个回转传动套，相邻两个所述回转传动套外部套设有皮带，并通过所述皮带带动同步转动，所述第二主轴连杆与其中一个所述回转传动套固定连接，所述回转传动套的输出端通过第二钻头卡固定连接有所述钻头。

优选的，所述水平框架的一侧还设有偏心微调器，且所述偏心微调器数量为三个，且均位于同一侧。

优选的，所述紧固件的内侧壁上设有衬垫，所述衬垫为橡胶垫圈。

优选的，三个所述第一钻头卡呈中心对称分布。

优选的，所述紧固轴套固定安装在摇臂钻床的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置两种三轴联动群钻装置，提高了风环、轴对、法兰盘等等这类零部件的钻眼速度，缩短了钻研时间，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中中心对称传动机构的结构示意图；

图3为本实用新型中中心对称传动机构的放大结构示意图；

图4为本实用新型中中心对称传动机构的仰视结构示意图；

图5为本实用新型中弧圈可调传动机构的结构示意图；

图6为本实用新型中弧圈可调传动机构的仰视结构示意图；

图7为本实用新型中偏心微调架的结构示意图。

图中：1、紧固轴套；2、传动机构；2a、中心对称传动机构；2a1、第一主轴连杆；2a2、分配箱；2a3、间隔架；2a4、三爪自定心卡盘；2a5、传动轴；2a6、传动件；2a7、第一钻头卡；2a8、分度盘；2b、弧圈可调传动机构；2b1、紧固件；2b2、同心杆；2b3、水平框架；2b4、第二主轴连杆；2b5、回转传动套；2b6、第二钻头卡；2b7、皮带；2b8、偏心微调器；3、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于工件多孔钻孔的群钻，包括紧固轴套1、安装在紧固轴套1输出端的传动机构2以及固定安装在传动机构2底部的钻头3，传动机构2包括中心对称传动机构2a和弧圈可调传动机构2b；

中心对称传动机构2a包括安装在紧固轴套1输出端的第一主轴连杆2a1和安装在第一主轴连杆2a1输出端的分配箱2a2，分配箱2a2的底部设有三爪自定心卡盘2a4，三爪自定心卡盘2a4与分配箱2a2通过间隔架2a3固定连接，三爪自定心卡盘2a4的底部固定安装有分度盘2a8，分度盘2a8上转动安装有三个传动件2a6，分配箱2a2的输出端铰接固定有三个传动轴2a5，传动轴2a5的另一端与传动件2a6的输入端铰接固定，传动件2a6的输出端通过第一钻头卡2a7固定连接有钻头3。

本实施例中，仪表车床卡盘具有自定心的特性，将卡盘融入到中心对称传动机构2a当中，自定心简单来说就是三爪自定心卡盘2a4上的三个爪围绕着一个圆心可以同时准确的扩大和缩小，同时把第一钻头卡2a7固定在了三爪自定心卡盘2a4上，这样就实现了不同直径的法兰盘和轴对的钻眼，传动系统利用了万向可伸缩的传动轴2a5，这样无论钻夹头同时扩大或缩小，传动轴2a5都可以驱动它，达到传动的目的，分配箱2a2采用的是一个齿轮咬合同一圆周等分的三个齿轮组，来达到传动的目的，可以同时对法兰盘上的三个孔进行钻孔工作，工作效率提升三倍。

具体的，弧圈可调传动机构2b包括套设在紧固轴套1外部的紧固件2b1和位于紧固轴套1下方的水平框架2b3，紧固件2b1和水平框架2b3的同一侧设有同心杆2b2，并通过同心杆2b2固定连接，紧固轴套1的输出端固定连接有第二主轴连杆2b4，水平框架2b3的内部转动安装有三个回转传动套2b5，相邻两个回转传动套2b5外部套设有皮带2b7，并通过皮带2b7带动同步转动，第二主轴连杆2b4与其中一个回转传动套2b5固定连接，回转传动套2b5的输出端通过第二钻头卡2b6固定连接有钻头3，结合风环本身的结构特性，加以设计了弧圈可调传动机构2b，在弧圈可调传动机构2b上设计了三个钻夹头，而且三个钻夹头会根据不同规格的风环弧度进行调节，因为不同直径的风环它的眼线弧度也不相同，这就需要该装置的三个钻夹头必须能不在一条直线上自由的活动，就像人的手指一样三节手指可以任意弯曲成一个弧度，因此在水平框架2b3上设计了三处活动点(如图5、6、7)，当三个第二钻头卡2b6调试到理想的弧度时呢，水平框架2b3可以固定紧死从而工作时不会松动，由于风环的眼线弧度不同，风环眼与眼之间的距离也不相同，再加上镀锌机用的是1.2mm直径眼的风环而钝化上用的是1.5mm直径的风环，这就要求我们的群钻装置中的三个钻夹头必须能调整彼此之间的距离，第二钻头卡2b6之间的距离调整采用偏心的铜套装置偏心微调器2b8，这样做铜套在水平框架2b3里转动就会改变偏心铜套里的轴的位置，从而达到调整第二钻头卡2b6之间距离的目的。

具体的，水平框架2b3的一侧还设有偏心微调器2b8，且偏心微调器2b8数量为三个，且均位于同一侧，第二钻头卡2b6之间的距离调整采用偏心的铜套装置偏心微调器2b8，这样做铜套在水平框架2b3里转动就会改变偏心铜套里的轴的位置，从而达到调整第二钻头卡2b6之间距离的目的。

具体的，紧固件2b1的内侧壁上设有衬垫，衬垫为橡胶垫圈，通过设置橡胶垫圈，可以加强紧固件2b1与紧固轴套1之间的稳定性。

具体的，三个第一钻头卡2a7呈中心对称分布，适用于加工呈中心对称分布的孔，提高钻孔效率。

具体的，紧固轴套1固定安装在摇臂钻床的输出端，由摇床提供驱动力，带动钻头转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在加工法兰盘、轴对等加工孔呈中心对称分布的工件时，将中心对称传动机构2a安装在紧固轴套1的输出端，利用仪表车床卡盘具有自定心的特性，将卡盘融入到中心对称传动机构2a当中，使三爪自定心卡盘2a4上的三个爪围绕着一个圆心可以同时准确的扩大和缩小，同时把第一钻头卡2a7固定在了三爪自定心卡盘2a4上，这样就实现了不同直径的法兰盘和轴对的钻眼，传动系统利用了万向可伸缩的传动轴2a5，这样无论钻夹头同时扩大或缩小，传动轴2a5都可以驱动它，达到传动的目的，分配箱2a2采用的是一个齿轮咬合同一圆周等分的三个齿轮组，来达到传动的目的，可以同时对法兰盘上的三个孔进行钻孔工作，工作效率提升三倍，在加工风环等类似在边缘处加工多个孔的工件时，则安装弧圈可调传动机构2b，在弧圈可调传动机构2b上设计了三个钻夹头，而且三个钻夹头会根据不同规格的风环弧度进行调节，因为不同直径的风环它的眼线弧度也不相同，这就需要该装置的三个钻夹头必须能不在一条直线上自由的活动，就像人的手指一样三节手指可以任意弯曲成一个弧度，因此在水平框架2b3上设计了三处活动点，当三个第二钻头卡2b6调试到理想的弧度时呢，水平框架2b3可以固定紧死从而工作时不会松动，由于风环的眼线弧度不同，风环眼与眼之间的距离也不相同，再加上镀锌机用的是1.2mm直径眼的风环而钝化上用的是1.5mm直径的风环，这就要求我们的群钻装置中的三个钻夹头必须能调整彼此之间的距离，第二钻头卡2b6之间的距离调整采用偏心的铜套装置偏心微调器2b8，这样做铜套在水平框架2b3里转动就会改变偏心铜套里的轴的位置，从而达到调整第二钻头卡2b6之间距离的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。