本实用新型涉及锻压设备领域，尤其是涉及一种夹杆锤。
背景技术：
锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机等，其中，锻锤是利用气压或液压等传动机构而落下的部分，包括活塞、锤杆、锤头、上砧等产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械。现有的锻锤在使用过程存在着锻锤体稳定性差的问题，锻锤体在下落过程中没有导向结构，易出现偏移现象。原因：锻锤下落过程中产生很大的打击力，而锻件对锤头产生的反向冲击力也很大；当锤头撞击锻件不规则锻面，则反向冲击力并不竖直向上，在水平方向上仍旧存在一个偏移的力，这样会导致锻锤体产生较大的偏移力，使得锻锤体易发生偏移现象。
公开号cn204430104u的中国专利公布了一种锻锤，所述包括机架和锤杆，所述机架上设置有滑槽；所述锤杆滑动连接于滑槽内；所述机架与滑槽的相交处固定有紧固杆；所述紧固杆上套设有可自由转动的轴套；所述轴套位置与滑槽水平方向的槽口位置相对应。
上述的方案通过锤杆与轴套、滑槽相互配合来实现锤杆导向的目的，但是锤杆与滑槽直接接触后必然导致两者之间的摩擦力增大，影响锤杆的下降速度和冲击力的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种锤杆与滑槽不接触避免下降速度和冲击力损耗的夹杆锤。
通过以下技术方案得以实现的：一种夹杆锤,包括支撑架、砧座和固定连接在支撑架上的驱动装置，驱动装置连接有材质为铁磁性材料的锻锤体；驱动装置驱动锻锤体上下滑动；锻锤体包括与驱动装置连接的锤杆、与锤杆固定连接的锤头和固定连接于锤头底面的上砧，还包括设置在锻锤体周向对锻锤体进行限位的导向体，导向体包括底座、固定连接于底座的支架、固定连接于支架供锻锤体上下滑动的滑槽件和多个均匀设置于滑槽件周向的强磁铁；位于同一平面内的强磁铁朝向锻锤体中轴线的一端的磁极皆相同。
通过采用上述技术方案，强磁铁均匀设置导向体的滑槽件外壁即同一水平位置的强磁铁均匀分布，单个强磁铁与锤头（由铁制备）会产生磁力吸附作用力，同一水平位置均匀分布的强磁铁与锤头产生的磁力吸附作用力的合力为零，使得锤头呈竖直状态，当锤头受到水平方向上的作用力发生偏移，会在各个强磁铁与锤头产生的磁力吸附作用力下，进行调整使得进行下次锻造时，锤头出处于竖直状态；同时实锤头在滑槽件内不与滑槽件内壁接触的上下滑动，现了对锤头进行限位调整，有效防止锤头撞击锻件不规则锻面时，因水平方向上的偏移作用力使得锤头发生偏移，本实用新型的锤杆与滑槽不接触避免下降速度和冲击力损耗，保证锻件质量。
本实用新型进一步设置为：所述滑槽件周向均匀开设有供强磁铁嵌合连接的安置槽；强磁铁朝向锻锤体中轴线的一端与锤头外壁的直线距离在3.5cm至5.0cm之间。
通过采用上述技术方案，控制强磁铁与锤头的距离，保证强磁铁与锤头产生的磁力吸附作用力足够大，使得进行下次锻造时，锤头出处于竖直状态，保证锻造件的锻造效果。
本实用新型进一步设置为：所述滑槽件开设有供锻锤体穿设的滑槽，滑槽内壁固定连接有减震件。
通过采用上述技术方案，减震件避免了锤头与滑槽件的直接接触对导向件造成损坏且减震件帮助锤头更加快速恢复竖直状态。
本实用新型进一步设置为：减震件包括固定连接在滑槽内壁且供锻锤体穿设的橡胶体，橡胶体一体形成有填充槽；填充槽内填充有高弹模量减震块。
通过采用上述技术方案，橡胶体可有效隔绝锤头与滑槽件的直接接触且起到减震作用；高弹模量减震块受到锤头的挤压发生形变将锤头传递过来的能量转化为高弹模量减震块形变势能最终一部分势能用于回弹锤头剩下的势能转化为热能释放至环境中。
本实用新型进一步设置为：所述橡胶体一体形成有穿设槽；橡胶体内部涂覆形成有不沾层；锻锤体表面处理形成有减摩涂层。
通过采用上述技术方案，实现了设备组装时，锻锤体的简便安装，提高提高组装效率，节约组装时间；同时降低因意外导致的锻锤体与穿设槽抵接产生摩擦力，影响锻件的品质。
本实用新型进一步设置为：所述滑槽件周向均匀且密封连接有多个与穿设槽连通的导气管；导气管管端密封连接有朝向锻锤体中轴线且与锻锤体中轴线垂直的喷气头；多个导气管汇集连通有与空气压缩机连通的总导气管。
通过采用上述技术方案，通过各个喷气头喷出的气流与锤头产生的合力使得锤头处于力学平衡状态且呈竖直，当锤头受到水平方向上的偏移力发生偏移，会在各个强磁铁与锤头产生的磁力吸附作用力和气流与锤头产生的合力作用下，将锻头调整呈竖直状态，校准锻头的锻造位置，保证锻件的质量。
本实用新型进一步设置为：所述支架和支撑架之间固定连接有第一加强连柱；滑槽件和支撑架之间固定连接有第二加强连柱。
通过采用上述技术方案，第二加强连柱和第一加强连柱实现了力的均匀分摊，某一局部受导较大的瞬间作用力通过第二加强连柱和第一加强连柱分散传递至支架和支撑架共同承受，提高了整体结构稳定性使得导向件不易发生偏移影响导向功能的发挥。
本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括预埋于地下的水泥铸件、浇筑于水泥铸件内的架底座、一体形成在架底座上表面且伸出水泥铸件内部的立柱和与立柱垂直且与立柱固定连接的连柱。
通过采用上述技术方案，连柱和立柱构成支撑锻锤体和驱动装置的地上支撑架；深埋在底下的水泥铸件可有效提升支撑架的温稳定性，防止整体结构发生偏移影响锻件的质量。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1.通过锻锤体、导向体、驱动装置、强磁铁和减震件，实现了锤杆与滑槽不接触对锻件进行锻压，避免了下降速度和冲击力损耗，保证锻件的质量，节约了电能。
2.通过导气管、喷气头、总导气管、空气压缩机和导向件，进一步保障锤杆与滑槽不接触对锻件进行锻压，保证锻件的质量节约电能。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是导向体的剖视图。
图3是橡胶体的剖视图。
图4是支撑架的局部结构剖视图。
图中，1、支撑架；10、架底座；100、第一加强连柱；101、第二加强连柱；11、立柱；12、连柱；13、水泥铸件；2、驱动装置；3、锻锤体；30、减摩涂层；31、锤杆；32、锤头；33、上砧；4、导向体；41、底座；42、支架；43、滑槽件；431、滑槽；44、强磁铁；45、安置槽；5、减震件；51、橡胶体；511、填充槽；512、穿设槽；52、高弹模量减震块；53、不沾层；6、空气压缩机；61、导气管；62、总导气管；63、喷气头；7、砧座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种夹杆锤，包括支撑架1和固定连接在支撑架1上部的驱动装置2，底面放置有位于支撑架1之间的砧座7。结合图4，为了整体结构稳定，支撑架1包括预埋于地下的水泥铸件13，水泥铸件13内浇筑有架底座10；架底座10上表面一体形成有竖直伸出水泥铸件13的立柱11。为了保证立柱11的支撑稳固性，立柱11垂直且固定连接有连柱12。驱动装置2连接有材质为铁磁性材料的锻锤体3，驱动装置2驱动锻锤体3上下滑动对锻件进行锻造。锻锤体3包括与驱动装置2连接的锤杆31，驱动装置2可驱动锤杆31上下光滑动。锤杆311固定连接有锤头32；锤头32底面固定连接有上砧33。锻锤体3周向设置有对锻锤体3进行限位的导向体4，导向体4包括底座41，底座41固定连接有支架42；支架42固定连接有供锻锤体3上下滑动的滑槽件43；滑槽件43周向设置有多个均匀分布的强磁铁44；位于同一平面内的强磁铁44朝向锻锤体3中轴线的一端的磁极皆相同。强磁铁44均匀设置在滑槽件43外壁；同一水平位置的强磁铁44均匀环绕锻锤体3中轴线分布。锤头32未受到水平方向上的偏移力情况：单个强磁铁44与锤头32（由铁制备）会产生磁性吸附力，同一水平位置均匀分布的各个强磁铁44与锤头32产生的磁性吸附力的合力为零，使锻锤体3呈竖直状态。当锤头32受到水平方向上的偏移力发生偏移，锤头32在滑槽件43内向上移动，锤头32移动过程中锤头32会在各个强磁铁44与锤头32产生的磁性吸附力的作用下调整呈竖直状态，使得每次锤头32向下锻造锻件的状态相同保证锻件质量，从而实现对锤头32进行限位，使得锤头32在滑槽件43内不于滑槽件43内壁接触的上下滑动防止锤头32撞击锻件不规则锻面时，因水平方向上的偏移力使得锤头32发生偏移，影响锻件质量。为了稳固安装导向体4，支架42和支撑架1之间固定连接有第一加强连柱100；滑槽件43和支撑架1之间固定连接第二加强连柱101。为了进一步防止锤头32与滑槽件43接触，滑槽件43周向均匀且密封连接有与穿设槽512连通的导气管61，同一水平位置有导气管61均匀分布在滑槽件43周向；导气管61管端密封连接有朝向锻锤体3中轴线且与锻锤体3中轴线垂直的喷气头63；多个导气管61汇集连通有与空气压缩机6密封连通的总导气管62，通过各个喷气头63喷出的气流与锤头32产生的合力使得锤头32处于力学平衡状态且呈竖直，当锤头32受到水平方向上的偏移力发生偏移，会在各个强磁铁44与锤头32产生的磁性吸附作用力和气流与锤头32产生作用力的合力作用下，锤头32调整呈竖直状态，保证锻件的质量。
参照图2和图3，为了避免因锤头32撞击锻件不规则锻面产生的水平方向上的偏移力过大，使得锤头32发生偏移与滑槽件43发生摩擦，滑槽件43包括供锻锤体3穿设的滑槽431，滑槽431内壁固定连接有减震件5。减震件5包括固定连接在滑槽431内壁且供锻锤体3穿设的橡胶体51，橡胶体51一体形成有填充槽511；填充槽511内填充有高弹模量减震块52。橡胶体51可有效隔绝锤头32与滑槽件43的直接接触且起到减震作用；高弹模量减震块52受到锤头32的挤压发生形变将锤头32传递过来的能量转化为高弹模量减震块52形变势能最终一部分势能用于回弹锤头32剩下的势能转化为热能释放至环境中。为了方便安装锻锤体3且降低因意外导致的锻锤体3与穿设槽512抵接产生摩擦力，橡胶体51一体形成有穿设槽512；橡胶体51内部涂覆形成有不沾层53，优选聚四氟乙烯涂层。锻锤体3经表面处理形成有减摩涂层30，优选东莞锐涂新材料科技有限公司生产的特种涂料系列中的建摩涂料。
参照图2，为了保证强磁铁44与锤头32产生的磁作用力足够大，一是，强磁铁44优选钕铁硼强磁铁；二是，减小强磁铁44与锤头32的距离，具体结构如下：滑槽件43周向均匀开设有供强磁铁44嵌合连接的安置槽45；强磁铁44朝向锻锤体3中轴线的一端与锤头32外壁的直线距离在3.5cm，其中滑槽件43制备材质是高强度的铝合金厚度为80mm，橡胶体51的厚度为25mm，强磁铁44朝向锻锤体3中轴线的侧面到滑槽件43的内壁的垂直距离15mm。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。