装饰板材生产线的切刀装置的制作方法

本实用新型涉及装饰板切割技术领域，具体为装饰板材生产线的切刀装置。

背景技术：

装饰板是一种人造板材，它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能，在装饰板材连续自动化生产过程中，需要将连续的带状装饰板材在潮湿的状态下进行预切断，在中国专利号为cn207642401u提供了一种装饰板材生产线的切刀装置，该专利中虽然利用激光切刀装置对板材进行分断，但是在输送过程中对板材的输送不具有导向的作用，在输送过程中，往往会出现板材出现偏移，从而影响分断的准确度，同时在分断时不具有预固定的作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供装饰板材生产线的切刀装置，具备在输送时对板材进行导向和在分断时进行预固定的优点，解决了现有设备在输送板材时不具有导向和分断时无法预固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：装饰板材生产线的切刀装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部设置有输送组件，所述支撑底座顶部的右侧焊接有龙门架，所述龙门架内腔的顶部固定设置有激光切刀机，所述龙门架前后两侧的底部均固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿龙门架并延伸至龙门架的内腔，所述电动气缸的伸缩端焊接有夹板，所述支撑底座的顶部且位于龙门架的左侧焊接有支撑框，所述支撑框的前后两侧均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆相对视的一侧贯穿支撑框并延伸至支撑框的内腔，所述螺纹杆相对视的一侧通过轴承转动连接有凹形框，所述凹形框的内表壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的表面套接有导向轮，所述凹形框的顶部焊接有滑块，所述支撑框内腔的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内表面与滑块的外表面滑动连接，所述滑块相对视的一侧焊接有弹簧，所述弹簧远离滑块的一侧与滑槽的内表壁焊接。

优选的，所述输送组件包括步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有主动辊，所述主动辊的表面通过钢丝绳输送带传动连接有从动辊，所述主动辊和从动辊通过轴承转动连接有连接块，所述连接块的底部与支撑底座的顶部焊接。

优选的，所述激光切刀机包括机体，所述机体的底部固定设置有激光切头。

优选的，所述夹板的底部与钢丝绳输送带的顶部相距距离为0.2厘米，所述夹板相对视的一侧粘接有防滑凸块。

优选的，所述导向轮为两组且每组的数量为四个，四个所述导向轮均匀分布在凹形框的内表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置输送组件，对板材进行输送，通过设置电动气缸带动夹板移动，对板材分断时进行预先固定，通过设置螺纹杆在支撑框内转动，并通过滑块在滑槽内滑动，从而对导向轮相对视的间距进行调节，同时起到导向的作用，解决了现有设备在输送板材时不具有导向和分断时无法预固定的问题，从而使板材不易偏移，提高了分断的准确度。

二、本实用新型通过设置步进电机、主动辊、钢丝绳输送带、从动辊和连接块的设置，对板材进行连续输送；

通过设置夹板的底部与钢丝绳输送带的顶部相距距离为0.2厘米，避免钢丝绳输送带和夹板的底部之间出现摩擦，从而影响钢丝绳输送带的传送，通过设置防滑凸块，增大夹板和板材之间的摩擦力，从而提高了板材分断时的固定性；

通过设置导向轮的每组数量为四个，提高了导向时的流畅性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑框的正视剖面图；

图3为本实用新型导向轮的侧视图；

图4为本实用新型图1中a处的局部放大示意图。

图中：1、支撑底座；2、输送组件；21、步进电机；22、主动辊；23、钢丝绳输送带；24、从动辊；25、连接块；3、龙门架；4、激光切刀机；41、机体；42、激光切头；5、电动气缸；6、夹板；7、支撑框；8、螺纹杆；9、凹形框；10、转杆；11、导向轮；12、滑块；13、滑槽；14、弹簧；15、防滑凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，装饰板材生产线的切刀装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部设置有输送组件2，支撑底座1顶部的右侧焊接有龙门架3，龙门架3内腔的顶部固定设置有激光切刀机4，龙门架3前后两侧的底部均固定连接有电动气缸5，电动气缸5的伸缩端贯穿龙门架3并延伸至龙门架3的内腔，电动气缸5的伸缩端焊接有夹板6，支撑底座1的顶部且位于龙门架3的左侧焊接有支撑框7，支撑框7的前后两侧均螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8相对视的一侧贯穿支撑框7并延伸至支撑框7的内腔，螺纹杆8相对视的一侧通过轴承转动连接有凹形框9，凹形框9的内表壁通过轴承转动连接有转杆10，转杆10的表面套接有导向轮11，凹形框9的顶部焊接有滑块12，支撑框7内腔的顶部开设有滑槽13，滑槽13的内表面与滑块12的外表面滑动连接，滑块12相对视的一侧焊接有弹簧14，弹簧14远离滑块12的一侧与滑槽13的内表壁焊接，通过设置输送组件2，对板材进行输送，通过设置电动气缸5带动夹板6移动，对板材分断时进行预先固定，通过设置螺纹杆8在支撑框7内转动，并通过滑块12在滑槽13内滑动，从而对导向轮11相对视的间距进行调节，同时起到导向的作用，解决了现有设备在输送板材时不具有导向和分断时无法预固定的问题，从而使板材不易偏移，提高了分断的准确度。

本实施例中，具体的，输送组件2包括步进电机21，步进电机21的输出轴固定连接有主动辊22，主动辊22的表面通过钢丝绳输送带23传动连接有从动辊24，主动辊22和从动辊24通过轴承转动连接有连接块25，连接块25的底部与支撑底座1的顶部焊接，通过设置步进电机21、主动辊22、钢丝绳输送带23、从动辊24和连接块25的设置，对板材进行连续输送。

本实施例中，具体的，激光切刀机4包括机体41，机体41的底部固定设置有激光切头42，通过现有技术对板材进行分断，在中国专利号为cn207642401u专利中已经公开了其工作原理，在此不做赘述。

本实施例中，具体的，夹板6的底部与钢丝绳输送带23的顶部相距距离为0.2厘米，夹板6相对视的一侧粘接有防滑凸块15，通过设置夹板6的底部与钢丝绳输送带23的顶部相距距离为0.2厘米，避免钢丝绳输送带23和夹板6的底部之间出现摩擦，从而影响钢丝绳输送带23的传送，通过设置防滑凸块15，增大夹板6和板材之间的摩擦力，从而提高了板材分断时的固定性。

本实施例中，具体的，导向轮11为两组且每组的数量为四个，四个导向轮11均匀分布在凹形框9的内表面，通过设置导向轮11的每组数量为四个，提高了导向时的流畅性，其中导向轮11的表面做橡皮垫缓冲处理，减少其与板材之间的摩擦。

使用时，将需要分断的板材放置在钢丝绳输送带23上，然后转动支撑框7两边的螺纹杆8，螺纹杆8通过在轴承内转动带动凹形框9移动，凹形框9带动导向轮11移动，滑块12在滑槽13内移动起到了导向和限位的作用，当导向轮11和钢丝绳输送带23上板材的侧面紧密接触时，停止转动，通过外设控制器使步进电机21工作，步进电机21带动主动辊22转动，主动辊22和从动辊24的配合带动板材进行输送，板材的两面通过导向轮11进行导向，当板材输送到分断点时，启动电动气缸5，电动气缸5带动夹板6移动，夹板6对板材进行固定，这时激光切刀机4利用现有技术对板材进行分断，从而达到了对板材进行导向和在分断时进行预固定的效果。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。