一种适用于薄板加工的精雕机辅助工作台的制作方法

本实用新型属于精雕机工作台技术领域，尤其涉及一种适用于薄板加工的精雕机辅助工作台。

背景技术：

雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心，精雕机的出现可以说填补了两者之间的空白。精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的机床。

现有的精雕机在进行薄板件的雕刻加工时，通常是将板材通过压板下压紧式固定在工作台上，然后利用铣刀进行雕刻加工，此方式1.浪费材料2.操作麻烦3.不能加工镂空产品，况且这种利用压板下压紧式固定板材的方式，只适用于较厚板材的加工，对于2.0毫米以下薄板的加工，如果采用压板下压紧式方式的话，则容易导致薄板鼓包/扭曲变形，加工范围受限制等。若不固定，在雕刻过程中，则薄板会来回滑动，无法正常进行，因此现有的精雕机工作台并不适用于薄板加工，而现有的激光切割机虽然能够进行薄板加工，但是其加工精度有限，并不能达到精雕机的加工精度。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种适用于薄板加工的精雕机辅助工作台，包括工作台主体和开设在工作台主体上的多排t型槽，还包括置于工作台主体上方的粘胶板，所述粘胶板与工作台主体顶面之间可拆卸式固定连接，且所述粘胶板上端面为水平面，所述粘胶板上通过航空双面胶粘接有待加工薄板。

可选的，所述工作台主体顶面四角和中心还分布有支撑柱，且所述支撑柱可拆卸式的固定安装在粘胶板和工作台主体之间。

可选的，粘胶板四角和中心开设有沉头孔，所述支撑柱自上而下的开设有通孔，两侧和中间的所述t型槽两端均滑动配合连接有t型滑块，所述t型滑块上还开设有螺纹孔，且所述沉头孔内装配有沉头螺钉，所述沉头螺钉下端穿过通孔后螺接在相应的t型滑块上的螺纹孔内，实现粘胶板、支撑柱以及工作台主体三者之间的固定连接。

可选的，每个所述沉头孔内均灌注有胶塞，使得沉头螺钉上方的沉头孔空间被填平，从而实现粘胶板上端面的平整。

可选的，所述粘胶板为pvc粘胶板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

(1)通过在传统的精雕机工作台主体上端可拆卸的装配粘胶板，且粘胶板保持为水平面，同时该粘胶板上能够稳定的重复粘接航空双面胶，使得待加工的薄板能够通过航空双面胶稳定的粘接在粘胶板上，进行任意外形/内腔/镂空等精雕加工，待加工完成后，还能够通过加热方式将完成雕刻的薄板取下，再将航空双面胶撕除；进行下一次的粘胶操作，从而有效解决了现有的精雕机工作台不适用于薄板加工的问题。

(2)通过将粘胶板设置为非金属的pvc粘胶板，既能有效增加粘胶板与航空双面胶的粘结性，同时当该粘胶板长时间使用，因上表面出现雕刻痕迹而造成磨损后表面不平的问题时，也能方便的利用铣刀进行二次削平，保持其上表面的平整性，从而优于金属表面。

(3)为了方便调节工作台面与加工铣刀之间的加工间距，所述工作台主体顶面四角和中心还分布有支撑柱，且所述支撑柱可拆卸式的固定安装在粘胶板和工作台主体之间，在实际使用过程中，支撑柱的高度可以根据实际加工的薄板厚度以及铣刀的加工行程进行选择。

(4)此外，粘胶板、支撑柱以及工作台主体三者之间的可拆式连接方式，能够方便各个部件单独拆卸和更换，且沉头孔和沉头螺钉的配合连接，既能保证粘胶板、支撑柱以及工作台主体三者之间的固定连接，同时还不会造成因锁紧螺钉裸露在粘胶板上表面影响其整体平整性。

(5)最后，为了使得粘胶板上表面整体平整，每个所述沉头孔内均灌注有胶塞，使得沉头螺钉上方的沉头孔空间被填平，从而实现粘胶板上端面的平整。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型去除粘胶板后结构示意图；

图3为工作台主体视结构示意图；

图4为本实用新型t型滑块和沉头螺钉连接地结构示意图。

附图标记说明

工作台主体1、支撑柱2、粘胶板3、t型槽4、沉头孔5、待加工薄板6、胶塞7、通孔8、t型滑块9、沉头螺钉10、螺纹孔11。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种适用于薄板加工的精雕机辅助工作台，包括工作台主体1和开设在工作台主体1上的多排t型槽4，还包括置于工作台主体1上方的粘胶板3，所述粘胶板3与工作台主体1顶面之间可拆卸式固定连接，且所述粘胶板3上端面为水平面，所述粘胶板3上通过航空双面胶粘接有待加工薄板6。

通过在传统的精雕机工作台主体1上端可拆卸的装配粘胶板3，且粘胶板3保持为水平面，同时该粘胶板3上能够稳定的重复粘接航空双面胶，使得待加工的薄板能够通过航空双面胶稳定的粘接在粘胶板3上，进行任意外形/内腔/镂空等精雕加工，待加工完成后，还能够将完成雕刻的薄板取下，再将航空双面胶撕除，进行下一次的粘胶操作，从而有效解决了现有的精雕机工作台不适用于薄板加工的问题，(此外，由于较薄的薄板件直接从航空双面胶上取下容易受伤变形，因此为了方便在雕刻完成后将薄板完整脱离航空双面胶，可以采用加热的方式削减薄板与航空双面胶之间的粘结力，使薄板轻松脱离航空双面胶，此种方式对于2毫米以下板材，效果尤为明显)

进一步的，所述粘胶板3为pvc粘胶板，通过将粘胶板3设置为非金属的pvc粘胶板，既能有效增加粘胶板与航空双面胶的粘结性(非金属pvc粘胶板的吃胶性优于金属板面)，同时当该粘胶板3长时间使用，因上表面出现雕刻痕迹而造成磨损后表面不平的问题时，也能方便的利用铣刀进行二次磨平，保持其上表面的平整性，从而优于金属表面。

更进一步的，为了方便调节工作台面与加工铣刀之间的加工间距，所述工作台主体1顶面四角和中心还分布有支撑柱2，且所述支撑柱2可拆卸式的固定安装在粘胶板3和工作台主体1之间，在实际使用过程中，支撑柱2的高度可以根据实际加工的薄板厚度以及铣刀的加工行程进行选择。

具体的，粘胶板3四角和中心开设有沉头孔5，所述支撑柱2自上而下的开设有通孔8，两侧和中间的所述t型槽4两端均滑动配合连接有t型滑块9，所述t型滑块9上还开设有螺纹孔11，且所述沉头孔5内装配有沉头螺钉10，所述沉头螺钉10下端穿过通孔8后螺接在相应的t型滑块9上的螺纹孔11内，实现粘胶板3、支撑柱2以及工作台主体1三者之间的固定连接；

其中，粘胶板3、支撑柱2以及工作台主体1三者之间的可拆式连接方式，能够方便各个部件单独拆卸和更换，且沉头孔5和沉头螺钉10的配合连接，既能保证粘胶板3、支撑柱2以及工作台主体1三者之间的固定连接，同时还不会造成因锁紧螺钉裸露在粘胶板3上表面影响其整体平整性，在锁紧过程中，将沉头螺钉10拧紧后，t型滑块9、t型槽4、支撑柱2以及粘胶板3之间利用挤压锁紧力，能够实现稳定的固定连接。

为了使得粘胶板3上表面整体平整，每个所述沉头孔5内均灌注有胶塞7，使得沉头螺钉10上方的沉头孔5空间被填平，从而实现粘胶板3上端面的平整，在实际装配过程中，先将沉头螺钉10装配好，然后通过向沉头孔5内灌胶，将沉头孔5内填充完后，最后将粘胶板3上表面的残余胶体磨除，实现粘胶板3上表面的平整性。

以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。