一种激光水冷机的制作方法

本实用新型涉及激光切管领域，尤其涉及一种激光水冷机。

背景技术：

激光水冷机是激光切割设备必不可少的搭档，用于对工作中的激光切割机的激光切割头进行冷却；激光水冷机不仅能够在激光切割头的高效率工作时带走热量，冷却激光切割头，还可以提高激光切割头的工作精密度以及工作产量。

目前的激光水冷机主要是通过电机带动水泵主轴转动，让水循环起来，电机与水箱连接，所以这种水冷机的地线跟水是连通的，会导致后续水冷传感器的测试不通过，这样就限制了激光水冷机的应用。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种激光水冷机，在所述电机轴上设置有第一环形凹槽，在所述第二段水泵主轴上设置有第二环形凹槽，所述传送带的两端分别套设在所述第一环形凹槽和第二环形凹槽内；实现了电机和水泵的分离，同时还能绝缘，这样真正保证了电机的地线跟水箱内的水是隔离的；具体内容如下：

包括安装板、电机、水泵、水箱和传送带；所述电机与所述水泵均固定安装在所述安装板上；在所述水泵包括水泵主轴，所述水泵主轴包括第一段水泵主轴和第二段水泵主轴，所述第一段水泵主轴设置在所述水泵内，所述第二段水泵主轴伸出所述水泵外；所述电机轴和所述水泵主轴均朝上设置，并且所述电机轴和所述水泵主轴平行；在所述电机轴上设置有第一环形凹槽，在所述第二段水泵主轴上设置有第二环形凹槽，所述传送带的两端分别套设在所述第一环形凹槽和第二环形凹槽内；所述水泵还包括进水管和出水管，所述进水管与所述水箱连通，所述出水管与激光切割头连接。

优选的，所述激光水冷机还包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承的内圈与所述电机轴固定连接，所述第二轴承的内圈与所述水泵主轴固定连接，所述第一轴承和所述第二轴承的外圈均与所述安装板固定连接。

优选的，在所述安装板上还固定设置有轴承安装板，所述轴承安装板为矩形板；在所述轴承安装板板上设置有第一轴承安装座和第二轴承安装座；所述第一轴承安装座和第二轴承安装座均与所述轴承安装板垂直；所述第一轴承的外圈与所述第一轴承安装座固定连接，所述第二轴承的外圈与所述第二轴承安装座固定连接。

优选的，所述轴承安装板上设置有若干通孔，锁紧件穿过所述轴承安装板上行的通孔后与安装板上相应的螺纹孔配合锁紧；在所述锁紧件与所述安装板之间设置有减震结构。当电机启动时，会产生相应的振动，该减震结构可以吸收一定的振动能量，延长所述水冷机的寿命。

优选的，所述减震结构为硅胶。

优选的，所述激光水冷机还包括外罩，所述外罩为具有开口的长方体结构，所述外罩与所述安装板共同围绕成一个封闭的容纳空间，所述电机和所述水泵容纳在所述容纳空间内。

优选的，在所述电机上设置有电机安装板，所述电机安装板的数量为两个；每个所述电机安装板均包括电机安装板连接部和电机安装板安装部，所述电机安装板安装部与所述安装板平行，在所述电机安装板安装部上设置有至少一个通孔，锁紧件穿过电机安装板安装部上的通孔后与安装板上相应的螺纹孔配合锁紧。

优选的，所述电机安装板安装部上的通孔为长形孔。

优选的，在所述水泵的上设置有水泵主轴套，所述水泵主轴套为圆柱形，在所述水泵主轴套的中心设置有圆形通槽，所述水泵主轴穿过所述圆形通槽。

优选的，在所述水泵上设置有若干加强筋，所述加强筋的形状为直角三角形，所述加强筋的其中一条直角边与所述水泵主轴套固定连接，所述加强筋的另外一条直角边与所述水泵的上表面固定连接。

本实用新型的有益效果为：

通过在所述电机轴上设置有第一环形凹槽，在所述第二段水泵主轴上设置有第二环形凹槽，所述传送带的两端分别套设在所述第一环形凹槽和第二环形凹槽内；当电机开启时，所述电机轴的转动，通过传送带带动所述水泵主轴的转动，所述水泵主轴的转动让水箱内的水从水泵的进水管进入水泵，然后从出水管进入到激光切割头内；本实用新型所提供的方案实现了电机和水泵的分离，同时还能绝缘，这样真正保证了电机的地线跟水箱内的水是隔离的。

附图说明

图1为本实用新型一种激光水冷机的结构图；

图2为图1中电机的结构图；

图3为图1中水泵的结构图。

图中各附图标记所指代的技术特征如下：

1、电机；1.1、电机轴；1.2、电机安装板；1.2.1、电机安装板连接部；1.2.2电机安装板安装部；2、水泵；2.1、水泵主轴；2.2、泵本体；2.3、泵盖板；2.4、水泵主轴套；2.5、加强筋；2.6、水泵安装板；2.6.1、水泵安装板支撑部；2.6.2、水泵安装板连接部；2.6.3、水泵安装板安装部；3、水箱；4、传送带；5、外罩；6、进水管；7、出水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

在本实施例中，所述“上”“下”“左”“右”均是指激光切割头正常安装时，围绕所述激光切割头的“上”“下”“左”“右”。

如图1所示的一种激光水冷机，包括安装板、电机1、水泵2、水箱3和传送带4；为方便查看电机和水泵的装配结构，在本说明书的附图中不显示安装板的结构；所述安装板为矩形，所述电机2和所述水泵3均固定设置在所述安装板上；所述激光水冷机还包括外罩5；所述外罩5为具有开口的长方体结构，所述外罩5与所述安装板共同围绕成一个封闭的容纳空间，所述电机1和所述水泵2容纳在所述容纳空间内，所述外罩将所述电机1和所述水泵2与外界隔离，防止所述电机1和所述水泵2沾染灰尘而影响使用寿命。

如图2所示，所述电机1的电机轴1.1朝上设置，在所述电机上设置有电机安装板1.2，所述电机安装板1.2的数量为两个，两个所述电机安装板1.2对称设置；每个所述电机安装板1.2均包括电机安装板连接部1.2.1和电机安装板安装部1.2.2；所述电机安装板连接部1.2.1用于连接所述电机1和所述电机安装板安装部1.2.2，所述电机安装板连接部1.2.1和电机安装板安装部1.2.2一体成型，所述电机安装板连接部1.2.1与所述电机1为焊接；所述电机安装板安装部1.2.2与所述安装板平行，在每个所述电机安装板安装部1.2.2上设置有至少一个通孔，锁紧件穿过所述电机安装板安装部1.2.2上的通孔后与所述安装板上的螺纹孔配合锁紧，从而将所述电机1固定安装在所述安装板上。在本实施例中，在每个所述电机安装板安装部1.2.2上设置有两个通孔，分别设置在所述电机安装板安装部1.2.2的上下两端。每个所述电机安装板安装部1.2.2上的通孔均为长形孔，设置所述长形孔的目的是为了便于对所述电机1的安装位置进行微调。为了提高电机安装板1.2的强度，所述电机安装板连接部1.2.1和电机安装板安装部1.2.2之间的夹角α为钝角，优选的，α＝120°。

在所述电机轴1.1上设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽的数量为至少一个，所有的所述第一环形凹槽在竖直方向上平行设置。

如图3所示，所述水泵2包括水泵主轴2.1，所述水泵主轴2.1朝上设置；将所述电机轴1.1和水泵主轴2.1朝上设置的目的是为了防止传送带滑落。所述水泵主轴2.1与所述电机轴1.1平行；所述水泵主轴2.1包括第一段水泵主轴和第二段水泵主轴，所述第一段水泵主轴设置在所述水泵2内，所述第二段水泵主轴伸出所述水泵2外；在所述第二段水泵主轴上设置有至少一个第二环形凹槽，所述第二环形凹槽的数量与所述第一环形凹槽的数量相等，并且所述第二环形凹槽与所述第一环形凹槽一一对应；所述传送带4的数量与所述第二环形凹槽和第一环形凹槽的数量相等，在本实施例中，所述第一环形凹槽、第二环形凹槽和传送带的数量均为2个；所述传送带4的两端分别套设在所述第一环形凹槽和第二环形凹槽内。所述水泵还包括进水管6和出水管7；所述进水管6与所述水箱3连通，所述出水管7与激光切割头连接。

当电机1开启时，所述电机轴1.1的转动，通过传送带4带动所述水泵主轴2.1转动，所述水泵主轴2.1的转动让水箱3内的水从水泵2的进水管6进入水泵2，然后从出水管7进入到激光切割头内；本实用新型所提供的方案实现了电机和水泵的分离，同时还能绝缘，这样真正保证了电机的地线跟水箱内的水是隔离的。

所述水泵2包括圆柱形泵本体2.2，所述进水管6与所述圆柱形泵本体2.2的底部连通；在所述圆形泵本体2.2的顶端设置有泵盖板2.3，所述泵盖板2.3为平板，在所述泵盖板2.3的上方设置有水泵主轴套2.4，所述水泵主轴套2.4的下端与所述本盖板2.3的上表面焊接，所述水泵主轴套为圆柱形，在所述水泵主轴套2.4的中心设置有圆形通槽，所述水泵主轴2.1穿过所述圆形通槽，所述圆形通槽起到保护水泵主轴2.1的作用。在所述水泵上还设置有若干加强筋2.5，所述加强筋2.5的形状为直角三角形，所述加强筋2.5的其中一条直角边与所述水泵主轴套2.4固定连接，所述加强筋2.5的另外一条直角边与所述水泵盖板2.3的上表面固定连接，所述加强筋2.5对所述水泵主轴套2.4起到了支撑的作用。所述加强筋2.4的数量至少为一个，在本实施例中，所述加强筋2.4的数量为四个，四个所述加强筋2.4等角度设置。

所述水泵2还包括水泵安装板2.6，在所述水泵安装板2.6包括水泵安装板支撑部2.6.1，在所述水泵安装板支撑部2.6.1的左右两个分别设置有水泵安装板连接部2.6.2，在每个所述水泵安装板连接部2.6.2的侧边设置有水泵安装板安装部2.6.3；所述水泵安装板支撑部2.6.1、水泵安装板连接部2.6.2和水泵安装板安装部2.6.3一体成型，所述水泵安装板支撑部2.6.1、水泵安装板连接部2.6.2和水泵安装板安装部2.6.3的底部与所述水泵盖板2.3的上表面焊接；为提高所述水泵安装板2.6的强度，所述水泵安装板支撑部2.6.1与所述水泵安装板连接部2.6.2之间的夹角为钝角，所述水泵安装板连接部2.6.2与所述水泵安装板安装部2.6.3之间的夹角为钝角。在所述水泵安装板支撑部2.6.1上设置有开口向下的安装槽，所述安装槽内容纳有其中一个加强筋2.4，所述安装槽的作用是为所述水泵安装板2.6的装配起到了预定位的作用。在每个所述水泵安装板安装部2.6.3上均设置有至少一个通孔，锁紧件穿过所述水泵安装板安装部2.6.3上的通孔后与安装板上的螺纹孔配合锁紧。作为优选，每个所述水泵安装板安装部2.6.3上通孔的数量为两个，两个通孔分别设置在水泵安装板安装部2.6.3的上下两端。作为优选，所述水泵安装板安装部2.6.3上的通孔为长形孔，便于对水泵2的安装位置进行微调。

所述激光水冷机还包括轴承安装板，所述轴承安装板与所述安装板固定连接，所述轴承安装板为矩形板。在所述轴承安装板上设置有第一轴承安装座和第二轴承安装座，所述第一轴承安装座和第二轴承安装座均与所述轴承安装板垂直。在所述第一轴承安装座上设置有第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述第一轴承安装座固定连接，所述第一轴承的内圈与所述电机轴1.1固定连接；所述第二轴承的外圈与所述第二轴承安装座固定连接，所述第二轴承的内圈与所述水泵主轴2.1固定连接。

在所述轴承安装板上设置有若干通孔，锁紧件穿过所述轴承安装板上的通孔后与安装板上相应的螺纹孔配合锁紧，在所述锁紧件与所述安装板之间设置有减震结构。当电机启动时，会产生相应的振动，该减震结构可以吸收一定的振动能量，延长所述水冷机的寿命。所述减震结构为硅胶或橡胶或海绵等，优选的，所述减震结构为硅胶。

通过在安装板上设置有矩形的轴承安装板，并将所述第一轴承安装座和第二轴承安装座预先安装在轴承安装板上，并将第一轴承和第二轴承分别安装在所述第一轴承安装座和第二轴承安装座上，可以使得所述第一环形凹槽和第二环形凹槽在同一水平面上，从而使得所述传送带4为水平。

以上对本实用新型所提供的一种激光水冷机的实施例进行了详细阐述。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。