一种液压折弯机的制作方法

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种液压折弯机。

背景技术：

液压折弯机是一种通过油缸产生的压力对待折弯件进行折弯的机器，在建筑行业中，为了提高建筑物的强度，那么就避免不了使用钢筋来提高抗拉性，在施工过程中，一些建筑物的弯弯角角必须使用弯曲钢筋才能够达到要求，之前弯曲钢筋都是靠人工完成的，这种方法不仅劳动力大，要是在高空作业，那么劳动人员的安全就得不到保障了，后来开始了借助一些手动工具，但是还是需要人工完成弯曲，目前出现的液压折弯机在使用的过程中，不能够灵活度的对钢筋的折弯弧度进行调整，且折弯过程中不能够对钢筋进行限位固定，导致钢筋折弯的过程中容易跳动，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种液压折弯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压折弯机，包括工作台和控制开关，所述工作台正表面的左下方固定安装有控制开关，所述工作台的左侧中部固定安装有安装板，所述安装板右侧的上下端均固定安装有液压缸，所述液压缸的右侧均嵌入设置有推杆，两个所述推杆的右侧固定连接有内折弯板，所述内折弯板的前后端均固定安装有限位座，所述内折弯板的右侧固紧密贴合有外折弯板，所述外折弯板的前后端均固定安装有限位杆，所述工作台的右侧中部固定安装有中支杆，所述中支杆的外侧嵌套设置有中嵌套环，所述中嵌套环的外侧嵌套设置有外嵌套环，所述工作台正表面的右上方和右下方均嵌入固定有滑轨，所述滑轨的顶部均滑动连接有嵌入座，所述嵌入座的左右两端均固定安装有螺纹座，所述螺纹座的左右两端均嵌入设置有调整螺栓，所述调整螺栓的另一端均嵌套设置有压板，所述嵌入座的内部开口设置有限位槽。

优选的，所述中支杆与中嵌套环的内部相契合，所述中嵌套环与外嵌套环的内部相契合。

优选的，所述中支杆、中嵌套环和外嵌套环的中部与内折弯板和外折弯板的中部均处在同一横向水平面上。

优选的，所述内折弯板的右侧设置有圆弧面，所述外折弯板的左侧与内折弯板的左侧相契合。

优选的，所述外折弯板开口深度大于内折弯板的开口深度，所述外折弯板的限位杆与内折弯板的限位座相契合。

优选的，两个所述嵌入座围绕工作台的横向中轴线呈对称设置，所述嵌入座在滑轨中呈水平方向左右滑动。

优选的，所述调整螺栓与螺纹座相啮合，所述压板围绕限位槽的竖向中轴线呈对称设置。

优选的，所述液压缸通过电源线和控制开关与外部电源之间电性连接。

本实用新型提供了一种液压折弯机，具有以下有益效果：

1、该种液压折弯机通过设置有中支杆、中嵌套环和外嵌套环，使得当钢筋嵌入在两个嵌入座之间时，液压缸推动内折弯板或外折弯板往右移动，使得钢筋的中部围绕中不同直径大小的支杆、中嵌套环或外嵌套环外侧折弯成型，实现对钢筋的折弯的弧度进行调整，进一步的提高了装置的灵活度。

2、该种液压折弯机通过设置有内折弯板和外折弯板，使得当钢筋嵌入在两个嵌入座之间时，液压缸可推动内折弯板或外折弯板往右移动，使得钢筋的中部围绕中支杆、中嵌套环或外嵌套环外侧折弯成型，由于内折弯板和外折弯板开口深度不一致，使得内折弯板和外折弯板对钢筋折弯处弧长进行调整，进一步的提高了装置的灵活度。

3、该种液压折弯机通过设置有嵌入座，使得当钢筋嵌入在两个嵌入座之间时，依次拧动嵌入座的调整螺栓，使得调整螺栓另一侧的压板紧贴钢筋的左右端，液压缸推动内折弯板或外折弯板挤压钢筋时，嵌入座沿着滑轨左右滑动，不影响钢筋的正常折弯，防止钢筋折弯的过程中发生跳动，安全系数更高。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构俯视示意图；

图2为本实用新型中中支杆局部结构俯视示意图；

图3为本实用新型中嵌入座局部结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型中内折弯板和外折弯板局部结构俯视剖面示意图。

图例说明：

1-工作台，2-控制开关，3-安装板，4-液压缸，401-推杆，5-内折弯板，501-限位座，6-外折弯板，601-限位杆，7-中支杆，8-中嵌套环，9-外嵌套环，10-滑轨，11-嵌入座，12-螺纹座，13-调整螺栓，14-压板，15-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种液压折弯机，包括工作台1和控制开关2，工作台1正表面的左下方固定安装有控制开关2，工作台1的左侧中部固定安装有安装板3，安装板3右侧的上下端均固定安装有液压缸4，液压缸4的右侧均嵌入设置有推杆401，两个推杆401的右侧固定连接有内折弯板5，内折弯板5的前后端均固定安装有限位座501，内折弯板5的右侧固紧密贴合有外折弯板6，外折弯板6的前后端均固定安装有限位杆601，工作台1的右侧中部固定安装有中支杆7，中支杆7的外侧嵌套设置有中嵌套环8，中嵌套环8的外侧嵌套设置有外嵌套环9，工作台1正表面的右上方和右下方均嵌入固定有滑轨10，滑轨10的顶部均滑动连接有嵌入座11，嵌入座11的左右两端均固定安装有螺纹座12，螺纹座12的左右两端均嵌入设置有调整螺栓13，调整螺栓13的另一端均嵌套设置有压板14，嵌入座11的内部开口设置有限位槽15。

本实施例中，中支杆7与中嵌套环8的内部相契合，中嵌套环8与外嵌套环9的内部相契合，液压缸11推动内折弯板5或外折弯板6往右移动，可通过将中嵌套环8外嵌套环9拔出，使得钢筋的中部围绕中不同直径大小的支杆7、中嵌套环8和外嵌套环9外侧折弯成型。

本实施例中，中支杆7、中嵌套环8和外嵌套环9的中部与内折弯板5和外折弯板6的中部均处在同一横向水平面上，使得钢筋在折弯过程中可围绕直径大小不一的中支杆7、中嵌套环8和外嵌套环9折弯呈圆弧状。

本实施例中，内折弯板5的右侧设置有圆弧面，外折弯板6的左侧与内折弯板5的左侧相契合，由于内折弯板5和外折弯板6右侧的弧度不一致，可通过使用外折弯板6或内折弯板5右侧的的圆弧面对钢筋进行挤压折弯，使得折弯时对钢筋折弯处弧长进行调整，进一步的提高了装置的灵活度。

本实施例中，外折弯板6开口深度大于内折弯板5的开口深度，外折弯板6的限位杆601与内折弯板5的限位座501相契合，在对钢筋折弯处弧长进行调整，由于内折弯板5和外折弯板6开口深度不一致，可通过将外折弯板6从内折弯板5中拔出或将外折弯板6的限位杆601嵌入内折弯板5的限位座501中，使得折弯时不同开口深度的外折弯板6或内折弯板5对钢筋折弯处弧长进行调整，进一步的提高了装置的灵活度。

本实施例中，两个嵌入座11围绕工作台1的横向中轴线呈对称设置，嵌入座11在滑轨10中呈水平方向左右滑动，使得当液压缸4推动内折弯板5或外折弯板6挤压钢筋时，嵌入座11沿着滑轨10左右滑动，不影响钢筋的正常折弯，防止钢筋折弯的过程中发生跳动，安全系数更高。

本实施例中，调整螺栓13与螺纹座12相啮合，压板14围绕限位槽15的竖向中轴线呈对称设置，水滴在将钢筋嵌入在两个嵌入座11的限位槽15中时，依次拧动嵌入座11的调整螺栓13，使得调整螺栓13另一侧的压板14紧贴钢筋的左右端，对钢筋折弯时进行限位，防止钢筋意外弹出。

本实施例中，液压缸4通过电源线和控制开关2与外部电源之间电性连接，更加便于通过控制开关2对液压缸4的工作进行控制。

其中，内折弯板5和外折弯板6采用钢筋制成。

工作原理：使用时，预先将装置安装在平稳的地面上并将装置与外部电源连接，当装置在使用时，将钢筋嵌入在两个嵌入座11的限位槽15中，依次拧动嵌入座11的调整螺栓13，使得调整螺栓13另一侧的压板14紧贴钢筋的左右端，按动控制开关2后，液压缸11推动内折弯板5和外折弯板6往右移动，可通过将中嵌套环8外嵌套环9拔出，使得钢筋的中部围绕中不同直径大小的支杆7、中嵌套环8和外嵌套环9外侧折弯成型，实现对钢筋的折弯的弧度进行调整，进一步的提高了装置的灵活度，在对钢筋折弯处弧长进行调整，由于内折弯板5和外折弯板6开口深度不一致，可通过将外折弯板6从内折弯板5中拔出，或将外折弯板6的限位杆601嵌入内折弯板5的限位座501中，使得折弯时对钢筋折弯处弧长进行调整，进一步的提高了装置的灵活度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。