一种超高硬度刀具生产用特种加工设备的制作方法

本实用新型涉及刀具生产用特种加工设备技术领域，具体为一种超高硬度刀具生产用特种加工设备。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，刀具生产中，需要使用特种加工设备进行加工，特种加工工艺是电火花加工、电解加工、超声加工、激光加工、电子束加工等非传统加工方法的总称，主要用于加工一般切削加工方法难以加工。

市场上的刀具生产用特种加工设备，部分操作需要手控对刀具进行特种加工，在操作时易出现安全隐患，且刀具生产用特种加工设备，不设置工件自动移动结构，在加工时，不能自动对工件的不同部位进行加工，影响设备的使用灵活性的问题，为此，我们提出一种超高硬度刀具生产用特种加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超高硬度刀具生产用特种加工设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的刀具生产用特种加工设备，部分操作需要手控对刀具进行特种加工，在操作时易出现安全隐患，且刀具生产用特种加工设备，不设置工件自动移动结构，在加工时，不能自动对工件的不同部位进行加工，影响设备的使用灵活性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高硬度刀具生产用特种加工设备，包括底架和伸缩杆，所述底架内壁底部安置有废屑收集箱，且底架内壁顶部设置有滑动槽，所述滑动槽内侧卡合设置有工作台，且工作台一侧设置有拆卸组件，所述伸缩杆设置于拆卸组件另一侧，且伸缩杆一侧通过键连接有液压杆，所述底架上端焊接固定有支撑固定架，且支撑固定架内部开设有预留槽，所述支撑固定架内壁顶部设置有转动调节组件。

优选的，所述工作台通过伸缩杆与液压杆构成伸缩结构，且伸缩杆的纵向中心线与液压杆的纵向中心线完全重合。

优选的，所述拆卸组件包括第一连接块、第二连接块和连接螺栓，所述第一连接块一侧贴合设置有第二连接块，且第二连接块内部贯穿设置有连接螺栓。

优选的，所述连接螺栓贯穿设置于第一连接块和第二连接块内部，且第一连接块通过连接螺栓与第二连接块构成拆卸结构。

优选的，所述转动调节组件包括激光发生器、外固定环、固定轴承杆和转动控制杆，所述激光发生器外侧焊接固定有外固定环，且外固定环左右两侧通过键连接有固定轴承杆，所述激光发生器一侧焊接固定有转动控制杆。

优选的，所述固定轴承杆贯穿设置于外固定环内部，且激光发生器通过外固定环与固定轴承杆构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型启动液压杆，伸缩杆通过液压杆可将工作台于滑动槽内侧左右拉动，可自动移动工作台上端的工件，便于该设备对工件的加工，提高该设备的使用灵活性。

2、本实用新型将连接螺栓于第一连接块和第二连接块内部取下，可更换第一连接块一侧的工作台，便于使用不同形状结构的工作台，以及在后期维护修理该设备时，可对设备局部零件进行拆卸更换，十分实用便捷。

3、本实用新型手持转动控制杆，将转动控制杆于支撑固定架内部的预留槽内左右移动，可将外固定环于固定轴承杆内侧前后进行转动，可调节外固定环内侧的激光发生器的角度，提高使用该设备的灵活性，且可避免直接与激光发生器接触，更加安全。

附图说明

图1为本实用新型侧视半剖结构示意图；

图2为本实用新型局部正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底架；2、废屑收集箱；3、滑动槽；4、工作台；5、拆卸组件；501、第一连接块；502、第二连接块；503、连接螺栓；6、伸缩杆；7、液压杆；8、支撑固定架；9、预留槽；10、转动调节组件；1001、激光发生器；1002、外固定环；1003、固定轴承杆；1004、转动控制杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超高硬度刀具生产用特种加工设备，包括底架1、废屑收集箱2、滑动槽3、工作台4、拆卸组件5、第一连接块501、第二连接块502、连接螺栓503、伸缩杆6、液压杆7、支撑固定架8、预留槽9、转动调节组件10、激光发生器1001、外固定环1002、固定轴承杆1003和转动控制杆1004，底架1内壁底部安置有废屑收集箱2，且底架1内壁顶部设置有滑动槽3，滑动槽3内侧卡合设置有工作台4，工作台4通过伸缩杆6与液压杆7构成伸缩结构，且伸缩杆6的纵向中心线与液压杆7的纵向中心线完全重合，启动液压杆7，伸缩杆6通过液压杆7可将工作台4于滑动槽3内侧左右拉动，可自动移动工作台4上端的工件，便于该设备对工件的加工，提高该设备的使用灵活性，工作台4一侧设置有拆卸组件5，拆卸组件5包括第一连接块501、第二连接块502和连接螺栓503，第一连接块501一侧贴合设置有第二连接块502，且第二连接块502内部贯穿设置有连接螺栓503，连接螺栓503贯穿设置于第一连接块501和第二连接块502内部，且第一连接块501通过连接螺栓503与第二连接块502构成拆卸结构，将连接螺栓503于第一连接块501和第二连接块502内部取下，可更换第一连接块501一侧的工作台4，便于使用不同形状结构的工作台4，以及在后期维护修理该设备时，可对设备局部零件进行拆卸更换，十分实用便捷；

伸缩杆6设置于拆卸组件5另一侧，且伸缩杆6一侧通过键连接有液压杆7，底架1上端焊接固定有支撑固定架8，且支撑固定架8内部开设有预留槽9，支撑固定架8内壁顶部设置有转动调节组件10，转动调节组件10包括激光发生器1001、外固定环1002、固定轴承杆1003和转动控制杆1004，激光发生器1001外侧焊接固定有外固定环1002，且外固定环1002左右两侧通过键连接有固定轴承杆1003，激光发生器1001一侧焊接固定有转动控制杆1004，固定轴承杆1003贯穿设置于外固定环1002内部，且激光发生器1001通过外固定环1002与固定轴承杆1003构成转动结构，手持转动控制杆1004，将转动控制杆1004于支撑固定架8内部的预留槽9内左右移动，可将外固定环1002于固定轴承杆1003内侧前后进行转动，可调节外固定环1002内侧的激光发生器1001的角度，提高使用该设备的灵活性，且可避免直接与激光发生器1001接触，更加安全。

工作原理：对于这一种超高硬度刀具生产用特种加工设备首先支撑固定架8内壁顶部设置有转动调节组件10，手持转动控制杆1004，将转动控制杆1004于支撑固定架8内部的预留槽9内左右移动，可将外固定环1002于固定轴承杆1003内侧前后进行转动，可调节外固定环1002内侧的激光发生器1001(型号为cas)的角度，提高使用该设备的灵活性，激光发生器1001可发射出激光对工作台4上端的工件进行加工，启动液压杆7(型号为580x750n)，伸缩杆6通过液压杆7可将工作台4于滑动槽3内侧左右拉动，可自动移动工作台4上端的工件，便于该设备对工件的加工，且底架1内部的废屑收集箱2可对废屑进行收集，且工作台4一侧设置有拆卸组件5，将连接螺栓503于第一连接块501和第二连接块502内部取下，可更换第一连接块501一侧的工作台4，便于使用不同形状结构的工作台4，以及在后期维护修理该设备时，可对设备局部零件进行拆卸更换，十分实用便捷，就这样完成整个超高硬度刀具生产用特种加工设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。