一种可固定不同尺寸工件的装夹制具的制作方法

本实用新型涉及装夹制具的技术领域，尤其是涉及一种可固定不同尺寸工件的装夹制具。

背景技术：

车床，是一种工件常见的加工设备，该设备在加工产品之间，工作人员需要通过该设备上的制具进行产品的固定，然后通过车床上的刀具进行产品的精密加工。现有的技术中，制具往往针对一种形状的工件进行固定，工件的形状变化后，工作人员必须要更换其它的制具，进行工件的固定。然而制具一般通过螺栓固定于设备的本体上，因此制具更换较麻烦。现提供一种制具，方便对不同形状的工件进行固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可固定不同尺寸工件的装夹制具。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可固定不同尺寸工件的装夹制具，包括固定于本体上的支板，还包括用于定位工件的定位件，所述支板上竖向开设有第一定位槽，所述定位件竖向滑动嵌设于所述第一定位槽内，所述定位件的侧壁竖向开设有第二定位槽，工件水平放置于支板上且其一部分嵌设于所述第二定位槽内；所述支板上设置有用于竖向压紧工件的压紧组件。

通过采用上述方案，当车床加工工件时，工作人员将块状体的工件水平放置于支板上，工件的一部分刚好嵌设于第二定位槽内，且工件的竖直侧面与第二定位槽的两竖直侧壁相抵接，并通过压紧组件进行竖向压紧工件。当需要更换其它工件的加工时，该工件嵌设于第二定位槽的部分发生改变时，工作人员竖向滑出定位件，在第一定位槽内嵌设有与工件相匹配的其它定位件，更换后的工件刚好插接于第二定位槽内，从而完成工件的定位。该方案的优势，工作人员进行定位件的更换，从而固定不同形状的工件；同时，该制具对工件的定位较准确，方便设备对工件的加工。

作为优选，所述压紧组件包括抵接于工件上侧的压紧片、开设于所述支板上的螺纹孔、以及竖向穿设于所述压紧片上且与所述螺纹孔螺纹连接的紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺帽抵接于所述压紧片的上侧。

通过采用上述方案，工作人员将压紧片抵接于工件的上侧，通过旋转紧固螺栓，从而向下压紧压紧片，进而使压紧片竖向向下压紧工件。

作为优选，多个所述螺纹孔布设于所述定位件远离所述第二定位槽的一侧，每个所述螺纹孔与所述定位件的连线朝向不同。

通过采用上述方案，工作人员根据工件的形状等，调整压紧片的位置，从而更好的压紧工件。根据压紧片调整的位置，工作人员将紧固螺栓固定于相应的位置。

作为优选，沿所述压紧片的长度方向开设有供所述紧固螺栓穿设的条形通槽。

通过采用上述方案，由于压紧片在调整位置时，紧固螺栓沿条形通擦的长度方向进行相应位置的调整，从而进行压紧片的紧固。

作为优选，所述第一定位槽与所述支板的下侧相通。

通过采用上述方案，由于第一定位槽与支板的下层相通，因此工作人员向下滑出定位件，从而完成定位件的拆卸，以便更换新的定位件。同时，工作人员也可通过第一定位槽的下层向上推动定位件，从而进行定位件的拆卸，以便更换新的定位件。

作为优选，所述第二定位槽与所述定位件的上下两侧相通。

通过采用上述方案，第二定位槽与定位二件的上侧相通，方便工作人员通过定位件的上侧从上至下滑入第二定位槽内，从而完成工件的定位。第二定位槽与定位件的下侧相通，当工件取走后，工作人员可通过第二定位槽将手指伸至定位件的下侧，从而向上推起定位件，方便定位件的更换，以便更换新的定位件。

作为优选，所述压紧片与支板之间设置有定位组件，所述定位组件包括竖向开设于所述压紧片上通孔、开设于所述支板上的定位孔以及穿设于所述通孔内且嵌设于所述定位孔内的定位杆。

通过采用上述方案，当工作人员在旋转紧固螺栓且使紧固螺栓与螺纹孔螺纹连接时，此时定位杆与紧固螺栓共同对压紧片的定位。因此，当工作人员在进行紧固螺栓的旋转时，压紧片不会发生水平的转动，从而方便对压紧片的紧固。

作为优选，所述支板上开设有呈条形的固定通槽，所述固定通槽穿设有与本体螺纹连接的固定螺栓。

通过采用上述方案，通过固定通槽的设置，工作人员沿固定通槽的长度方向调整固定螺栓的位置，使固定螺栓与本体螺纹连接，从而固定住支板。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当车床加工工件时，工作人员将块状体的工件水平放置于支板上，工件的一部分刚好嵌设于第二定位槽内，且工件的竖直侧面与第二定位槽的两竖直侧壁相抵接，并通过压紧组件进行竖向压紧工件。

2.当需要更换其它工件的加工时，该工件嵌设于第二定位槽的部分发生改变时，工作人员竖向滑出定位件，在第一定位槽内嵌设有与工件相匹配的其它定位件，更换后的工件刚好插接于第二定位槽内，从而完成工件的定位。该方案的优势，工作人员进行定位件的更换，从而固定不同形状的工件；同时，该制具对工件的定位较准确，方便设备对工件的加工。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图中：1、支板；11、第一定位槽；12、固定通槽；121、固定螺栓；2、定位件；21、第二定位槽；3、压紧组件；31、压紧片；311、条形通槽；32、紧固螺栓；33、螺纹孔；4、定位组件；41、通孔；42、定位杆；43、定位孔；5、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种可固定不同尺寸工件的装夹制具，包括支板1和定位件2，支板1通过螺栓水平固定本体上，支板1上竖向开设有呈长方形且用于定位工件5的第一定位槽11，第一定位槽11与支板1的上下两侧相通。定位件2为滑动嵌设于第一定位槽11内的块状体，定位件2的侧壁与第一定位槽11的内壁相抵接且存在一定的摩擦力。定位件2的边角处竖向开设有水平截面呈v形的第二定位槽21，第二定位槽21与定位件2的上下两侧相通。同时，纸板上设置有用于压紧待加工工件5的压紧组件3。

具体的，当车床加工工件5时，工作人员将片状体的工件5水平放置于支板1上，工件5的一个竖向边角刚好嵌设于第二定位槽21内，且工件5该边角处的两竖直侧面与第二定位槽21的两竖直侧壁相抵接，并通过压紧组件3对工件竖向压紧。当工件5的边角处的水平角度发生改变，工作人员从第一定位槽11中竖向滑出定位件2，并在第一定位槽11内安装与工件5相匹配的新定位件2，工件5的边角处刚好插接于新定位件2上的第二定位槽21中。

参照图2，压紧组件3包括螺纹孔33、紧固螺栓32以及压紧片31，多个螺纹孔33竖向开设于支板1的上侧，且螺纹孔33与定位件2的连线朝向不同的方向。压紧片31水平设置，压紧片31一段的下侧抵接于工件5的上表面，沿压紧片31的长度方向开设有条形通槽311，紧固螺栓32竖向穿设于条形通槽311内，紧固螺栓32的螺帽抵接于压紧片31的上侧，且紧固螺栓32的底部与螺纹孔33螺纹连接。因此，当工作人员压紧工件5时，工作人员根据工件5的形状及螺纹孔33的位置，调整压紧片31的位置，从而使压紧片31一端部的下侧较好的抵接于工件5的上侧，且紧固螺栓32与支板1上相应的螺纹孔33螺纹连接。由于压紧片31位于不同的螺纹孔33上，工作人员需要沿条形通槽311的长度方向调整紧固螺栓32的位置，使紧固螺栓32能与螺纹孔33螺纹连接，从紧固压紧片31。

支板1上与压紧片31之间设置有防止压紧片31任意转动的定位组件4，定位组件4包括定位杆42、定位孔43和通孔41，多个定位孔43分布开设于螺纹孔33远离工件的一侧。压紧片31上竖向开设有圆形的通孔41，通孔41与定位孔43相对设置，且定位杆41穿设于通孔41内，且定位杆41的底部插接于定位孔43内。

进一步方便使支板1竖直固定于工件5上，支板1上于螺纹孔33远离定位件2的一侧水平开设有条形的固定通槽12，固定通槽12内竖向穿设有两固定螺栓121，固定螺栓121的螺杆与本体螺纹连接，螺栓的螺帽与支板1的上表面相抵接。

本实施例的实施原理为：当车床加工工件5时，工作人员将块状体的工件5水平放置于支板1上，工件5的一部分刚好嵌设于第二定位槽21内，且工件5的竖直侧面与第二定位槽21的两竖直侧壁相抵接，并通过压紧组件3进行竖向压紧工件5。

当需要更换其它工件5的加工时，该工件5嵌设于第二定位槽21的部分发生改变时，工作人员竖向滑出定位件2，在第一定位槽11内嵌设有与工件5相匹配的其它定位件2，更换后的工件5刚好插接于第二定位槽21内，从而完成工件5的定位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。