一种具有碎屑清理功能的金属切削机床的制作方法

本实用新型涉切削机床技术领域，具体为一种具有碎屑清理功能的金属切削机床。

背景技术：

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一-过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供，因此，对一种具有碎屑清理功能的金属切削机床的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，出现对废屑回收与倾倒十分不方便的问题，在进行清理时出现废料洒落的问题，现有技术在进行使用时出现废屑残留以及加工台(2)上发生锈蚀的问题，因此，针对上述问题提出一种具有碎屑清理功能的金属切削机床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有碎屑清理功能的金属切削机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有碎屑清理功能的金属切削机床，包括机体、导向套和清理箱，所述机体内部的下方位置上设置有加工台，所述加工台一侧安装有清理箱，所述清理箱内部的左侧位置上横向设置有横向导轨，所述横向导轨内部设置有滑块，所述滑块与横向导轨之间滑动连接，所述滑块与滑杆一端连接，所述滑杆远离滑块一端与安装板连接，所述安装板的上端与活塞杆连接，所述活塞杆的右侧位置上设置有料筒，所述活塞杆远离安装板一端与料筒内部的活塞块连接，所述料筒的料口上安装有三通接头，所述三通接头的进水口通过导水管与清理箱内部的水箱之间密封连接，所述三通接头的出水口通过导水管与喷头连接，所述喷头的下方位置上设置有刷头，所述刷头通过连接杆与安装板连接，所述加工台的前方位置上横向设置有导向套，所述导向套靠近清理箱一端安装有传动箱，所述传动箱内部的中间位置上设置有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮与传动箱之间转动连接，所述从动锥形齿轮与导向套内部的螺纹杆连接，所述螺纹杆外侧设置有限位板，所述限位板通过传动螺母与螺纹杆连接，所述限位板上安装有伸缩套，所述伸缩套套覆在螺纹杆的外侧，所述伸缩套远离限位板一端安装有移动夹头。

优选的，所述导向套远离传动箱一端的上方位置上安装有固定夹头，所述固定夹头的设置位置与移动夹头的设置位置相对应，所述固定夹头以及移动夹头的内部皆设置有压板，所述固定夹头以及移动夹头的上方位置上皆设置有调节螺栓，两个所述调节螺栓分别与压板连接。

优选的，所述传动箱内部安装有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与传动箱之间转动连接，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之间啮合连接，所述主动锥形齿轮与传动箱上的手轮连接。

优选的，所述滑块后方的清理箱内纵向安装有纵向导轨，所述纵向导轨与滑块连接，所述纵向导轨的后方位置上安装有清理电机，所述清理电机的输出轴上安装有传动杆，所述传动杆远离清理电机一端安装有导柱，所述导柱与纵向导轨之间滑动连接。

优选的，所述三通接头与喷头之间的导水管上安装有出料单向阀，所述三通接头与水箱之间的导水管上安装有进料单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置导向套、伸缩套、螺纹杆、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、固定夹头与移动夹头，打破了以往用废料箱收集的方式，便于装置对废屑的收集，解决了现有技术在进行使用时出现对废屑回收与倾倒十分不方便的问题，同时伸缩套与移动夹头之间的配合使用，可增大废料袋的开口，解决了现有技术在进行清理时出现废料洒落的问题；

2、本实用新型中，通过设置纵向导轨、横向导轨、传动杆、导柱、料筒与刷头，便于装置对加工台进行清理，使装置在对加工台进行清理的过程中进行上油处理，增加了加工台的使用寿命，增加了加工台的洁净度，解决了现有技术在进行使用时出现废屑残留以及加工台上发生锈蚀的问题，增加了装置对加工台的保养，优化了使用环境，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型装置的正剖图；

图2为本实用新型图1中清理箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中的导向套的装配图。

图中：1-机体、2-加工台、3-导向套、4-清理箱、5-横向导轨、6-滑块、7-纵向导轨、8-清理电机、9-滑杆、10-安装板、11-活塞杆、12-料筒、13-活塞块、14-三通接头、15-出料单向阀、16-喷头、17-进料单向阀、18-刷头、19-导柱、20-传动杆、21-水箱、22-连接杆、23-手轮、24-主动锥形齿轮、25-从动锥形齿轮、26-螺纹杆、27-限位板、28-固定夹头、29-调节螺栓、30-伸缩套、31-压板、32-移动夹头、33-传动箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有碎屑清理功能的金属切削机床，包括机体1、导向套3和清理箱4，所述机体1内部的下方位置上设置有加工台2，所述加工台2一侧安装有清理箱4，所述清理箱4内部的左侧位置上横向设置有横向导轨5，所述横向导轨5内部设置有滑块6，所述滑块6与横向导轨5之间滑动连接，所述滑块6与滑杆9一端连接，所述滑杆9远离滑块6一端与安装板10连接，所述安装板10的上端与活塞杆11连接，所述活塞杆11的右侧位置上设置有料筒12，所述活塞杆11远离安装板10一端与料筒12内部的活塞块13连接，所述料筒12的料口上安装有三通接头14，所述三通接头14的进水口通过导水管与清理箱4内部的水箱21之间密封连接，所述三通接头14的出水口通过导水管与喷头16连接，所述喷头16的下方位置上设置有刷头18，所述刷头18通过连接杆22与安装板10连接，所述加工台2的前方位置上横向设置有导向套3，所述导向套3靠近清理箱4一端安装有传动箱33，所述传动箱33内部的中间位置上设置有从动锥形齿轮25，所述从动锥形齿轮25与传动箱33之间转动连接，所述从动锥形齿轮25与导向套3内部的螺纹杆26连接，所述螺纹杆26外侧设置有限位板27，所述限位板27通过传动螺母与螺纹杆26连接，所述限位板27上安装有伸缩套30，所述伸缩套30套覆在螺纹杆26的外侧，所述伸缩套30远离限位板27一端安装有移动夹头32，导向套3、伸缩套30、螺纹杆26、主动锥形齿轮24、从动锥形齿轮25、固定夹头28与移动夹头32之间的配合使用，打破了以往用废料箱收集的方式，便于装置对废屑的收集，解决了现有技术在进行使用时出现对废屑回收与倾倒十分不方便的问题，同时伸缩套30与移动夹头32之间的配合使用，可增大废料袋的开口，解决了现有技术在进行清理时出现废料洒落的问题。

所述导向套3远离传动箱33一端的上方位置上安装有固定夹头28，所述固定夹头28的设置位置与移动夹头32的设置位置相对应，所述固定夹头28以及移动夹头32的内部皆设置有压板31，所述固定夹头28以及移动夹头32的上方位置上皆设置有调节螺栓29，两个所述调节螺栓29分别与压板31连接，所述传动箱33内部安装有主动锥形齿轮24，所述主动锥形齿轮24与传动箱33之间转动连接，所述主动锥形齿轮24与从动锥形齿轮25之间啮合连接，所述主动锥形齿轮24与传动箱33上的手轮23连接，所述滑块6后方的清理箱4内纵向安装有纵向导轨7，所述纵向导轨7与滑块6连接，所述纵向导轨7的后方位置上安装有清理电机8，所述清理电机8的输出轴上安装有传动杆20，所述传动杆20远离清理电机8一端安装有导柱19，所述导柱19与纵向导轨7之间滑动连接，所述三通接头14与喷头16之间的导水管上安装有出料单向阀15，所述三通接头14与水箱21之间的导水管上安装有进料单向阀17，纵向导轨7、横向导轨5、传动杆20、导柱19、料筒12与刷头18之间的配合使用，便于装置对加工台2进行清理，使装置在对加工台2进行清理的过程中进行上油处理，增加了加工台2的使用寿命，增加了加工台2的洁净度，解决了现有技术在进行使用时出现废屑残留以及加工台2上发生锈蚀的问题，增加了装置对加工台2的保养，优化了使用环境，降低了劳动强度。

清理电机8的型号为y160m1-2。

工作流程：使用时，将该装置接通外界电源，将外界的废料袋的两侧边设置在移动夹头32与固定夹头28之间的位置上，随后转动调节螺栓29，调节螺栓29转动的同时带动压板31下移，压板31将塑料袋的侧边固定，随后转动手轮23，手轮23带动主动锥形齿轮24转动，主动锥形齿轮24带动从动锥形齿轮25转动，从动锥形齿轮25带动螺纹杆26转动，螺纹杆26转动的同时限位板27带动伸缩套30向远离传动箱33一侧运动，伸缩套30带动移动夹头32向远离固定夹头28一侧运动，此时将塑料袋打开，随后，清理电机8带动传动杆20转动，传动杆20转动的同时导柱19在纵向导轨7内进行滑动，纵向导轨7在传动杆20以及导柱19的作用下做周期性往复运动，纵向导轨7带动滑块6在横向导轨5内做周期性往复运动，滑块6带动滑杆9运动，当滑块6带动滑杆9向喷头16一侧运动时，此时安装板10带动活塞杆11向喷头16一侧运动，此时活塞杆11配合活塞块13做排料动作，料筒12内部的润滑油经过出料单向阀15从喷头16内喷出，喷头16将润滑油喷洒到加工台2上，于此同时，安装板10通过连接杆22带动刷头18向移动夹头32一侧运动，刷头18将加工台2上的废屑清扫到移动夹头32与固定夹头28之间的废料袋内，伴随着清理电机8的转动，传动杆20配合导柱19带动纵向导轨7向远离喷头16一侧运动，此时安装板10带动活塞杆11以及连接杆22向清理箱4一侧运动，活塞杆11配合活塞块13做抽料运动，水箱21内部的润滑油经过进料单向阀17输送到料筒12内，刷头18复位，由此进行往复清理运动，在此过程中，导向套3、伸缩套30、螺纹杆26、主动锥形齿轮24、从动锥形齿轮25、固定夹头28与移动夹头32之间的配合使用，打破了以往用废料箱收集的方式，便于装置对废屑的收集，解决了现有技术在进行使用时出现对废屑回收与倾倒十分不方便的问题，同时伸缩套30与移动夹头32之间的配合使用，可增大废料袋的开口，解决了现有技术在进行清理时出现废料洒落的问题，不仅如此，纵向导轨7、横向导轨5、传动杆20、导柱19、料筒12与刷头18之间的配合使用，便于装置对加工台2进行清理，使装置在对加工台2进行清理的过程中进行上油处理，增加了加工台2的使用寿命，增加了加工台2的洁净度，解决了现有技术在进行使用时出现废屑残留以及加工台2上发生锈蚀的问题，增加了装置对加工台2的保养，优化了使用环境，降低了劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。