裁断机刀模库结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种裁断机，尤其涉及一种裁断机刀模库结构。


背景技术：

[0002]
裁断机是一种常用的裁断设备，使用时是将刀模板安装在冲头上对片材或卷材进行冲切、裁断，而现有的刀模板一般都是杂乱地堆积在地面上，占用空间大，使用时再通过人工进行更换、安装，自动化程度低，劳动强度大，工作效率低，满足不了企业的生产需求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高的裁断机刀模库结构。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：裁断机刀模库结构，包括：刀库架，所述刀库架前端两侧分别通过固定架固定在裁断机的机架上，在所述机架的两侧对称设置有竖向螺杆，所述竖向螺杆的上下两端分别通过轴承座转动设置在刀库架上，在所述两根竖向螺杆伸出轴承座的上端分别设置有第一从动链轮，所述两个第一从动链轮之间通过从动链条相连接，在所述两个第一从动链轮之间的刀库架上活动设置有涨紧链轮调节架，在所述涨紧链轮调节架的上端通过转轴转动设置有与从动链条相互配合的涨紧链轮，在所述刀库架的上端一侧通过电机固定座固定设置有伺服减速电机，在所述伺服减速电机的电机轴上设置有主动链轮，在所述靠近伺服减速电机的一根竖向螺杆上设置有第二从动链轮，所述主动链轮通过主动链条与第二从动链轮相连接，在所述竖向螺杆上设置有与其相互配合的竖向螺套，在所述刀库架内设置有刀模滑架，在所述刀模滑架的两侧上端分别通过螺套固定座与竖向螺套固定连接，在所述竖向螺杆的两侧对称设置有导向杆，所述导向杆的上端两端固定设置在刀库架上，所述刀模滑架的两侧上下两端分别通过导向套滑动设置在导向杆上，在所述刀模滑架内均匀设置有若干与其相互滑动配合的刀模板，在所述刀模板的前端中部设置有设置有插孔，在所述刀模滑架的前端两侧对称设置有前u型刀模限位挡架，所述前u型刀模限位挡架的上下两端分别与前气缸的第一活塞杆相连接，所述前气缸固定设置在刀模滑架上，在所述刀模滑架的后端两侧对称设置有后u型刀模限位挡架，所述后 u型刀模限位挡架的上下两端分别与后气缸的第二活塞杆相连接，所述后气缸固定设置在刀模滑架上，在所述两个固定架之间设置有支撑板，在所述支撑板的中部固定设置有与刀模滑架相互垂直的滑座，在所述滑座的一侧设置有无杆气缸，所述无杆气缸包括：第三活塞杆，所述第三活塞杆的两端通过端盖固定设置在滑座上，在所述第三活塞杆上滑动设置有与其相互配合的无杆缸筒，在所述滑座的另一侧设置有滑轨，在所述滑轨上滑动设置有与其相互配合的滑块，所述滑块与无杆缸筒通过连接板相连接，在所述连接板的上端设置有顶升气缸，在所述顶升气缸的第四活塞杆上设置有刀模推拉支撑臂，在所述刀模推拉支撑臂的上端设置有与插孔相互配合的插块。
[0005]
本实用新型的优点是：上述裁断机刀模库结构，结构紧凑，能够将刀模板集中摆放
在刀模库内，占用空间小，同时，更换刀模时刀模滑架能够在刀库架内上下自由升降调节，再通过无感气缸实现对刀模滑架内的刀模板自动推拉取放，自动化程度高，刀模选取方便，通过涨紧链轮链条的松紧度，保证刀模滑架位置升降的准确度，另外，采用前后u型刀模限位挡架能够对刀库架内的刀模板前后形成限位屏障，防止工作过程中刀模板发生滑落，限位效果好，使用安全可靠，满足了企业的生产需求。
附图说明
[0006]
图1为本实用新型裁断机刀模库结构的立体结构示意图。
[0007]
图2为图1的右视结构示意图。
[0008]
图3为图1的左视结构示意图。
[0009]
图中：1、刀库架，2、固定架，3、竖向螺杆，4、轴承座，5、第一从动链轮，6、从动链条，7、涨紧链轮调节架，8、转轴，9、涨紧链轮，10、电机固定座，11、伺服减速电机，12、电机轴，13、主动链轮，14、第二从动链轮，15、主动链条，16、竖向螺套，17、刀模滑架，18、螺套固定座，19、导向杆，20、导向套，21、刀模板， 22、插孔，23、前u型刀模限位挡架，24、前气缸，25、第一活塞杆， 26、后u型刀模限位挡架，27、后气缸，28、第二活塞杆，29、支撑板，30、滑座，31、无杆气缸，311、第三活塞杆，312、端盖，313、无杆缸筒，32、滑轨，33、滑块，34、连接板，35、顶升气缸，36、第四活塞杆，37、刀模推拉支撑臂，38、插块。
具体实施方式
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下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
[0011]
如图1、图2、图3所示，裁断机刀模库结构，包括：刀库架1，所述刀库架1前端两侧分别通过固定架2固定在裁断机的机架上，在所述机架的两侧对称设置有竖向螺杆3，所述竖向螺杆3的上下两端分别通过轴承座4转动设置在刀库架1上，在所述两根竖向螺杆3伸出轴承座4的上端分别设置有第一从动链轮5，所述两个第一从动链轮5之间通过从动链条6相连接，在所述两个第一从动链轮5之间的刀库架1上活动设置有涨紧链轮调节架7，在所述涨紧链轮调节架7 的上端通过转轴8转动设置有与从动链条6相互配合的涨紧链轮9，在所述刀库架1的上端一侧通过电机固定座10固定设置有伺服减速电机11，在所述伺服减速电机11的电机轴12上设置有主动链轮13，在所述靠近伺服减速电机11的一根竖向螺杆3上设置有第二从动链轮14，所述主动链轮13通过主动链条15与第二从动链轮14相连接，在所述竖向螺杆3上设置有与其相互配合的竖向螺套16，在所述刀库架1内设置有刀模滑架17，在所述刀模滑架17的两侧上端分别通过螺套固定座18与竖向螺套16固定连接，在所述竖向螺杆3的两侧对称设置有导向杆19，所述导向杆19的上端两端固定设置在刀库架 1上，所述刀模滑架17的两侧上下两端分别通过导向套20滑动设置在导向杆19上，在所述刀模滑架17内均匀设置有若干与其相互滑动配合的刀模板21，在所述刀模板21的前端中部设置有设置有插孔22，在所述刀模滑架17的前端两侧对称设置有前u型刀模限位挡架23，所述前u型刀模限位挡架23的上下两端分别与前气缸24的第一活塞杆25相连接，所述前气缸24固定设置在刀模滑架17上，在所述刀模滑架17的后端两侧对称设置有后u型刀模限位挡架26，所述后u 型刀模限位挡架26的上下两端分别与后气缸27的第二活塞杆28相连接，所述后气缸27固定设置在刀模滑架17上，在所述两个固定架 2之间设置有支撑板29，在所述支撑板29的中部固
定设置有与刀模滑架17相互垂直的滑座30，在所述滑座30的一侧设置有无杆气缸 31，所述无杆气缸31包括：第三活塞杆311，所述第三活塞杆311 的两端通过端盖312固定设置在滑座30上，在所述第三活塞杆311 上滑动设置有与其相互配合的无杆缸筒313，在所述滑座30的另一侧设置有滑轨32，在所述滑轨32上滑动设置有与其相互配合的滑块 33，所述滑块33与无杆缸筒313通过连接板34相连接，在所述连接板34的上端设置有顶升气缸35，在所述顶升气缸35的第四活塞杆 36上设置有刀模推拉支撑臂37，在所述刀模推拉支撑臂37的上端设置有与插孔22相互配合的插块38。
[0012]
上述裁断机刀模库结构使用时，将刀库架1通过固定架2固定在裁断机上，通过控制装置启动伺服减速电机11，所述伺服减速电机 11的电机轴12带动主动链轮13转动，所述主动链轮13通过主动链条15带动一个第一从动链轮5转动，第一从动链轮5通过从动链条 6带动另一个第一从动链轮5转动，两个第一从动链轮5分别带动竖向螺杆3通过轴承座4在刀库架1上转动，竖向螺杆3带动与其相互配合的竖向螺套16上下移动，竖向螺套16通过螺套固定座18带动刀模滑架17上下移动，刀模滑架17的两侧还通过导向套20在导向杆19上上下滑动，当刀模滑架17上的需要使用的刀模板21上下移动至指定位置后，伺服减速电机11停止工作，启动前气缸24，前气缸24的第一活塞杆25分别带动两根前u型刀模限位挡架23往刀库架1的两侧移动，直至前u型刀模限位挡架23不继续对刀模板21进行限位，此时，前气缸24停止工作，启动无感气缸31工作，无杆缸筒313在第三活塞杆311上向后滑动，无杆缸筒313通过连接板34 带动滑块33在滑轨32上向后滑动，连接板34带动顶升气缸35向后移动，顶升气缸35带动刀模推拉支撑臂37和插块38向后移动至刀模板21的正下方，当插块38与刀模板21上的插孔22正对时，无感气缸31停止工作，启动顶升气缸35，顶升气缸35的第四活塞杆36 带动刀模推拉支撑臂37和插块38竖直向上移动使插块38正好插入到插孔22内，此时，顶升气缸35停止工作，无感气缸31复位，无杆缸筒313在第三活塞杆311上向前复位滑动，从而带动连接板34、滑块33、顶升气缸35、刀模推拉支撑臂37和插块38一起向前移动，插块38将刀模板21一起拉出，再通过机械臂将刀模板21安装到裁断机上进行更换使用，更换下来的刀模板21通过无杆气缸31再次送入到刀模滑架17内，此时，前气缸24复位带动前u型刀模限位挡架 23复位对刀模板21进行限位，能够将刀模板21牢牢限位在刀模滑架17内防止掉落。
[0013]
上述裁断机刀模库结构，结构紧凑，能够将刀模板集中摆放在刀模库内，占用空间小，同时，更换刀模时刀模滑架能够在刀库架内上下自由升降调节，再通过无感气缸实现对刀模滑架内的刀模板自动推拉取放，自动化程度高，刀模选取方便，通过涨紧链轮链条的松紧度，保证刀模滑架位置升降的准确度，另外，采用前后u型刀模限位挡架能够对刀库架内的刀模板前后形成限位屏障，防止工作过程中刀模板发生滑落，限位效果好，使用安全可靠，满足了企业的生产需求。