一种用于板材渐进成形的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及夹持设备技术领域，具体为一种用于板材渐进成形的夹持装置。

背景技术：

实用新型专利cn204018567u提供了一种用于渐进成形板料的夹持托板，但是，其在反向渐进成形加工中，会出现一种十分明显的误差缺陷，即在最外层边界区域的已成形板料会出现弯曲现象，对于这种明显的精度误差，现在通用的方法是采用背压板，即在所加工零件边界以外的板料下方加上一块支撑板，利用背压板所提供的支撑力阻止已成形板料的弯曲，但是，对于一种背压板只能针对一种边界大小或边界形状的零件，因此对于新的零件，需要重新制作背压板，提高了生产成本与制作周期，实际上，用于渐进成形板料的夹持托板的边界形状还是只能是矩形的，圆形椭圆等一类的只能适应到最小外接矩形边界，为此，本实用新型提供一种用于板材渐进成形的夹持装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于板材渐进成形的夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，适应性广，能够满足不同尺寸大小的板料的夹持需求。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于板材渐进成形的夹持装置，包括底板、支撑板、台板框和夹持托板，所述底板顶部的边角处均固定安装有导柱，所述支撑板和台板框的边角处均开设有圆形滑孔，所述支撑板和台板框均通过圆形滑孔套设在导柱上，所述支撑板和台板框的前侧和后侧与导柱对应的位置处均开设有限位孔，所述限位孔内通过外螺纹与内螺纹配合安装有固定螺栓，所述支撑板上开设有若干个呈阵列分布的螺孔一，所述螺孔一内通过外螺纹与内螺纹配合安装有螺杆，所述夹持托板包括托板一、托板二、托板三和托板四，所述托板一、托板二、托板三和托板四的一端均固定连接有连接杆，所述托板一、托板二、托板三和托板四上均开设有矩形滑孔，所述台板框的前侧、后侧和两侧均开设有宽滑孔和窄滑孔，所述窄滑孔的一端与宽滑孔连通，所述托板一具有连接杆的一端穿过台板框一侧的宽滑孔和托板二上的矩形滑孔并延伸至台板框的内侧壁处，所述托板一上的连接杆处于台板框另一侧的窄滑孔内，所述托板二具有连接杆的一端穿过台板框后侧的宽滑孔和托板三上的矩形滑孔并延伸至台板框的内侧壁处，所述托板二上的连接杆处于台板框前侧的窄滑孔内，所述托板三具有连接杆的一端穿过台板框另一侧的宽滑孔和托板四上的矩形滑孔并延伸至台板框的内侧壁处，所述托板三上的连接杆处于台板框靠近托板四的窄滑孔内，所述托板四具有连接杆的一端穿过台板框前侧的宽滑孔和托板一上的矩形滑孔并延伸至台板框的内侧壁处，所述托板四上的连接杆处于台板框后侧的窄滑孔内，所述托板一、托板二、托板三和托板四的顶部均通过螺栓安装有压板，所述托板一、托板二、托板三和托板四的顶部均开设有若干个螺孔二，所述台板框的顶部开设有若干个螺孔三。

作为本实用新型的一种优选方式，所述固定螺栓的一端固定连接有圆形把手。

作为本实用新型的一种优选方式，所述托板一、托板二、托板三和托板四的大小和形状均相同。

作为本实用新型的一种优选方式，所述螺孔二和螺孔三的大小相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于板材渐进成形的夹持装置，包括底板、支撑板、台板框、夹持托板、导柱、圆形滑孔、固定螺栓、螺孔一、螺杆、托板一、托板二、托板三、托板四、矩形滑孔、压板、螺孔二、宽滑孔、窄滑孔、螺孔三、连接杆和限位孔。

1.此用于板材渐进成形的夹持装置通过将托板一、托板二、托板三和托板四分别在台板框上的宽滑孔和窄滑孔内滑动，能够调整所围成的四边形的尺寸，从而达到满足不同尺寸大小的板料的夹持需求，适应性广。

2.此用于板材渐进成形的夹持装置的安装在支撑板上呈阵列式分布的螺杆能够上下调节，通过部分螺杆的位置配合，能够满足不同形状和尺寸的零件边缘的支撑需求。

3.此用于板材渐进成形的夹持装置的台板框和支撑板都能够沿着导柱上下调节，方便快捷，能够进一步提高适应性。

附图说明

图1为本实用新型一种用于板材渐进成形的夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于板材渐进成形的夹持装置的台板框安装示意图；

图3为本实用新型一种用于板材渐进成形的夹持装置的夹持托板结构示意图；

图中：1-底板、2-支撑板、3-台板框、4-夹持托板、5-导柱、6-圆形滑孔、7-固定螺栓、8-螺孔一、9-螺杆、10-托板一、11-托板二、12-托板三、13-托板四、14-矩形滑孔、15-压板、16-螺孔二、17-宽滑孔、18-窄滑孔、19-螺孔三、20-连接杆、21-限位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于板材渐进成形的夹持装置，包括底板1、支撑板2、台板框3和夹持托板4，所述底板1顶部的边角处均固定安装有导柱5，所述支撑板2和台板框3的边角处均开设有圆形滑孔6，所述支撑板2和台板框3均通过圆形滑孔6套设在导柱5上，所述支撑板2和台板框3的前侧和后侧与导柱5对应的位置处均开设有限位孔21，所述限位孔21内通过外螺纹与内螺纹配合安装有固定螺栓7，所述支撑板2上开设有若干个呈阵列分布的螺孔一8，所述螺孔一8内通过外螺纹与内螺纹配合安装有螺杆9，所述夹持托板4包括托板一10、托板二11、托板三12和托板四13，所述托板一10、托板二11、托板三12和托板四13的一端均固定连接有连接杆20，所述托板一10、托板二11、托板三12和托板四13上均开设有矩形滑孔14，所述台板框3的前侧、后侧和两侧均开设有宽滑孔17和窄滑孔18，所述窄滑孔18的一端与宽滑孔17连通，所述托板一10具有连接杆20的一端穿过台板框3一侧的宽滑孔17和托板二11上的矩形滑孔14并延伸至台板框3的内侧壁处，所述托板一10上的连接杆20处于台板框3另一侧的窄滑孔18内，所述托板二11具有连接杆20的一端穿过台板框3后侧的宽滑孔17和托板三12上的矩形滑孔14并延伸至台板框3的内侧壁处，所述托板二11上的连接杆20处于台板框3前侧的窄滑孔18内，所述托板三12具有连接杆20的一端穿过台板框3另一侧的宽滑孔17和托板四13上的矩形滑孔14并延伸至台板框3的内侧壁处，所述托板三12上的连接杆20处于台板框3靠近托板四13的窄滑孔18内，所述托板四13具有连接杆20的一端穿过台板框3前侧的宽滑孔17和托板一10上的矩形滑孔14并延伸至台板框3的内侧壁处，所述托板四13上的连接杆20处于台板框3后侧的窄滑孔18内，所述托板一10、托板二11、托板三12和托板四13的顶部均通过螺栓安装有压板15，所述托板一10、托板二11、托板三12和托板四13的顶部均开设有若干个螺孔二16，所述台板框3的顶部开设有若干个螺孔三19。

作为本实用新型的一种优选方式，所述固定螺栓7的一端固定连接有圆形把手。

作为本实用新型的一种优选方式，所述托板一10、托板二11、托板三12和托板四13的大小和形状均相同。

作为本实用新型的一种优选方式，所述螺孔二16和螺孔三19的大小相同。

工作原理：在使用此用于板材渐进成形的夹持装置时，根据板料的尺寸大小，将托板一10、托板二11、托板三12和托板四13分别在台板框3上的宽滑孔17和窄滑孔18内滑动，调整所围成的四边形的尺寸，从而达到满足不同尺寸大小的板料的夹持需求，适应性广，根据零件边缘的形状和尺寸，先调高支撑板（2），再用工具调节部分螺杆9，使零件边缘得到支撑，从而满足不同形状和尺寸的零件边缘的支撑需求，然后通过螺孔二16和螺孔三19并配合螺栓将托板一10、托板二11、托板三12和托板四13固定，将板料夹持柱，此用于板材渐进成形的夹持装置的台板框3和支撑板2都能够沿着导柱5上下调节，通过固定螺栓7固定，方便快捷，能够进一步提高适应性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。