一种轴承座高效钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及轴承座钻孔装置技术领域，具体为一种轴承座高效钻孔装置。

背景技术：

转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。轴承座与其他设备装置的连接多采用螺钉等，为可拆卸连接，从而需要在轴承座上进行打孔；传统轴承座四角钻孔为人工通过立式钻床对轴承座四角逐一钻孔，钻孔效率慢，且钻孔位置常常有误差，为此，我们推出一种轴承座高效钻孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承座高效钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承座高效钻孔装置，包括底座，所述底座的上端右侧通过连接架安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有推板，所述推板的一端连接有安装板，所述安装板的一侧连接有箱体，所述箱体的内部四角等距安装有电机，所述电机的输出端贯穿至箱体的外部连接有钻头，所述底座的上端右侧设有滑动结构，所述底座的上端中部连接有固定板，所述固定板的一侧上端以及两侧分别设有夹持组件，所述固定板的下侧安装有底板，所述底座的上端左侧连接有背板，所述背板的上端四角等距安装有若干组第二螺杆，所述第二螺杆的一端贯穿至背板的另一侧连接有第二夹块。

作为本技术方案的进一步优化，所述滑动结构包括滑槽、滑轮、轴杆，所述滑槽为两组设置且分别设置于底座的右端两侧，所述滑轮设置于滑槽中，所述轴杆的一端连接至滑轮上，所述轴杆的另一端连接于安装板的下端，所述安装板的一侧还安装有三脚架，且三脚架的下端也通过轴杆安装有滑轮。

作为本技术方案的进一步优化，所述固定板的上端中部等距设有四组钻孔，且四组钻孔的位置分布对应与四组钻头的位置。

作为本技术方案的进一步优化，所述夹持组件包括辅助支撑板、第一螺杆、第一夹块，所述辅助支撑板的一端连接在固定板上，所述第一螺杆贯穿于辅助支撑板上且第一夹块安装于第一螺杆的下端，两侧所述的夹持组件相对设置，上端的所述夹持组件中的第一夹块向下设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述底板的上端设有安装槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二夹块的位置位于四组钻孔的外侧，所述底座的上端位于第一夹块的下方设有碎屑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型只需将轴承座固定于此固定板上，预留钻孔孔位，且将传统钻头改为四处钻头，可对轴承座四角同时钻孔，一次性完成，此设计有效的解决钻孔位置不准确问题，保证产品质量，且极大的提高了钻孔效率，提升工作效率，安装板移动的过程中下端的滑动结构来维持移动过程的稳定性，提高了钻孔的精准度，且三脚架的设置加强了稳定程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作状态结构示意图；

图3为本实用新型滑动结构示意图。

图中：1、底座；2、连接架；3、第一液压缸；4、推板；5、安装板；6、箱体；7、电机；8、钻头；9、滑轮；10、轴杆；11、滑槽；14、碎屑槽；15、固定板；16、钻孔；17、辅助支撑板；18、第一螺杆；19、第一夹块；20、底板；21、安装槽；22、背板；23、第二螺杆；24、第二夹块；25、三脚架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承座高效钻孔装置，包括底座1，所述底座1的上端右侧通过连接架2安装有第一液压缸3，所述第一液压缸3的输出端连接有推板4，所述推板4的一端连接有安装板5，所述安装板5的一侧连接有箱体6，所述箱体6的内部四角等距安装有电机7，所述电机7的输出端贯穿至箱体6的外部连接有钻头8，所述底座1的上端右侧设有滑动结构，所述底座1的上端中部连接有固定板15，所述固定板15的一侧上端以及两侧分别设有夹持组件，所述固定板15的下侧安装有底板20，所述底座1的上端左侧连接有背板22，所述背板22的上端四角等距安装有若干组第二螺杆23，所述第二螺杆23的一端贯穿至背板22的另一侧连接有第二夹块24。

具体的，所述滑动结构包括滑槽11、滑轮9、轴杆10，所述滑槽11为两组设置且分别设置于底座1的右端两侧，所述滑轮9设置于滑槽11中，所述轴杆10的一端连接至滑轮9上，所述轴杆10的另一端连接于安装板5的下端，所述安装板5的一侧还安装有三脚架25，且三脚架25的下端也通过轴杆10安装有滑轮9。具体的，所述固定板15的上端中部等距设有四组钻孔16，且四组钻孔16的位置分布对应与四组钻头8的位置。具体的，所述夹持组件包括辅助支撑板17、第一螺杆18、第一夹块19，所述辅助支撑板17的一端连接在固定板15上，所述第一螺杆18贯穿于辅助支撑板17上且第一夹块19安装于第一螺杆18的下端，两侧所述的夹持组件相对设置，上端的所述夹持组件中的第一夹块19向下设置。具体的，所述底板20的上端设有安装槽21。具体的，所述第二夹块24的位置位于四组钻孔16的外侧，所述底座1的上端位于第一夹块19的下方设有碎屑槽14。

具体的，使用时，通过夹持组件的设置，将待钻孔的轴承座固定稳定，将轴承座放置在底板20上的安装槽21上，然后将两侧和上端的第一螺杆18转动使得第一夹块19靠近轴承座的上端以及两侧，使得轴承座稳定的被夹持住，待钻孔的位置对应钻孔16，转动左端设置第二螺杆23使得第二夹块24靠近轴承座的左侧，与待打孔的位置错开，使得轴承座的左侧被固定，通过第一液压缸3输出推动推板4使得安装板5在底座1上左移，同时电机7工作使得钻头8转动进入钻孔16中再对轴承座的四角进行打孔，钻孔产生的碎屑通过碎屑槽14下落，安装板5移动的过程中下端的滑动结构来维持移动过程的稳定性，且三脚架25的设置加强了稳定程度，四组钻头8的打孔与夹持组件的夹块错开，四组钻头8同时对轴承座进行钻孔，效率高。

需要说明的是，电机7、第一液压缸3的启动停止控制在本领域均为现有技术、采用现有技术的控制器实现，例如可以采用中国专利cn201621418973.8中的控制器实现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。