一种油罐自动焊接装置的制作方法

本实用新型涉及油罐技术领域，具体为一种油罐自动焊接装置。

背景技术：

油罐是用来储存和运输各种油类的工具，油罐一般分为两个部分，在组装时需要用焊接装置对两个部分进行焊接固定，市场上的油罐自动焊接装置多种多样，但仍存在一些缺点；

目前使用的油罐自动焊接装置，不方便固定，且不方便适用于不同型号的油罐，而且焊接时产生的火花容易四溅对操作人员造成伤害，因此，我们提出一种油罐自动焊接装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油罐自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的油罐自动焊接装置不方便固定，且不方便适用于不同型号的油罐，而且焊接时产生的火花容易四溅对操作人员造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油罐自动焊接装置，包括操作台、焊接装置本体和驱动电机，所述操作台的上侧焊接有支撑板，且支撑板的上侧紧密贴合有连接板，所述连接板的外侧贯穿连接有定位销，且连接板的上侧安装有底座，所述底座的左侧转动连接有限位筒，且限位筒的上侧内部紧密贴合有调节杆，所述调节杆远离限位筒的一侧安装有连接块，且连接块的外侧设置有第一限位板，所述第一限位板的内侧紧密贴合有油罐本体，且第一限位板远离油罐本体的一端外侧紧密贴合有限位框，所述限位框的内部远离第一限位板的一侧活动连接有第二限位板，且第二限位板的外侧中部固定有限位杆，所述焊接装置本体的外侧下方卡槽连接有支撑架，且支撑架的外侧贯穿连接有固定杆，并且支撑架焊接在操作台上，所述固定杆的上侧安装有防护板，所述驱动电机的右侧安装有限位筒。

优选的，所述调节杆和限位筒采用螺纹连接的方式相连接，且调节杆通过连接块在第一限位板上构成转动结构。

优选的，所述第一限位板和第二限位板均在限位框上构成滑动结构，且限位框在限位筒内等角度设置，并且限位框和限位杆在竖直面上交错分布。

优选的，所述连接板和支撑板采用卡槽连接的方式相连接，且连接板的纵截面呈“n”字形结构，并且支撑板关于连接板的竖直中轴线对称设置。

优选的，所述支撑架和固定杆在水平面上垂直分布，且固定杆和防护板构成一体化结构，并且防护板上侧的纵截面呈三角形结构。

优选的，所述防护板的竖直中轴线与固定杆和油罐本体的竖直中轴线均重合，且防护板的横截面长度大于限位筒的间距长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油罐自动焊接装置，能够快速定位，有效固定，且能够适用于不同型号的油罐，灵活性高，实用性强，而且能够有效防护，避免焊接时产生的火花四溅，对操作人员造成伤害；

1.设置有调节杆、限位筒和第一限位板，通过在限位筒上转动与之螺纹连接的调节杆，调节杆通过连接块在第一限位板上转动，并推动第一限位板向油罐本体的方向移动，将油罐本体固定，在支撑板上推动底座，将定位销插入连接板和支撑板内，使连接板和支撑板固定，能够快速定位，有效固定；

2.设置有防护板、固定杆和支撑架，通过上侧纵截面呈三角形结构的防护板能够有效遮挡油罐本体焊接时产生的火花，呈透明材质的防护板与固定杆构成一体化结构，与固定杆垂直分布的支撑架对防护板有效支撑，能够避免焊接时产生的火花四溅，对操作人员造成伤害；

3.设置有限位框、第二限位板和第一限位板，通过第一限位板在限位框上滑动，带动限位框在限位筒内滑动，限位框内卡槽连接的第二限位板同时向油罐本体的方向移动，第二限位板上安装的限位杆与限位筒卡槽连接，有效限位，稳定性强，能够适用于不同型号的油罐，灵活性高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型连接板和支撑板连接结构示意图；

图4为本实用新型支撑架和固定杆连接结构示意图；

图5为本实用新型固定杆和防护板连接侧视结构示意图。

图中：1、操作台；2、限位筒；3、调节杆；4、连接块；5、第一限位板；6、限位框；7、第二限位板；8、油罐本体；9、限位杆；10、底座；11、连接板；12、定位销；13、支撑板；14、支撑架；15、焊接装置本体；16、固定杆；17、防护板；18、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种油罐自动焊接装置，包括操作台1、限位筒2、调节杆3、连接块4、第一限位板5、限位框6、第二限位板7、油罐本体8、限位杆9、底座10、连接板11、定位销12、支撑板13、支撑架14、焊接装置本体15、固定杆16、防护板17和驱动电机18，操作台1的上侧焊接有支撑板13，且支撑板13的上侧紧密贴合有连接板11，连接板11的外侧贯穿连接有定位销12，且连接板11的上侧安装有底座10，底座10的左侧转动连接有限位筒2，且限位筒2的上侧内部紧密贴合有调节杆3，调节杆3远离限位筒2的一侧安装有连接块4，且连接块4的外侧设置有第一限位板5，第一限位板5的内侧紧密贴合有油罐本体8，且第一限位板5远离油罐本体8的一端外侧紧密贴合有限位框6，限位框6的内部远离第一限位板5的一侧活动连接有第二限位板7，且第二限位板7的外侧中部固定有限位杆9，焊接装置本体15的外侧下方卡槽连接有支撑架14，且支撑架14的外侧贯穿连接有固定杆16，并且支撑架14焊接在操作台1上，固定杆16的上侧安装有防护板17，驱动电机18的右侧安装有限位筒2。

如图1和图5中防护板17的竖直中轴线与固定杆16和油罐本体8的竖直中轴线均重合，且防护板17的横截面长度大于限位筒2的间距长度，有效防护操作人员，如图2中调节杆3和限位筒2采用螺纹连接的方式相连接，且调节杆3通过连接块4在第一限位板5上构成转动结构，结构稳定，操作简便，如图2中第一限位板5和第二限位板7均在限位框6上构成滑动结构，且限位框6在限位筒2内等角度设置，并且限位框6和限位杆9在竖直面上交错分布，能够有效支撑和限位；

如图3中连接板11和支撑板13采用卡槽连接的方式相连接，且连接板11的纵截面呈“n”字形结构，并且支撑板13关于连接板11的竖直中轴线对称设置，方便调节限位筒2的位置，如图4和图5中支撑架14和固定杆16在水平面上垂直分布，且固定杆16和防护板17构成一体化结构，并且防护板17上侧的纵截面呈三角形结构，方便对火花进行遮挡，安全性能高，稳定性强。

工作原理：在使用该油罐自动焊接装置时，首先如附图1和附图2中所示，将油罐本体8与限位筒2卡槽连接，并在限位筒2上转动与之螺纹连接的调节杆3，调节杆3通过连接块4在第一限位板5上转动，并推动第一限位板5向油罐本体8的方向移动，第一限位板5在限位框6上滑动，并带动限位框6在限位筒2内滑动，限位框6对第一限位板5和第二限位板7进行限位，第二限位板7外侧安装的弹簧将第二限位板7向油罐本体8的方向推动，第二限位板7上安装的限位杆9与限位筒2卡槽连接，对第二限位板7进行限位，第二限位板7和第一限位板5与油罐本体8紧密贴合，将油罐本体8固定，接着如附图3中所示，在支撑板13上推动底座10，使底座10下侧安装的连接板11在支撑板13上滑动，将另1个油罐本体8与另1个限位筒2卡槽连接，并用同样的方法固定，将定位销12插入连接板11和支撑板13内，使连接板11和支撑板13固定；

如附图1、附图4和附图5中所示，焊接装置本体15对油罐本体8进行焊接，焊接装置本体15的工作原理和市场上的焊接装置本体15的工作原理一致，上侧纵截面呈三角形结构的防护板17能够有效遮挡油罐本体8焊接时产生的火花，呈透明材质的防护板17与固定杆16构成一体化结构，能够方便操作人员观察，且与固定杆16垂直分布的支撑架14能够保证固定杆16和防护板17的稳定性，以上便完成该油罐自动焊接装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。