一种注塑模具运水孔的钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别涉及一种注塑模具运水孔的钻孔设备。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具加工时，需要使用钻孔设备在注塑模具上钻出用于供冷却液流通的运水孔。

但是现有技术中的用于对注塑模具进行钻孔的钻孔设备在实际使用时仍旧存在一些缺点，如钻孔深度无法很好地去把握，导致实际钻孔时很容易出钻孔过深甚至钻穿的情况，这样就会导致注塑模具被废弃，造成了资源的浪费。

因此，发明一种注塑模具运水孔的钻孔设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具运水孔的钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具运水孔的钻孔设备，包括钻杆，所述钻杆前侧设有刻度涂层以及外侧中部套接设有活动阻隔机构，所述活动阻隔机构包括上环形套板，所述上环形套板内壁与钻杆外壁贴合，所述上环形套板一侧贯穿设有螺孔以及另一侧固定设有l形手持杆，所述螺孔内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端固定设有橡胶柱以及另一端固定设有垂直手持杆，所述上环形套板底部边缘处固定设有上套管，所述上套管内侧固定设有轴承，所述轴承内侧固定设有下套管，所述轴承外圈与上套管内壁固定连接以及内圈与下套管外壁固定连接，所述下套管底部固定设有下环形套板，所述下环形套板底部粘接设有缓冲板，所述缓冲板侧面固定设有帆布飘带。

优选的，所述l形手持杆与垂直手持杆外侧均套接设有橡胶套，所述橡胶套外侧开设有防滑槽。

优选的，所述钻杆顶端传动连接有电机，所述电机两侧均固定设有t形固定杆，所述t形固定杆底部固定设有顶板，所述顶板套接设于钻杆外侧。

优选的，所述顶板侧面固定设有弧形背板，所述弧形背板底端固定设有支撑腿。

优选的，所述支撑腿外侧固定套接设有底板以及底部固定设有万向轮。

优选的，所述底板顶部中心固定设有气缸，所述气缸顶部固定设有工作台，所述工作台设于钻杆正下方。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过在钻杆上设置刻度涂层，以便于使得可以将活动阻隔机构中的缓冲板移动与打孔深度相同的刻度处，同时可以根据帆布飘带是否继续旋转判断是否打孔完毕，实际使用时，可以较好的把握打孔深度，不会出现钻孔过深或者钻穿的情况，避免模具废弃导致的资源浪费问题，实际使用效果更加理想。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图。

图2为本实用新型的活动阻隔机构剖视结构示意图。

图3为本实用新型的钻杆局部结构示意图。

图中：1、钻杆；2、刻度涂层；3、活动阻隔机构；4、上环形套板；5、螺孔；6、l形手持杆；7、螺杆；8、橡胶柱；9、垂直手持杆；10、上套管；11、轴承；12、下套管；13、下环形套板；14、缓冲板；15、帆布飘带；16、橡胶套；17、防滑槽；18、电机；19、t形固定杆；20、顶板；21、弧形背板；22、工作台；23、气缸；24、底板；25、支撑腿；26、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种注塑模具运水孔的钻孔设备，如图1与图3所示，包括钻杆1，钻杆1前侧设有刻度涂层2以及外侧中部套接设有活动阻隔机构3，钻杆1顶端传动连接有电机18，以便于利用电机18带动钻杆1对注塑模具进行打孔，电机18两侧均固定设有t形固定杆19，t形固定杆19底部固定设有顶板20，顶板20套接设于钻杆1外侧，顶板20侧面固定设有弧形背板21，弧形背板21底端固定设有支撑腿25，支撑腿25外侧固定套接设有底板24以及底部固定设有使得本实用新型便于移动的万向轮26，底板24顶部中心固定设有气缸23，气缸23顶部固定设有工作台22，工作台22设于钻杆1正下方，以便于利用气缸23带动工作台22上升，从而使得注塑模具与钻杆1接触，进而使钻杆1对注塑模具进行打孔。

如图2所示，活动阻隔机构3包括上环形套板4，上环形套板4内壁与钻杆1外壁贴合，上环形套板4一侧贯穿设有螺孔5以及另一侧固定设有l形手持杆6，螺孔5内侧螺纹连接有螺杆7，螺杆7一端固定设有橡胶柱8以及另一端固定设有垂直手持杆9，以便于使用者可以对垂直手持杆9进行旋转，从而利用垂直手持杆9带动螺杆7旋转，使得螺杆7端部的橡胶柱8不再对钻杆1进行抵压，然后对l形手持杆6进行握持，进而带动上环形套板4上下滑动，上环形套板4上下滑动时会带动缓冲板14同步上下滑动，进而使缓冲板14滑动到设定的刻度涂层2处。

同时，上环形套板4底部边缘处固定设有上套管10，上套管10内侧固定设有轴承11，轴承11内侧固定设有下套管12，轴承11外圈与上套管10内壁固定连接以及内圈与下套管12外壁固定连接，下套管12底部固定设有下环形套板13，下环形套板13底部粘接设有缓冲板14，缓冲板14侧面固定设有帆布飘带15，以便于当注塑模具顶部与缓冲板14发生接触时，缓冲板14不再随着上环形套板4的旋转而旋转，因此帆布飘带15停留在注塑模具的顶部，当使用者观察到帆布飘带15不再旋转时，关闭电机18与气缸23，然后使得气缸23缩短，进而带动打孔完毕后的注塑模具下降，最后将注塑模具取下即可，l形手持杆6与垂直手持杆9外侧均套接设有橡胶套16，橡胶套16外侧开设有防滑槽17，以便于起到防滑作用。

本实用新型工作原理：

本实用新型在实际使用时，首先将注塑模具放置于工作台22的顶部，使得注塑模具需要打孔的位置位于钻杆1的底部，然后对垂直手持杆9进行旋转，从而利用垂直手持杆9带动螺杆7旋转，使得螺杆7端部的橡胶柱8不再对钻杆1进行抵压，然后对l形手持杆6进行握持，进而带动上环形套板4上下滑动，上环形套板4上下滑动时会带动缓冲板14同步上下滑动，进而使缓冲板14滑动到设定的刻度涂层2处，然后将垂直手持杆9反向旋转，使得橡胶柱8再次对钻杆1进行抵压，然后同时启动电机18与气缸23，电机18启动后带动钻杆1旋转，钻杆1旋转的同时带动活动阻隔机构3中的帆布飘带15旋转，帆布飘带15旋转时由于离心力的原因处于水平状态，气缸23启动后则带动工作台22上升，从而使得注塑模具与钻杆1接触，此时钻杆1开始对注塑模具进行打孔，当注塑模具顶部与缓冲板14发生接触时，缓冲板14不再随着上环形套板4的旋转而旋转，因此帆布飘带15停留在注塑模具的顶部，当使用者观察到帆布飘带15不再旋转时，关闭电机18与气缸23，然后使得气缸23缩短，进而带动打孔完毕后的注塑模具下降，最后将注塑模具取下即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。