一种等离子切割机的制作方法

本实用新型涉及机械装置技术领域，具体为一种等离子切割机。

背景技术：

我国机械工业钢管使用量巨大，钢管的切割量也非常大，随着现代机械工业的发展，对管材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。

在机械加工过程中，管材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及相贯线切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控相贯线切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。

目前，传统的相贯线切割，一般来说，主要依靠手动和半自动切割设备来完成，前期准备工作，一般有找正、画线、切割、打坡口四部份来完成，每一步都通过人工手动去实现，固定的灵活性较差，尤其在对同一管件的不同位置调整中，需要在进行横向移动后，重新对切割头位置进行定位，完全不能够满足大型工厂批量化生产需要，且在进行切割中，会产生震动和偏移，管件上切割出的相贯曲线的精度和质量都会受到负面影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种等离子切割机，以解决上述背景技术中提出的现有的相贯线切割，一般来说，主要依靠手动和半自动切割设备来完成，前期准备工作，一般有找正、画线、切割、打坡口四部份来完成，每一步都通过人工手动去实现，固定的灵活性较差，尤其在对同一管件的不同位置调整中，需要在进行横向移动后，重新对切割头位置进行定位，完全不能够满足大型工厂批量化生产需要，且在进行切割中，会产生震动和偏移，管件上切割出的相贯曲线的精度和质量都会受到负面影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等离子切割机，包括底架、待切割管、活动圈、顶柱、控制台和导轨，所述底架的顶部固定连接有主圈和副圈，所述主圈和副圈的圆周内壁套接所述待切割管，所述待切割管的圆周外壁通过螺栓固定连接所述顶柱和底柱，所述活动圈的顶部通过螺丝固定连接所述控制台，所述控制台的右侧壁通过螺栓固定连接有导轨，所述活动圈的后侧壁通过螺丝固定连接有铰链，所述活动圈的前侧壁焊接有接触板，所述活动圈的内部套接有内环，所述顶柱的内部插接有螺杆，所述螺杆的底部螺纹连接有紧固板，所述螺杆的顶部焊接有转盘，所述控制台的左侧壁开设有主连接端，所述主连接端的电性输入端通过导线与主机电性连接，所述控制台的顶部开设有副连接端，所述副连接端的电性输入端通过导线电性连接有切割头，所述导轨的顶部和底部均开设有槽条，所述导轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部焊接有扣件，所述扣件的内部卡扣有切割头，所述导轨的内腔底部套接有阻架，所述阻架的顶部螺纹连接有紧固螺母。

优选的，所述底架的顶部通过螺栓固定连接有支架，所述主圈和所述副圈的底部通过螺栓与所述支架的顶部固定连接。

优选的，所述主圈的直径和副圈的直径相同。

优选的，所述内环的内径与所述待切割管的外径相匹配，所述接触板的顶部开设有圆孔，所述圆孔的圆周内壁插接有圆孔栓。

优选的，所述底柱的结构与所述顶柱的结构相同。

优选的，所述阻架的数量为两个，两个所述阻架的底部均粘接有耐高温橡胶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种等离子切割机，通过配件的组合运用，可在利用主圈和副圈对待切割管进行固定后，配合移动活动圈来进行切割面位置的横向调整，灵活性强，切割过程不需要对切割头的高度进行多次定位，效率较高，且在导轨中设置可由紧固螺母固定的阻架，切割过程中阻架与导轨相互支撑，有效保证切割头的位置稳定，避免震动较大产生的切割精度降低的弊端。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部示意图；

图3为本实用新型移动环示意图。

图中：100底架、110支架、120主圈、130副圈、200待切割管、300活动圈、310铰链、320接触板、330内环、400顶柱、410螺杆、420紧固板、430转盘、440底柱、500控制台、510切割头、600导轨、610滑块、620卡扣件、630阻架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种等离子切割机，通过配件的组合运用，便于灵活调整，增加切割精度，请参阅图1-3，包括底架100、待切割管200、活动圈300、顶柱400、控制台500和导轨600；

请再次参阅图1，底架100的顶部具有支架110，具体的，底架100的顶部通过螺栓固定连接有支架110，主圈120和副圈130的底部通过螺栓与支架110的顶部固定连接，底架100的顶部固定连接有主圈120和副圈130；

请再次参阅图1，待切割管200的圆周外壁与主圈120和副圈130固定连接，具体的，主圈120和副圈130的圆周内壁套接待切割管200；

请再次参阅图2-3，活动圈300的圆周内壁与待切割管200的圆周外壁固定连接，具体的，待切割管200的圆周外壁套接活动圈300，活动圈300的后侧壁通过螺丝固定连接有铰链310，活动圈300的前侧壁焊接有接触板320，活动圈300的内部套接有内环330；

请再次参阅图2-3，顶柱400和底柱440的底部和顶部与活动圈300的顶部和底部固定连接，具体的，待切割管200的圆周外壁通过螺栓固定连接顶柱400和底柱440，顶柱400的内部插接有螺杆410，螺杆410的底部螺纹连接有紧固板420，螺杆410的顶部焊接有转盘430；

请再次参阅图2，控制台500的底部与活动圈300的顶部固定连接，具体的，活动圈300的顶部通过螺丝固定连接控制台500，控制台500的左侧壁开设有主连接端，主连接端的电性输入端通过导线与主机电性连接，控制台500的顶部开设有副连接端，副连接端的电性输入端通过导线电性连接有切割头510；

请再次参阅图1-2，导轨600的左侧壁与控制台500的右侧壁固定连接，具体的，控制台500的右侧壁通过螺栓固定连接有导轨600，导轨600的顶部和底部均开设有槽条，导轨600的内部滑动连接有滑块610，滑块610的底部焊接有扣件620，扣件620的内部卡扣有切割头510，导轨600的内腔底部套接有阻架630，阻架630的顶部螺纹连接有紧固螺母；

在具体的使用时，首先把装置固定在合适的位置，需要保证底架100与地面水平放置，可选择性的配合紧固装置，并在支架110的顶部选择合适内径的主圈120和副圈130，以配合不同直径的待切割管200，当对待切割管200进行内置后，配合活动圈300套接，并对接触板320进行固定，使内环330与待切割管200的外径进行包裹，再通过转动螺杆410，来使紧固板420与待切割管200的外部进行固定，其次通过外部连接控制台500后，控制台500通过导线与切割头510进行控制，切割头510固定在卡扣件620上，通过使滑块610在导轨600的内部滑动，在滑块610配合螺栓进行限位后，通过旋转阻架630上螺纹连接的紧固螺母，使阻架630底部的耐高温橡胶板与待切割管200的外部进行组合固定，提高切割过程中的稳定性。

请再次参阅图1，为了便于对待切割管200进行固定，具体的，主圈120的直径和副圈130的直径相同。

请再次参阅图1-2，为了保证固定稳定，具体的，内环330的内径与待切割管200的外径相匹配，接触板320的顶部开设有圆孔，圆孔的圆周内壁插接有圆孔栓，底柱440的结构与顶柱400的结构相同。

请再次参阅图1，为了保证稳定性，降低震动影响，具体的，阻架630的数量为两个，两个阻架630的底部均粘接有耐高温橡胶板。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。