撑口整形机的制作方法

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为撑口整形机。

背景技术：

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，在管件的生产过程中，由于工艺的原因，经常会出现管件端口不圆，目前，现有的撑口整形机中在工作时采用火将管件端口烧红，绕后用大锤或者模具进行处理，这时会使得管件的表面出现锤痕，影响产品质量且存在安全隐患以及不具备资源的合理利用，进而导致资源的浪费等不足，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供撑口整形机，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：撑口整形机，包括底座，所述底座的上端固定有机箱和油箱，所述油箱设置在机箱的右方，所述油箱的上端固定有液压泵，所述液压泵的进口端与油箱相接通，所述液压泵的出口端固定有四通控制阀，所述四通控制阀的下端口固定有放油管，所述四通控制阀的前端口分别固定有上油管和下油管，所述机箱的内部固定有油缸，所述机箱的上端固定有工作台，所述工作台的上端设置有圆形卡具，所述圆形卡具设置有两个，所述圆形卡具的上端设置有管件本体，所述工作台的中部和机箱的中部均开设有安装口，所述安装口内设置有锥形胎芯，所述锥形胎芯的下端与油缸的活塞端固定连接。

优选的，所述放油管的下端与油箱相接通，所述上油管的一端与油缸上腔的位置相接通，所述下油管与油缸下腔的位置相接通。

优选的，所述圆形卡具与圆形卡具相对应的一端均开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有拉簧，所述拉簧的两端分别固定在相对应的安装槽内。

优选的，所述圆形卡具的下侧均固定有移动块，所述工作台的上端相对应移动块的位置处均开设有移动槽，所述移动块设置在移动槽内。

优选的，所述移动块的前后端均固定有活动杆，所述移动槽的前后端相对应活动杆的位置处均开设有活动槽，所述活动杆的一端设置在相对应的活动槽内。

(三)有益效果

本实用新型提供了撑口整形机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置锥形胎芯、油缸和圆形卡具，首先将圆形卡具向两边移动，再将管件本体放置在安装口内，同时将锥形胎芯的上端放置在管件本体端口的内侧，这时再将松开圆形卡具，进而使得圆形卡具将管件本体安装固定，通过液压泵将油箱内的油抽出，再将四通控制阀上的放油管与下油管关闭上，进而使得油液通过上油管输送进油缸内，再将四通控制阀上的下油管开启，进而使得油缸做往复活塞工作，进而使得锥形胎芯在管件本体的内部做往复活塞工作，进而对管件本体端口进行撑口工作，从而使得管件本体的内侧端口被撑圆，进而保证管件本体的端口表面不会出现伤痕的情况，解决了撑口整形机中管件的表面出现锤痕，影响产品质量且存在安全隐患的问题，同时具备了便于操作的好处。

(2)本实用新型通过设置油箱和放油管，通过液压泵将油箱内的油液通过上油管输送进油缸内，进而使得油缸做往复运动工作，当液压泵和油缸停止工作后，再将四通控制阀上的放油管打开，进而使得油缸内部的油通过下油管流进放油管内，由于放油管与油箱接通，进而使得放油管内的油流进油箱内，进而达到对油液进行循环使用的作用，解决了撑口整形机中不具备资源的合理利用的问题，同时具备了结构简单、成本低的好处。

附图说明

图1为本实用新型图的内部结构图；

图2为本实用新型图1的工作台与圆形卡具的连接结构图；

图3为本实用新型图1中a结构放大图。

图中附图标记为：1、管件本体；2、锥形胎芯；3、工作台；4、液压泵；5、四通控制阀；6、油箱；7、底座；8、下油管；9、上油管；10、油缸；11、机箱；12、安装口；13、圆形卡具；14、拉簧；15、安装槽；16、移动块；17、移动槽；18、活动杆；19、活动槽；20、放油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：撑口整形机，包括底座7，底座7的上端固定有机箱11和油箱6，油箱6设置在机箱11的右方，油箱6的上端固定有液压泵4，液压泵4的进口端与油箱6相接通，液压泵4的出口端固定有四通控制阀5，四通控制阀5的下端口固定有放油管20，四通控制阀5的前端口分别固定有上油管9和下油管8，通过四通控制阀5控制上油管9、下油管8和放油管20的打开与关闭，机箱11的内部固定有油缸10，机箱11的上端固定有工作台3，工作台3的上端设置有圆形卡具13，圆形卡具13设置有两个，圆形卡具13的上端设置有管件本体1，工作台3的中部和机箱11的中部均开设有安装口12，安装口12内设置有锥形胎芯2，通过油缸10的活塞往复工作，进而使得锥形胎芯2在管件本体1的内侧做往复工作，进而使得管件本体1的端口被撑圆，锥形胎芯2的下端与油缸10的活塞端固定连接。

进一步，放油管20的下端与油箱6相接通，上油管9的一端与油缸10上腔的位置相接通，下油管8与油缸10下腔的位置相接通，当下油管8的内部流进油液时，下油管8内的油液会流进放油管20内，进而放油管20内的油液流进油箱6内储存。

进一步，圆形卡具13与圆形卡具13相对应的一端均开设有安装槽15，安装槽15的内部设置有拉簧14，将圆形卡具13向两边移动，进而使得安装槽15内的拉簧14向两边移动，这时再将管件本体1放置在安装口12内，放置完成后，再松开圆形卡具13，进而通过拉簧14的拉动使得圆形卡具13将管件本体1安装固定在安装口12内，拉簧14的两端分别固定在相对应的安装槽15内。

进一步，圆形卡具13的下侧均固定有移动块16，工作台3的上端相对应移动块16的位置处均开设有移动槽17，当圆形卡具13向两边移动时，圆形卡具13会带动移动块16在移动槽17内移动，移动块16设置在移动槽17内。

进一步，移动块16的前后端均固定有活动杆18，移动槽17的前后端相对应活动杆18的位置处均开设有活动槽19，当移动块16在移动槽17内移动时，移动块16会带动活动杆18在活动槽19内移动，由于活动杆18安装固定在移动块16内，进而使得移动块16无法从移动槽17内取出，进而使得圆形卡具13无法从工作台3上脱离，活动杆18的一端设置在相对应的活动槽19内。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将圆形卡具13向两边移动，再将管件本体1放置在安装口12内，同时将锥形胎芯2放置在管件本体1端口的内侧，这时再将松开圆形卡具13，进而使得圆形卡具13将管件本体1安装固定，通过液压泵4将油箱6内的油抽出，再将四通控制阀5上的放油管20与下油管8关闭上，进而使得油液通过上油管9输送进油缸10内，再将四通控制阀5上的下油管8开启，进而使得油缸10做往复活塞工作，进而使得锥形胎芯2在管件本体1的内部做往复活塞工作，进而达到对管件本体1端口进行撑口的工作，当停止工作后，将四通控制阀5上的放油管20打开，进而使得油缸10内部的油通过下油管8流进放油管20内，由于放油管20与油箱6接通，进而使得放油管20内的油流进油箱6内，进而对油液达到循环使用的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。