废料收卷机构的制作方法

本实用新型涉及了冲压技术领域，具体的是一种废料收卷机构。

背景技术：

现有的弹性片、补强片等小型的冲压零件，通常采用卷状钢带的方式持续给冲压模具入料。当钢带上被冲出产品后，废料仍以带状方式输出。若不及时对带状的废料进行处理，则很快会出现废料堆积且体积很庞大的现象。为此，本领域技术人员研发出了一种能与冲压模具同步以进行废料收卷的机构，该机构能将自冲压模具中输出的废料及时进行收卷，避免废料堆积，可以极大地缩小了废料的体积。

但是，传统的废料收卷机构存在的问题是，开始收卷时，先将废料钢带贴在收卷机构的转轴上，随着转轴的转动，废料逐渐形成环状，并且逐渐收紧，当收卷机构收卷好废料后，环状废料的内圈与收卷机构的转轴完全紧密地贴合，换句说说，整个环状的废料盘与收卷机构的转轴过盈配合。因此，很难将整盘废料同时从转轴上取下来。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种废料收卷机构，其用于解决上述问题中的至少一种。

本申请实施例公开了：一种废料收卷机构，包括驱动单元、转轴、插杆、第一固定座，其中，所述转轴安装在所述驱动单元上，所述驱动单元用于带动所述转轴转动，所述第一固定座可拆卸地套设在所述转轴上，所述废料收卷机构具有卷料状态和卸料状态，当所述废料收卷机构处于卷料状态时，所述插杆穿设在所述第一固定座上且与所述转轴平行，所述插杆和所述转轴之间具有间隙，从而使得废料收卷在所述转轴和所述插杆上形成废料卷；当所述废料收卷机构处于卸料状态时，所述插杆能自所述废料卷中抽出；所述插杆的横截面积小于所述转轴的横截面积。

具体的，所述驱动单元为电机。

具体的，所述插杆的横截面呈圆形。

具体的，所述插杆包括用于收卷废料的杆部和头部，所述头部的横截面积大于所述杆部的横截面积。

具体的，所述废料收卷机构还包括套设在所述转轴上的第二固定座，当所述废料收卷机构处于卷料状态时，所述插杆依次穿设在所述第一固定座和所述第二固定座上，且所述插杆的头部位于所述第一固定座远离所述第二固定座的一侧；当所述废料收卷机构处于卸料状态时，所述插杆能自所述第一固定座和所述第二固定座上拆下。

具体的，所述第一固定座设有用于穿设所述插杆的第一通孔，所述第二固定座设有用于穿设所述插杆的第二通孔，所述第一通孔的横截面积小于所述头部的横截面积，而所述第二通孔的横截面积大于所述杆部的横截面积。

具体的，所述第一通孔和所述第二通孔为半径相同的圆孔，且所述第一通孔和所述第二通孔同轴设置。

具体的，所述废料收卷机构还包括一底座，所述驱动单元安装在所述底座上。

具体的，所述插杆和所述转轴的间隙比废料厚度大0.5～1mm之间。

具体的，所述插杆的横截面积是所述转轴的横截面积的1/4～1/3之间。

本实用新型至少具有如下有益效果：本实施例的废料收卷机构通过平行设置的转轴和插杆共同对废料进行收卷形成废料卷，当需要将废料卷取下时，先将插杆从废料卷中抽出，由于插杆的横截面积小于转轴的横截面积，因此，插杆与废料卷的接触面积很小，进而使得插杆抽出所需要的力较小，当插杆抽出后，废料卷的内圈与转轴的间隙增大，便于快捷地将废料卷从转轴上取下。本实施例的结构简单，制作成本低廉，同时具有提高作业的便利性、安全性等优点。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中所述废料收卷机构处于卷料状态的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述废料收卷机构处于卸料状态的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中所述插杆的结构示意图；

图4是收卷完成后的废料的示意图。

以上附图的附图标记：1、驱动单元；2、转轴；3、插杆；31、杆部；32、头部；4、第一固定座；5、第二固定座；6、底座；7、废料卷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1和2所示，本实施例中的废料收卷机构包括驱动单元1、转轴2、插杆3、第一固定座4。

其中，转轴2安装在驱动单元1上，驱动单元1能带动转轴2转动。较佳的，驱动单元1可以是电机。第一固定座4可拆卸地套设在转轴2上。废料收卷机构具有卷料状态(驱动单元1处于工作状态)和卸料状态(驱动单元1处于停止状态)。当废料收卷机构处于卷料状态时，插杆3穿设在第一固定座4上且与转轴2平行，并且，插杆3和转轴2之间具有一个间隙，从而使得废料收卷在转轴2和插杆3上形成废料卷7。当废料收卷机构处于卸料状态时，插杆3能自废料卷7上拆下。插杆3的横截面积小于转轴2的横截面积。

以下结合图1、图2和图4阐述本实施例中废料收卷机构的工作原理：

当开始收卷废料时，先将废料穿入转轴2和插杆3的间隙中，并将废料的端部贴在插杆3朝向转轴2的侧壁上，然后以转轴2和插杆3为轴，使废料同时绕着转轴2和插杆3旋转形成废料卷7，也即收卷机构以转轴2和插杆3为轴对废料进行收卷；当开始卸料时，先将插杆3从废料卷7上抽出，由于插杆3的横截面积小于转轴2的横截面积，因此，废料卷7与插杆3的接触面积可以很小，插杆3可以比较轻易地从废料卷7中抽出；当插杆3从废料卷7中抽出后，废料卷7的内壁与转轴2之间的间隙可以变大，二者之间的配合相对宽松，因此，很容易便可将废料卷7整卷从转轴2上取下。

借由上述结构，本实施例的废料收卷机构通过平行设置的转轴2和插杆3共同对废料进行收卷形成废料卷7，当需要将废料卷7取下时，先将插杆3从废料卷7中抽出，由于插杆3的横截面积小于转轴2的横截面积，因此，插杆3与废料卷7的接触面积可以很小，进而使得插杆3抽出所需要的力较小，当插杆3抽出后，废料卷7的内圈与转轴2的间隙增大，便于快捷地将废料卷7从转轴2上取下。本实施例的结构简单，制作成本低廉，同时具有提高作业的便利性、安全性等优点。

具体的，如图3所示，插杆3的横截面积呈圆形，有利于插杆3的安装和拆卸。进一步的，插杆3包括用于收卷废料的杆部31和头部32，头部32的横截面积大于杆部31的横截面积。通过设置该头部32，可以便于将插杆3从废料卷7中抽出。

如图1所示，废料收卷机构还可以包括套设在转轴2上的第二固定座5，第二固定座5可以设置在转轴2上靠近驱动单元1的一侧。当收卷机构处于卷料状态时，插杆3依次穿设在第一固定座4和第二固定座5上，且插杆3的头部32位于第一固定座4远离第二固定座5的一侧。当收卷机构处于卸料状态时，插杆3能自第一固定座4和第二固定座5上拆下。也就是说，当收卷机构处于卷料状态时，插杆3同时穿设在第一固定座4和第二固定座5上，而当卸料时，将插杆3先被抽离第二固定座5，接着被抽离废料卷7，然后抽离第一固定座4。当然，当插杆3被抽离废料卷7后，也可以不被抽离第一固定座4，而是和第一固定座4一同被自转轴2上取下。

采用上述方案，当需要增加插杆3的长度以使得插杆3可以同时收卷多个废料卷7时，可以通过第一固定座4和第二固定座5对插杆3的两端进行支撑，确保插杆3与转轴2平行，也确保插杆3在卷料过程中的旋转稳定性。

进一步的，第一固定座4设有用于穿设插杆3的第一通孔，第二固定座5设有用于穿设插杆3的第二通孔。第一通孔的横截面积小于插杆3的头部32的横截面积，而第二通孔的横截面积大于插杆3的杆部31的横截面积。较佳的，第一通孔和第二通孔为半径相同的圆孔，且第一通孔和第二通孔同轴设置。当需要将插杆3抽出时，可以对第一固定座4施加向外的拉力，便可间接地对插杆3施力；而由于插杆3的横截面积小于第二通孔的横截面积，因此，有利于减小卸料时插杆3抽出所需要的力。采用上述方案，可以在卸料时方便省力地将插杆3抽出，进一步提高卸料的快捷和安全性。

如图1和图2所示，本实施例中的废料收卷机构还包括一用于安装驱动单元1的底座6，底座6可确保驱动单元1运行的稳定性。

进一步的，插杆3和转轴2之间的间隙不宜过大，以免废料卷7的内径过大，不利于废料的收卷；当然，该间隙也不宜过小，以免插杆3和转轴2之间产生干涉，导致插杆3难以抽出。插杆3和转轴2的横截面积之差也应设置在合适的范围内，避免因为差值太大而导致插杆3抽出时，废料卷7的内壁与转轴2之间的间隙变化不大，不能实现快捷取出废料卷7的效果；也避免因为差值太小，导致插杆3与废料卷7的接触面积较大而不易于抽出。因此，较佳的，插杆3和转轴2之间的间隙比废料的厚度大0.5～1mm之间，而插杆3的横截面积优选是转轴2的横截面积的1/4～1/3之间。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。