一种板材倒角机的制作方法

本实用新型涉及倒角机，特别涉及一种板材倒角机，属于板材倒角加工技术领域。

背景技术：

板材在加工过程中需要进行倒角加工，倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。

目前倒角机在对板材加工时，单个设置的刀盘仅能对板材一侧的上端或下端进行单侧单边倒角加工，然后再将板材翻面继续加工同侧的下端，导致板材倒角加工效率低，且倒角加工的劳动强度大，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术目前倒角机在对板材加工时，单个设置的刀盘仅能对板材一侧的上端或下端进行单侧单边倒角加工，然后再将板材翻面继续加工同侧的下端，导致板材倒角加工效率低，且倒角加工的劳动强度大的缺陷，提供一种板材倒角机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种板材倒角机，包括机架，所述机架一侧的下端固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有横导轨，所述横导轨上设有移动座，所述移动座的顶部固定安装有移动立板，所述移动立板的一侧固定安装有一级导轨座，所述一级导轨座上设有一级导轨，所述一级导轨上通过一级滑块滑动安装有一级移动板，所述一级移动板上固定安装有一级电机，所述一级电机的输出端通过联轴器固定安装有一级刀盘，所述移动座靠近机架的一侧固定安装有二级电机，所述二级电机的输出端通过联轴器固定安装有二级刀盘，所述底座的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架上端靠近机架的一侧固定安装有支撑板，所述机架远离支撑板的一侧固定安装有支承架，所述支承架和支撑板之间设有定位挡板，所述定位挡板一侧的机架上设有工件，所述机架的一侧固定安装有支承座，所述支承座的顶部固定安装有支承立板，所述支承立板靠近支撑架的一侧固定安装有二级导轨座，所述二级导轨座远离支承立板的一侧固定安装有二级导轨，所述二级导轨上通过二级滑块滑动安装有三级导轨座，所述三级导轨座远离二级导轨的一侧固定安装有三级导轨，所述三级导轨上通过三级滑块滑动安装有二级移动板，所述二级移动板远离三级滑块的一侧固定安装有三级电机，所述三级电机的输出端通过联轴器与三级刀盘固定安装，所述横导轨、一级导轨座、二级导轨座和三级导轨座上均设有驱动机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括四级电机、丝杠、螺纹套、一级丝杠座和二级丝杠座，所述横导轨和导轨座上相对的两端均分别固定安装有一级丝杠座和二级丝杠座，所述一级丝杠座和二级丝杠座之间转动安装有丝杠，所述丝杠上螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套与移动座、一级移动板、三级导轨座和二级移动板固定安装，所述丝杠的一端与四级电机的输出端固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一级刀盘和二级刀盘均呈倾斜设置，所述一级刀盘设置在二级刀盘的上方，且所述一级刀盘和二级刀盘对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一级导轨和三级导轨横向水平设置，所述二级导轨纵向垂直设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动立板远离一级导轨座的一侧固定安装有加强板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架、支撑架、支撑板、支承架、支承座和支承立板均采用不锈钢材料制成。

本实用新型所达到的有益效果是：该板材倒角机，结构简单，使用方便，通过设置在机架同侧上的一级刀盘和二级刀盘，一级刀盘和二级刀盘呈倾斜对称设置，在驱动机构的驱动下，移动座带动一级刀盘及二级刀盘移动对工件同侧的上端和下端同步倒角加工，与三级刀盘配合，有效提高板材倒角加工效率，改变现有板材倒角加工单边进行，需要加工过程中对板材翻板，降低板材倒角加工的劳动强度和人力成本，实用性更强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的a结构示意图；

图3是本实用新型的b结构示意图；

图4是本实用新型的结构主视图；

图5是本实用新型的结构侧视图；

图6是本实用新型的结构俯视图。

图中：1、机架；2、底座；3、移动座；4、移动立板；5、加强板；6、一级导轨座；7、一级导轨；8、一级移动板；9、一级滑块；10、一级电机；11、一级刀盘；12、二级电机；13、二级刀盘；14、支撑架；15、支撑板；16、定位挡板；17、工件；18、支承架；19、支承座；20、支承立板；21、二级导轨座；22、二级导轨；23、二级滑块；24、三级导轨座；25、三级导轨；26、二级移动板；27、三级滑块；28、三级电机；29、三级刀盘；30、四级电机；31、丝杠；32、螺纹套；33、横导轨；34、一级丝杠座；35、二级丝杠座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-图6所示，一种板材倒角机，包括机架1，所述机架1一侧的下端固定安装有底座2，所述底座2的顶部固定安装有横导轨33，所述横导轨33上设有移动座3，所述移动座3的顶部固定安装有移动立板4，所述移动立板4的一侧固定安装有一级导轨座6，所述一级导轨座6上设有一级导轨7，所述一级导轨7上通过一级滑块9滑动安装有一级移动板8，所述一级移动板8上固定安装有一级电机10，所述一级电机10的输出端通过联轴器固定安装有一级刀盘11，所述移动座3靠近机架1的一侧固定安装有二级电机12，所述二级电机12的输出端通过联轴器固定安装有二级刀盘13，所述底座2的一侧固定安装有支撑架14，所述支撑架14上端靠近机架1的一侧固定安装有支撑板15，所述机架1远离支撑板15的一侧固定安装有支承架18，所述支承架18和支撑板15之间设有定位挡板16，所述定位挡板16一侧的机架1上设有工件17，所述机架1的一侧固定安装有支承座19，所述支承座19的顶部固定安装有支承立板20，所述支承立板20靠近支撑架14的一侧固定安装有二级导轨座21，所述二级导轨座21远离支承立板20的一侧固定安装有二级导轨22，所述二级导轨22上通过二级滑块23滑动安装有三级导轨座24，所述三级导轨座24远离二级导轨22的一侧固定安装有三级导轨25，所述三级导轨25上通过三级滑块27滑动安装有二级移动板26，所述二级移动板26远离三级滑块27的一侧固定安装有三级电机28，所述三级电机28的输出端通过联轴器与三级刀盘29固定安装，所述横导轨33、一级导轨座6、二级导轨座21和三级导轨座24上均设有驱动机构。

进一步的，所述驱动机构包括四级电机30、丝杠31、螺纹套32、一级丝杠座34和二级丝杠座35，所述横导轨33和导轨座上相对的两端均分别固定安装有一级丝杠座34和二级丝杠座35，所述一级丝杠座34和二级丝杠座35之间转动安装有丝杠31，所述丝杠31上螺纹安装有螺纹套32，所述螺纹套32与移动座3、一级移动板8、三级导轨座24和二级移动板26固定安装，所述丝杠31的一端与四级电机30的输出端固定安装，丝杠31驱动的稳定性更高。

进一步的，所述一级刀盘11和二级刀盘13均呈倾斜设置，所述一级刀盘11设置在二级刀盘13的上方，且所述一级刀盘11和二级刀盘13对称设置，保证对板材同侧同步加工，加工作用力同步，在提高加工效率的同时提高加工的产品质量。

进一步的，所述一级导轨7和三级导轨25横向水平设置，所述二级导轨22纵向垂直设置，移动调节精度高。

进一步的，所述移动立板4远离一级导轨座6的一侧固定安装有加强板5，加强设备的机械结构强度。

进一步的，所述机架1、支撑架14、支撑板15、支承架18、支承座19和支承立板20均采用不锈钢材料制成，结构强度好。

工作原理：使用时，将工件17放置在定位挡板16一侧的机架1上，由于在横导轨33、一级导轨座6、二级导轨座21和三级导轨座24上均设有驱动机构，驱动机构包括四级电机30、丝杠31、螺纹套32、一级丝杠座34和二级丝杠座35，四级电机30转动带动一级丝杠座34和二级丝杠座35之间的丝杠31转动，螺纹套32带动移动座3、一级移动板8、三级导轨座24和二级移动板26滑动，通过一级移动板8在一级导轨座6上的滑动，使得一级刀盘11与机架1上工件17一侧的上端接触，三级导轨座24在二级导轨22上滑动进行升降调节，二级移动板26在三级导轨座24上横向水平滑动调节，使得三级刀盘29能够与工件17端部的一角接触，一级电机10、二级电机12和三级电机28分别驱动一级刀盘11、二级刀盘13和三级刀盘29转动，在驱动机构的驱动下，移动座3带动一级刀盘11及二级刀盘13移动对工件17同侧的上端和下端同步倒角加工，三级刀盘29垂直运动对板材一角进行自上而下的倒角加工，一级刀盘11、二级刀盘13与三级刀盘29配合，有效提高板材倒角加工效率，改变现有板材倒角加工单边进行，需要加工过程中对板材翻板，降低板材倒角加工的劳动强度和人力成本，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。