一种上承式彩板压型机的制作方法

本实用新型属于建筑工程施工领域，具体涉及一种上承式彩板压型机。

背景技术：

随着建筑行业的不断发展，人类生活水平的不断提升，如住宅、工业厂房、展览馆、体育场馆等越来越多的工程建筑需要用到彩板，彩板又称彩钢板或彩涂板，彩板是一种带有有机涂层的钢板，其特点自重轻、安装方便、施工周期短、造型美观、抗震性能好且造价低廉，然而随着工程建筑样式的多样化，工人施工中常常会出现因屋面设计样式不同、安装场地限制等因素引起彩板设备选型困难，导致彩板折损率变高，人工使用率增加，安装时效率低下等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种适应各种地形建筑结构，降低人工成本，减少彩板折损率且保证屋面板块成形的上承式彩板压型机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种上承式彩板压型机，包括：纵向轨道组、第一机架、摇块机构和压板机，所述第一机架设置在纵向轨道组上，所述第一机架与纵向轨道组活动连接，所述第一机架上安装有横向轨道组、彩钢卷挂架和与液压站，所述横向轨道组上安装有第二机架，所述横向轨道组与第二机架活动连接，所述摇块机构具有顶升液压缸，所述液压站具有液压油管，所述液压油管与顶升液压缸插装连接，所述顶升液压缸一端装设于第二机架上，所述顶升液压缸另一端与压板机相连。

在上述的一种上承式彩板压型机中，所述摇块机构包括折叠升降支架，所述折叠升降支架一端设置在所述压板机下方，所述折叠升降支架另一端与第二机架固定相连。

在上述的一种上承式彩板压型机中，所述纵向轨道组上开设有第一滑槽，所述第一机架底部装设有第一滑轮组，所述第一滑轮组设置在第一滑槽上，所述第一滑轮组与第一滑槽活动连接，所述横向轨道组上开设有第二滑槽，所述第二机架底部装设有第二滑轮组，所述第二滑轮组设置在第二滑槽上，所述第二滑轮组与第二滑槽活动相连。

在上述的一种上承式彩板压型机中，所述纵向轨道组设有两条平行相等的第一滑槽，所述横向轨道组设有两条平行相等的第二滑槽。

在上述的一种上承式彩板压型机中，所述第一滑轮组和第二滑轮组均具有4个滑动轮，4个所述滑动轮两两相对。

在上述的一种上承式彩板压型机中，所述第一机架的结构体积大于第二机架的结构体积。

在上述的一种上承式彩板压型机中，所述纵向轨道组和所述横向轨道组上均设有行走电机。

在上述的一种上承式彩板压型机中，所述彩钢卷挂架内设有转轴，其转轴带动设置在上方的彩板旋转。

在上述的一种上承式彩板压型机中，所述纵向轨道组可单段拆卸拼接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于该设备能够纵向移动，保持设备不断施工，第二机架在第二滑槽上横向移动，摇块机构能调节压板机的倾斜角度，满足不同位置的施工要求，降低彩板的折损率，保证了彩板的成形质量，且减少了人工使用率，大大节约了施工的机械台班与人工费用，保证了施工时人员的安全性。

附图说明

图1是本实用新型一种上承式彩板压型机的结构示意图。

图中，纵向轨道组1、第一机架2、摇块机构3、压板机4、横向轨道组5、彩钢卷挂架6、液压站7、液压油管8、第二机架9、顶升液压缸10、折叠升降支架11、第一滑槽12、第一滑轮组13、第二滑槽14、第二滑轮组15、滑动轮16、行走电机17。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种上承式彩板压型机，包括：纵向轨道组1、第一机架2、摇块机构3和压板机4，第一机架2设置在纵向轨道组1上，第一机架2与纵向轨道组1活动连接，第一机架2上安装有横向轨道组5、彩钢卷挂架6和与液压站7，横向轨道组5上安装有第二机架9，横向轨道组5与第二机架9活动连接，摇块机构3具有顶升液压缸10，液压站7具有液压油管8，液压油缸与顶升液压缸10插装连接，顶升液压缸10一端装设于第二机架9上，顶升液压缸10另一端与压板机4相连。

纵向轨道组1和横向轨道组5均设有两条，且其两条均平行，彩钢卷挂架6安装于第一机架2的一端端侧面上，第一机架2和第二机架9为可拆卸拼接，第二机架9上设置有摇块机构3，摇块机构3具有顶升液压缸10，通过顶升液压缸10的伸缩使第二机架9上层沿转动轴转动实现压板机4与水平面的夹角调整，调节达到所需的屋面结构施工的夹角角度，建筑施工时，将两条平行的纵向轨道组1铺设在底面上，调整好两条轨道的间距，如地面不平整的地方，可在纵向轨道组1下方铺设木方、钢板等物品，保证纵向轨道组1表面的平整度，接着安装第一机架2，通过人工或外部设备把第一机架2安装在纵向轨道组1上，第一机架2上方安装有两条平行的横向轨道组5，接着把第二机架9安装在横向轨道组5上，第一机架2上设置有液压站7，使用液压油管8把液压站7和第二机架9上的顶升液压缸10连接，使用时，打开液压站7，把彩钢卷挂架6上的彩板拉出放入压板机4中进行压设彩板，根据房屋建筑结构，使用液压站7调动顶升液压缸10进行调节压板机4的斜度，移动横向轨道组5上的第二机架9，当第二机架9移动到合适位置并通过顶升液压缸10调节好压板机4的斜度，彩板顺利输出，就可以轻松安装，一侧墙面安装完成后，通过纵向轨道组1移动上方的第一机架2，就可保证设备沿安装轴线不断施工，方便了工人的施工，大大增加了施工效率。

优选地，摇块机构3包括折叠升降支架11，折叠升降支架11一端设置在压板机4下方，折叠升降支架11另一端与第二机架9固定相连。

折叠升降支架11起到加固上方压板机4的作用，折叠升降支架11中设有转动轴，配合顶升液压缸10进行调节压板机4的倾斜角度。

优选地，纵向轨道组1上开设有第一滑槽12，第一机架2底部装设有第一滑轮组13，第一滑轮组13设置在第一滑槽12上，第一滑轮组13与第一滑槽12活动连接，横向轨道组5上开设有第二滑槽14，第二机架9底部装设有第二滑轮组15，第二滑轮组15设置在第二滑槽14上，第二滑轮组15与第二滑槽14活动相连。

纵向轨道组1上的第一滑槽12和第一机架2底部的第一滑轮组13活动拼接，横向轨道组5上的第二滑槽14和第二机架9底部的第二滑轮组15活动拼接，设置滑槽和滑轮组施工时方便设备的移动运作且省时省力。

进一步优选地，纵向轨道组1设有两条平行相等的第一滑槽12，横向轨道组5设有两条平行相等的第二滑槽14。

设置两条第一滑槽12和第二滑槽14，设备移动时给设备提供平稳性，防止设备单向倾斜，施工时设备对操作人员造成危害。

进一步优选地，第一滑轮组13和第二滑轮组15均具有4个滑动轮16，4个滑动轮16两两相对。

第一机架2和第二机架9的底部均安装有4个滑动轮16，滑动轮16带动第一机架2在第一滑槽12及第二机架9在第二滑槽14上移动。

优选地，第一机架2的结构体积大于第二机架9的结构体积。

第二机架9的结构体积比第一机架2的结构体积小，不会因为第二机架9过大上方装置过重，引起下方第一机架2塌陷破损。

优选地，纵向轨道组1和横向轨道组5上均设有行走电机17。

通过安装行走电机17，第一机架2可自动在纵向轨道组1上左右移动，第二机架9可在横向轨道组5上前后移动，无需工人进行推移，大大降低了工人的劳作，提高了人员施工的安全性。

优选地，彩钢卷挂架6内设有转轴，其转轴带动设置在上方的彩板旋转。

转轴带动彩板放料，把彩钢接挂架里的彩板连接放入压板机4中，通过转轴自动旋转送料至压板机4中，大大减少人工劳动力。

进一步优选地，纵向轨道组1可单段拆卸拼接。

纵向轨道组1上的第一机架2沿纵向轨道组1移动，纵向轨道组1用常用的轨道鱼尾板拼装，移动后的后方纵向轨道组1可以拆卸，并将其拼装至第一机架2未经过的纵向轨道组1前端，采用轨道拼接方式施工方便快捷，大大提升工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。