一种压合弯连接头生产模具机构的制作方法

本实用新型涉及压合连接头
技术领域：
，特别涉及一种压合弯连接头生产模具机构。
背景技术：
：在管道铺设中，通常需要根据不同的铺设环境而适应性地使用直通连接头、三通连接头、弯管连接头等不同类型的连接头将不同位置或不同布局的管道相连而成为一个整体的管道系统，传统技术中通常会使用螺纹连接方式实现将连接头和管道进行相连，然而传统技术的管道在端部开设外螺纹时，需要操作人员通过攻丝装置开设外螺纹，这样需要操作人员具备数量的操作技巧以及对螺纹的严格控制，因此压合式连接头能够有效解决传统管道连接的技术问题，并且能够加快施工进度。然而压合弯连接头在结构上相对直连接头，会在中部会存在弯曲结构，因此在压合弯连接头需要保证其两个端头能够同时进行冲压加工，并且在加工过程中不会造成弯连接头结构破坏，因此布局合适的加工模具对于提高冲压加工后的产品质量以及提高加工效率具有重要意义。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种连接可靠且加工精准的压合弯连接头生产模具机构，旨在保证压合弯连接头两端的加工效率和加工质量，并且能够加快加工效率。为实现上述目的，本实用新型提出的一种压合弯连接头生产模具机构，包括设置于上部的上模板和设置于下部的下模板，上模板和下模板之间设有上安装板，上安装板底面设有上模，下模板顶面设有下安装板，下安装板顶面设有下模，上模和下模可相互盖合并形成同步冲击且对称设置的第一冲压工位腔室和第二冲压工位腔室，第一冲压工位腔室和第二冲压工位腔室的每个端头分别与冲压动力机构相对，冲压动力机构设有冲击头冲击于压合弯连接头原材料件端口并冲击成型。优选地，所述冲压动力机构包括底面与所述下安装板顶面滑动相连的若干滑动块，所述上模板底面固定相连有驱动块与滑动块上下相对，驱动块与滑动块背部滑动相连并驱动滑动块进行径向滑动。优选地，所述下安装板表面设有燕尾槽与所述滑动块底面的燕尾凸块水平滑动相连，滑动块背面设有倾斜的t型凹槽与所述驱动块内侧面下部设有的t型凸块上下倾斜滑动相连。优选地，所述滑动块两侧分别设有复位弹簧，滑动块两侧面前部同时与复位弹簧一端相连，复位弹簧另一端与所述下安装板相连。优选地，所述下安装板顶面设有若干限位块分别设置于所述滑动块后部。优选地，所述下模表面设有定位孔，所述上模底面设有定位柱与定位孔上下插接相连，所述上模板底面设有若干上限位杆，所述下模板顶面设有若干下限位杆与上限位杆轴向相对。本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：本实用新型技术方案通过在下模板顶面设置下安装板以及在下安装板顶面设有下模，在上模板下方设有上安装板以及在上安装板底面设有上模可与下模上下合模，并形成对两件压合弯连接头工件进行相同加工步骤的第一冲压工位腔室和第二冲压工位腔室，下安装板顶面设有可相对滑动的滑动块，通过设置于上模板底面的驱动块通过斜面驱动滑动块前后移动，实现四个冲压头同时对两个工件的四个端头同步冲压加工，通过两个工件以对称设置以及四个冲击头同步冲击两个工件的端头，使得四个位置的冲压作用力对称且均衡，既能保证冲压后的工件质量，也能保证上模和下模在多次冲压过程的耐久性，两个工件进行同步冲压成型能够大大提高加工效率。与此同时，本实用新型技术方案的滑动块和下安装块之间通过燕尾槽和燕尾块配合滑动以及滑动块背面的t型凹槽和驱动块底部的t型凸块相互配合滑动，能够使得运动过程精准且可靠。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型的压合弯连接头生产模具机构的立体结构示意图；图2为本实用新型的压合弯连接头生产模具机构的主视图；图3为本实用新型的压合弯连接头生产模具机构的另一立体结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1上模板22滑动块11上限位杆221外倾斜面12驱动块222t型凹槽121内缺斜面23复位弹簧122t型凸块24下限位杆13连接杆25下模14上安装板251第一冲压工位腔室15上模252第二冲压工位腔室16定位柱253定位孔2下模板26冲压头21下安装板27限位块211燕尾槽3上支撑轴本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种压合弯连接头生产模具机构。请参见图1至图3，本实用新型实施例的压合弯连接头生产模具机构包括设置于上部的上模板1和设置于下部的下模板2，其中上模板1与冲压机的上驱动机构相连，从而可通过上驱动机构驱动上模板1而上下运动，而上驱动机构属于现有技术且为冲压机部件，在此不再对其具体结构和原理进行赘述。上模板1和下模板2之间设有上安装板14，上安装板14底面设有上模15，下模板2顶面设有下安装板21，下安装板21顶面设有下模25，上模15和下模25可相互盖合并形成同步冲击且对称设置的第一冲压工位腔室251和第二冲压工位腔室252，其中第一冲压工位腔室251和第二冲压工位腔室252形状相同且分别设有相同的弯连接头工件，第一冲压工位腔室251和第二冲压工位腔室252的每个端头分别与冲压动力机构相对，冲压动力机构设有冲击头26冲击于弯连接头工件的原材料件端口并使其冲击成型。具体地，本实施例的冲压动力机构包括底面与下安装板21顶面滑动相连的四个滑动块22，其中四个滑动块22以周向均匀方式设置于呈十字型的下安装板21的四个端角，上模板1底面固定相连有四个均匀设置的驱动块12与滑动块22上下相对，驱动块12的内侧面设有倾斜设置的内缺斜面121，而滑动块22背面也设有相同倾斜角度的外倾斜面221，从而使得驱动块22向下运动后，使得驱动块12的内缺斜面121能够与滑动块22背部滑动相连并驱动滑动块22相对下安装板21滑动。优选地，本实施例的下安装板21表面设有燕尾槽与滑动块底面的燕尾凸块水平滑动相连，从而使得滑动块通过燕尾凸块与燕尾槽211水平滑动以及滑动过程的上下限位，滑动块22背面设有倾斜的t型凹槽222与驱动块12内侧面下部设有的t型凸块122上下倾斜滑动相连。为了使得驱动块12向上移动后，滑动块22能够相对下安装板21进行滑动复位，本实施例在滑动块22两侧设有复位弹簧23，并且滑动块22的两侧面前部同时与复位弹簧23一端相连，复位弹簧23另一端与下安装板21相连。优选地，为了实现滑动块22径向滑动的位置限位，本实施例通过在下安装板21顶面设有若干限位块27分别设置于滑动块22后部以限制滑动块22过多地向外滑动。另外，本实施例的上安装板14顶面与上模板底面之间通过若干连接杆13固定相连，上安装板14顶面设有支撑凸块(图上未标示)，上驱动机构的上支撑轴3穿过上模板1并支撑于支撑凸块顶面，从而形成整体连接体系。为了实现上模15和下模25的上下定位，本实施例通过在下模25表面设有定位孔253，上模15底面设有定位柱16与定位孔253插接限位，从而使得上模15和下模25合模过程的准确性以及通过冲压头26对工件进行冲压过程中不会发生工件移位而保证工件加工的可靠性以及尺寸准确性。另外上模板1底面设有若干上限位杆11，下模板2顶面设有若干下限位杆24与上限位杆11轴向相对，能够对上模板1和下模板2之间垂直距离进行限定以防止两者过度贴合而造成上模15和下模16之间压力过大而造成报废。请参见图1至图3，本实施例的压合弯连接头生产模具机构工作原理为：在初始状态时，上模板1处于最高位置，其中本实施例的第一冲压工位腔室251和第二冲压工位腔室252能够同时对相同形状的压合弯连接头的原材料工件进行同时端部冲压成型，由于本实施例的下模15和上模25之间形成的第一冲压工位腔室251和第二冲压工位腔室为252对称设置结构，需要操作人员将尚未冲压加工的两个弯连接头工件原材料分别放置在第一冲压工位腔室251和第二冲压工位腔室252对应的下模25顶面的凹槽内，然后通过冲压机顶部的上驱动机构驱动上模板1和上安装板14共同向下移动，从而使得上模15和下模25逐渐靠近并合模，与此同时，设置于上模板1底面的多个驱动块12的内缺斜面121分别与滑动块22的外倾斜面221相互贴合，从而通过驱动块12驱动滑动块22向下模25中心位置移动，也就使得四个冲压头26同时向工件的端头方向移动。需要说明的是，由于本实施例的上模板1底面周向均匀设置有四个驱动块12，并且设置于下方的四个滑动块22也是周向均匀设置且与驱动块12上下相对，从而使得四个驱动块12同步对四个滑动块22进行驱动，并使得四个冲压头26能够同步对两个弯连接头工件的四个端头进行冲压，这样两个工件端部同步受力能够保证产品冲压后的尺寸和内部结构质量。通过对两个弯连接头工件冲压后，通过上模15和下模25上下分离，通过操作人员将冲压成型后的工件取出即可，并将新的两个弯连接头工件原材料放置于第一冲压工位腔室251和第一冲压工位腔室252内，再通过上模15和下模25再次合模实现再次冲压成型。本实施例通过四个周向均匀设置的驱动块12分别且同步对四个滑动块22驱动，而使得四个冲击头26能够对放置于第一冲压工位腔室251和第一冲压工位腔室252的两个弯连接头工件同步冲压成型，并且两个工件以对称设置放置能够使得使得四个位置的冲压作用力对称且均衡，既能保证冲压后的工件质量，也能保证上模15和下模25在多次冲压过程耐久性，两个工件进行同步冲压成型能够大大提高加工效率。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12