一种铜管拉伸装置的制作方法

本实用新型涉及铜管拉伸领域，更具体地说，涉及一种铜管拉伸装置。

背景技术：

对于铜管拉伸的工艺而言，常见于内螺纹管的加工，通常为盘圈铜坯拉直并截断→铜管加工内螺纹→探伤→气密性检测→退火→成品包装，由此可见，盘圈铜坯的拉直是内螺纹加工前非常重要的一个工序。

但是，多数的铜管拉伸装置，盘圈铜坯与支撑柱之间多为滑动连接，并经过移动装置进行拉伸，而盘圈铜坯的转动拉伸受力过程中，会造成一定的磨损，且不能通过简易的螺纹连接关系，对盘圈铜坯拉伸段进行固定。

为此，现有技术中出现了大量铜管拉伸装置，且现有铜管拉伸装置，不能通过套筒、弹性层、摩擦层的结构设置，使得盘圈铜坯在拉伸过程中，保持稳定转动状态，避免传统的盘圈铜坯与支撑柱之间滑动连接的方式，降低盘圈铜坯在转动拉伸过程中的受力磨损，也不能通过螺纹连接的作用，使得卡板对盘圈铜坯的拉伸段进行压紧，不能在第一摩擦垫、第二摩擦垫的作用下，提高整体的稳定性。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铜管拉伸装置，它通过套筒、弹性层、摩擦层的结构设置，使得盘圈铜坯在拉伸过程中，可保持稳定转动状态，避免传统的盘圈铜坯与支撑柱之间滑动连接的方式，降低盘圈铜坯在转动拉伸过程中的受力磨损，通过螺纹连接的作用，可使得卡板对盘圈铜坯的拉伸段进行压紧，并在第一摩擦垫、第二摩擦垫的作用下，提高整体的稳定性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铜管拉伸装置，包括底座，所述底座的表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的表面转动安装有套筒，所述套筒的表面固定安装有弹性层，所述弹性层的表面固定安装有摩擦层，所述摩擦层的表面滑动安装有盘圈铜坯，所述底座的表面滑动安装有拉伸板，所述拉伸板的表面设有圆孔，所述圆孔的内壁固定安装有第一摩擦垫，所述第一摩擦垫与盘圈铜坯之间滑动连接，所述圆孔的内壁设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动安装有移动块，所述移动块的末端固定安装有卡板，所述卡板的内壁固定安装有第二摩擦垫，所述第二摩擦垫与盘圈铜坯之间滑动连接，所述移动块的表面设有螺纹槽，所述限位槽的内壁设有转动孔，所述转动孔的内部固定安装有轴承，所述底座的表面设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有移动板，所述移动板的表面设有螺纹孔，所述滑槽的内壁设有通孔，所述通孔的内部转动安装有螺纹轴，它通过套筒、弹性层、摩擦层的结构设置，使得盘圈铜坯在拉伸过程中，可保持稳定转动状态，避免传统的盘圈铜坯与支撑柱之间滑动连接的方式，降低盘圈铜坯在转动拉伸过程中的受力磨损，通过螺纹连接的作用，可使得卡板对盘圈铜坯的拉伸段进行压紧，并在第一摩擦垫、第二摩擦垫的作用下，提高整体的稳定性。

进一步的，所述弹性层为高弹性橡胶材质，所述摩擦层为石棉材质，且弹性层、摩擦层的厚度为3cm，便于在弹性层、摩擦层的作用下，可使得套接于套筒表面的盘圈铜坯处于稳定状态。

进一步的，所述轴承的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹槽之间螺纹连接，便于在轴承的作用下，降低螺纹杆与转动孔的摩擦力，并在螺纹连接的关系下，使得卡板对盘圈铜坯压紧。

进一步的，所述螺纹轴与螺纹孔之间螺纹连接，所述螺纹轴的末端固定安装有电机，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹轴转动时，可推动移动板沿滑槽内壁移动，且底座的一侧安装有正反开关，正反开关与电机、电源之间串联，电机的型号为y355l-2，高效、节能。

进一步的，所述移动板的表面固定安装有牵引杆，所述牵引杆与拉伸板之间固定连接，便于在牵引杆的作用下，使得移动板可拉动拉伸板进行移动，并保证拉伸板的稳定性。

进一步的，所述底座的表面固定安装有限位板，所述限位板与牵引杆之间滑动连接，便于在限位板的作用下，可对拉伸板进行限位。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过套筒、弹性层、摩擦层的结构设置，使得盘圈铜坯在拉伸过程中，可保持稳定转动状态，避免传统的盘圈铜坯与支撑柱之间滑动连接的方式，降低盘圈铜坯在转动拉伸过程中的受力磨损，通过螺纹连接的作用，可使得卡板对盘圈铜坯的拉伸段进行压紧，并在第一摩擦垫、第二摩擦垫的作用下，提高整体的稳定性。

(2)弹性层为高弹性橡胶材质，摩擦层为石棉材质，且弹性层、摩擦层的厚度为3cm，便于在弹性层、摩擦层的作用下，可使得套接于套筒表面的盘圈铜坯处于稳定状态。

(3)轴承的内部固定安装有螺纹杆，螺纹杆与螺纹槽之间螺纹连接，便于在轴承的作用下，降低螺纹杆与转动孔的摩擦力，并在螺纹连接的关系下，使得卡板对盘圈铜坯压紧。

(4)螺纹轴与螺纹孔之间螺纹连接，螺纹轴的末端固定安装有电机，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹轴转动时，可推动移动板沿滑槽内壁移动，且底座的一侧安装有正反开关，正反开关与电机、电源之间串联，电机的型号为y355l-2，高效、节能。

(5)移动板的表面固定安装有牵引杆，牵引杆与拉伸板之间固定连接，便于在牵引杆的作用下，使得移动板可拉动拉伸板进行移动，并保证拉伸板的稳定性。

(6)底座的表面固定安装有限位板，限位板与牵引杆之间滑动连接，便于在限位板的作用下，可对拉伸板进行限位。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑柱俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1处a的放大图；

图4为本实用新型的拉伸板右视结构示意图。

图中标号说明：

1底座、2支撑柱、3套筒、4弹性层、5摩擦层、6盘圈铜坯、7拉伸板、8圆孔、9第一摩擦垫、10限位槽、11移动块、12卡板、13第二摩擦垫、14螺纹槽、15转动孔、16轴承、17螺纹杆、18滑槽、19移动板、20螺纹孔、21通孔、22螺纹轴、23电机、24牵引杆、25限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铜管拉伸装置，包括底座1，请参阅图1-图2，底座1的表面固定安装有支撑柱2，支撑柱2的表面转动安装有套筒3，套筒3的表面固定安装有弹性层4，弹性层4的表面固定安装有摩擦层5，弹性层4为高弹性橡胶材质，摩擦层5为石棉材质，且弹性层4、摩擦层5的厚度为3cm，便于在弹性层4、摩擦层5的作用下，可使得套接于套筒3表面的盘圈铜坯6处于稳定状态，摩擦层5的表面滑动安装有盘圈铜坯6。

请参阅图1、图3和图4，底座1的表面滑动安装有拉伸板7，拉伸板7的表面设有圆孔8，圆孔8的内壁固定安装有第一摩擦垫9，第一摩擦垫9与盘圈铜坯6之间滑动连接，圆孔8的内壁设有限位槽10，限位槽10的内壁滑动安装有移动块11，移动块11的末端固定安装有卡板12，卡板12的内壁固定安装有第二摩擦垫13，第二摩擦垫13与盘圈铜坯6之间滑动连接，移动块11的表面设有螺纹槽14，限位槽10的内壁设有转动孔15，转动孔15的内部固定安装有轴承16，轴承16的内部固定安装有螺纹杆17，螺纹杆17与螺纹槽14之间螺纹连接，便于在轴承16的作用下，降低螺纹杆17与转动孔15的摩擦力，并在螺纹连接的关系下，使得卡板12对盘圈铜坯6压紧，底座1的表面设有滑槽18，滑槽18的内壁滑动安装有移动板19，移动板19的表面设有螺纹孔20，滑槽18的内壁设有通孔21，通孔21的内部转动安装有螺纹轴22，螺纹轴22与螺纹孔20之间螺纹连接，螺纹轴22的末端固定安装有电机23，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹轴22转动时，可推动移动板19沿滑槽18内壁移动，且底座1的一侧安装有正反开关，正反开关与电机23、电源之间串联，电机23的型号为y355l-2，高效、节能，移动板19的表面固定安装有牵引杆24，牵引杆24与拉伸板7之间固定连接，便于在牵引杆24的作用下，使得移动板19可拉动拉伸板7进行移动，并保证拉伸板7的稳定性，底座1的表面固定安装有限位板25，限位板25与牵引杆24之间滑动连接，便于在限位板25的作用下，可对拉伸板7进行限位。

该铜管拉伸装置，可推动盘圈铜坯6沿套筒3表面移动，最终在弹性层4、摩擦层5的作用下，使得盘圈铜坯6处于稳定状态，并拉动盘圈铜坯6向拉伸板7方向移动，使得盘圈铜坯6的拉直段进入圆孔8，并与第一摩擦垫9接触，可按住螺纹杆17顺时针转动，在螺纹连接的关系下，使得移动块11沿限位槽10内壁向外侧移动，从而推动卡板12对盘圈铜坯6的拉直段进行压紧，并在第二摩擦垫13的作用下，提高稳定性，可打开正反开关，使得电机23带动螺纹轴22逆时针转动，在螺纹连接的关系下，使得移动板19沿滑槽18内壁向外侧移动，并在牵引杆24的作用下，带动拉伸板7移动，从而对盘圈铜坯6进行拉直处理，当拉伸板7与限位板25接触时，关闭正反开关，并对拉直段的盘圈铜坯6进行切割即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。