一种板材加工模具的制作方法

本实用新型涉及板材加工模具技术领域，具体为一种板材加工模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

而目前板材加工模具不能根据不同的板材进行调节，所以在使用过程中，由于板材需要开孔的位置不同，在对板材进行冲孔时，需要更换不同的模具才能对板材进行加工，适用性较差，无法满足人们的需求，且很多模具不具备减震功能，即便有减震功能，但由于减震结构较为简单，减震效果较差，易使模具在工作时受损，从而影响加工模具的使用寿命。

因此，发明一种板材加工模具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材加工模具，以解决上述背景技术中提出现有的板材加工模具适用性较差和减震效果较差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板材加工模具，包括上模具和下模具，所述上模具的底部两侧均固定连接有上定位柱，所述上模具的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧中部固定连接有连接杆，所述固定杆的一侧顶部开设有螺纹孔，所述固定杆的底端固定连接有压块，所述上模具的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有旋钮，所述上模具的内部开设有凹槽，所述下模具的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有连接板，所述下模具的顶部靠近固定板的两侧均固定连接有第一减震块，所述第一减震块的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有第二减震块，所述下模具的顶部两侧均固定连接有下定位柱，所述下模具的顶部靠近下定位柱的一侧固定连接有支撑块。

可选的，所述固定杆的数量有两个，两个所述固定杆呈对称排列，所述连接杆位于两个所述固定杆之间。

可选的，所述螺杆的一端贯穿固定块并延伸至外部，所述螺杆的另一侧贯穿上模具并与旋钮的一侧固定连接，所述螺杆与螺纹孔相适配。

可选的，所述固定板的数量有两个，两个所述固定板呈对称阵列，所述连接板的两侧分别与两个所述第二减震块固定连接。

可选的，所述凹槽的形状为圆柱形，所述凹槽的数量有多个，多个所述凹槽呈等距离排列，所述凹槽与固定杆相适配。

可选的，所述连接板的宽度大于固定板的宽度，所述第一弹簧的长度大于第二弹簧的长度。

可选的，所述上定位柱的底端与下定位柱的顶端均固定连接有圆形垫片。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过螺杆、凹槽、螺纹孔之间的配合设置，便于对固定杆进行安装和拆卸，从而对压块的位置进行更换，再通过设有多个凹槽，便于根据不同的冲孔位置对两个压块之间的距离进行调整，无需更换模具，提高了模具的适用性，解决了适用性较差的问题。

2、本实用新型通过固定板、第一弹簧、连接板、第一减震块、第二弹簧、第二减震块之间的配合设置，能够增强模具的减震效果，防止模具在加工时受损，提高了模具的使用寿命，解决了减震效果较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的侧视示意图；

图2为本实用新型下模具结构的俯视示意图；

图3为本实用新型上模具结构的剖面示意图；

图4为本实用新型固定杆结构的立体示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、上定位柱；4、固定杆；5、连接杆；6、压块；7、固定块；8、螺杆；9、旋钮；10、固定板；11、第一弹簧；12、连接板；13、第一减震块；14、第二弹簧；15、第二减震块；16、下定位柱；17、支撑块；18、凹槽；19、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种板材加工模具，包括上模具1和下模具2，上模具1的底部两侧均固定连接有上定位柱3，上模具1的底部固定连接有固定杆4，固定杆4的数量有两个，两个固定杆4呈对称排列，固定杆4的一侧中部固定连接有连接杆5，连接杆5位于两个固定杆4之间，固定杆4的一侧顶部开设有螺纹孔19，固定杆4的底端固定连接有压块6，上模具1的一侧固定连接有固定块7，固定块7的内部螺纹连接有螺杆8，螺杆8的一端贯穿固定块7并延伸至外部，螺杆8的一端固定连接有旋钮9，螺杆8的另一侧贯穿上模具1并与旋钮9的一侧固定连接，螺杆8与螺纹孔19相适配，下模具2的顶部固定连接有固定板10，固定板10的数量有两个，两个固定板10呈对称阵列，固定板10的顶部固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11的顶部固定连接有连接板12，连接板12的宽度大于固定板10的宽度，下模具2的顶部靠近固定板10的两侧均固定连接有第一减震块13，第一减震块13的顶部固定连接有第二弹簧14，第一弹簧11的长度大于第二弹簧14的长度，第二弹簧14的顶部固定连接有第二减震块15，连接板12的两侧分别与两个第二减震块15固定连接，通过固定板10、第一弹簧11、连接板12、第一减震块13、第二弹簧14、第二减震块15之间的配合设置，能够增强模具的减震效果，防止模具在加工时受损，提高了模具的使用寿命，解决了减震效果较差的问题，下模具2的顶部两侧均固定连接有下定位柱16，上定位柱3的底端与下定位柱16的顶端均固定连接有圆形垫片，下模具2的顶部靠近下定位柱16的一侧固定连接有支撑块17，上模具1的内部开设有凹槽18，凹槽18的形状为圆柱形，凹槽18的数量有多个，多个凹槽18呈等距离排列，凹槽18与固定杆4相适配，通过螺杆8、凹槽18、螺纹孔19之间的配合设置，便于对固定杆4进行安装和拆卸，从而对压块6的位置进行更换，再通过设有多个凹槽18，便于根据不同的冲孔位置对两个压块6之间的距离进行调整，无需更换模具，提高了模具的适用性，解决了适用性较差的问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：需要调整开孔位置时，通过旋转旋钮9带动螺杆8转动，使螺杆8与固定杆4分离，再解除固定杆4与连接杆5之间的固定，根据所调整的宽度，更换不同长度的连接杆5，再将两个固定杆4插入对于的凹槽18内，旋转旋钮9带动螺杆8转动，使螺杆8与固定杆4固定；使用时，上模具1向下移动并与第二减震块15的上表面接触，同时连接板12跟随第二减震块15向下移动，此时第一弹簧11与第二弹簧14同时向下压缩，进行减震，避免模具受损。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。