一种铝模板定位冲孔设备的制作方法

本实用新型涉及冲孔设备相关领域，具体是一种铝模板定位冲孔设备。

背景技术：

铝模板自1962年在美国诞生以来，已经有50年的应用历史，在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用，铝模板在中国发展了仅仅几年，就已经受到了许多建筑商的青睐，在人们的日常生活中，大部分用铝模板制成的生活用具事先都需要对铝模板进行的钻孔处理，冲孔的过程需要使用到冲孔设备。

当冲孔设备在对铝模板进行冲孔时，由于需要冲孔的大小不一，使得对应的冲头外径不一需要进行更换，而由于冲头通常为螺栓固定在液压缸上，使得更换效率低下，同时在需要冲压多个孔时需要不停的移动铝模板，造成工作效率变低。

技术实现要素：

因此，为了解决上述当冲孔设备在对铝模板进行冲孔时，由于需要冲孔的大小不一，使得对应的冲头外径不一需要进行更换，而由于冲头通常为螺栓固定在液压缸上，使得更换效率低下，同时在需要冲压多个孔时需要不停的移动铝模板，造成工作效率变低不足，本实用新型在此提供一种铝模板定位冲孔设备。

本实用新型是这样实现的，构造一种铝模板定位冲孔设备，该装置包括t型定位杆、液压缸和安装机构，所述t型定位杆贯穿于保护罩内侧顶端面中部和工作桌底端面左端，且t型定位杆底端面中部通过复位弹簧固定连接于保护罩内侧底端面中部，所述液压缸安装于安装架内侧底部后端，且液压缸底部设置有冲头，所述安装机构设置于液压缸底部，所述安装机构由固定板、中空壳、转动机构、安装槽、定位柱、螺杆、齿条、齿轮、拉杆、卡板和导向杆组成，所述固定板焊接于冲头顶端面，且固定板相吻合于中空壳底端面开设的安装槽内侧，所述中空壳位于液压缸底部输出轴上，且中空壳顶端面中部设置有转动机构，所述定位柱焊接于安装槽内侧顶端面，且定位柱相吻合于固定板顶端面左端开设的定位槽内侧，所述螺杆外侧左端与中空壳右端面前端开设的螺孔内侧螺纹连接，且螺杆外侧左端与齿条右端面中部转动连接，所述齿条滑动安装于中空壳内侧前端，所述齿轮底端面中部通过转轴与中空壳内侧底端转动连接，且齿轮与齿条后端面相互啮合，所述拉杆外侧左右两端分别铰接于卡板底端面右端和齿轮顶端面边沿处，所述卡板沿着中空壳内侧左右滑动，且卡板活动伸入于固定板左端面开设的卡槽内侧，所述导向杆锁固于中空壳内侧顶端面，且导向杆贯穿于卡板右端面。

优选的，所述所述工作桌锁固于底座顶端面后端，且工作桌底端面左端紧固有保护罩，所述底座左端面顶部安装有控制器，所述保护罩内侧底端面锁合有电动推杆，所述电动推杆顶部输出轴固定连接于压板底端面边沿处，所述压板位于t型定位杆内侧底端面顶部，所述电动推杆与控制器进行电连接。

优选的，所述转动机构由方形杆、方形槽、套筒、圆形槽、弹簧和转板组成，所述方形杆锁固于液压缸底部输出轴上，且方形杆活动伸入于套筒顶端面中部开设的方形槽内侧，所述圆形槽开设于方形槽底端面中部，所述弹簧两端分别固定连接于方形杆底端面中部和转板顶端面中部，所述转板底端面中部通过转轴与圆形槽内侧底端转动连接。

优选的，所述螺杆呈t字外形，且螺杆的外侧右端设置有防滑条纹。

优选的，所述导向杆对称设置有两个于卡板右侧前后两端，且卡板的右端面开设有两个相对应的透孔。

优选的，所述定位柱的外侧端面粘贴有一层硅胶环，且硅胶环完全覆盖于定位柱的侧表面。

优选的，所述固定板的底端面相齐平于中空壳的底端面，且固定板底部宽度为中空壳底部宽度的二分之一。

优选的，所述方形杆的顶端面呈正方形，且方形杆的外侧端面为光滑无毛刺。

优选的，所述卡板为凸字外形，且卡板的宽度为安装槽内侧宽度的二分之一

优选的，所述弹簧材质为碳钢材质。

优选的，所述固定板材质为不锈钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种铝模板定位冲孔设备，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种铝模板定位冲孔设备，本实用新型通过设置了安装机构在液压缸的底部，通过转动螺杆带动齿条的移动，而齿条则带动齿轮进行转动，并且齿轮在转动的过程中通过拉杆拉动卡板向右移动脱离固定板上的卡槽内，然后将卡板和冲头向下拉出，并且将新的冲头带动固定板插入到安装槽内，同时反向转动螺杆，使得齿轮反向转动，而齿轮则通过拉杆带动卡板向左移动进入到新的固定板上的卡槽内侧，从而完成冲头的更换，并且通过在中空壳底部设置有多个安装槽以及齿轮、拉杆和卡板等，实现可在中空壳底部安装多个冲头，达到了快速更换恰当的冲头，并且同时快速安装多个冲头，提高了工作效率的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的保护罩正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的安装机构结构示意图；

图4是本实用新型的中空壳俯视剖面结构示意图；

图5是本实用新型的转动机构正视剖面结构示意图。

其中：t型定位杆-1、液压缸-2、安装架-3、冲头-4、工作桌-5、底座-6、保护罩-7、控制器-8、复位弹簧-10、电动推杆-11、压板-12、安装机构-9、固定板-91、中空壳-92、转动机构-93、安装槽-94、定位柱-95、螺杆-96、齿条-97、齿轮-98、拉杆-99、卡板-910、导向杆-911、方形杆-931、方形槽-932、套筒-933、圆形槽-934、弹簧-935、转板-936。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种铝模板定位冲孔设备，包括t型定位杆1、液压缸2和安装机构9，t型定位杆1贯穿于保护罩7内侧顶端面中部和工作桌5底端面左端，且t型定位杆1底端面中部通过复位弹簧10固定连接于保护罩7内侧底端面中部，液压缸2安装于安装架3内侧底部后端，且液压缸2底部设置有冲头4，安装机构9设置于液压缸2底部，安装机构9由固定板91、中空壳92、转动机构93、安装槽94、定位柱95、螺杆96、齿条97、齿轮98、拉杆99、卡板910和导向杆911组成，固定板91焊接于冲头4顶端面，且固定板91相吻合于中空壳92底端面开设的安装槽94内侧，中空壳92位于液压缸2底部输出轴上，且中空壳92顶端面中部设置有转动机构93，定位柱95焊接于安装槽94内侧顶端面，且定位柱95相吻合于固定板91顶端面左端开设的定位槽内侧，螺杆96外侧左端与中空壳92右端面前端开设的螺孔内侧螺纹连接，且螺杆96外侧左端与齿条97右端面中部转动连接，齿条97滑动安装于中空壳92内侧前端，齿轮98底端面中部通过转轴与中空壳92内侧底端转动连接，且齿轮98与齿条97后端面相互啮合，便于带动齿轮98进行转动，拉杆99外侧左右两端分别铰接于卡板910底端面右端和齿轮98顶端面边沿处，卡板910沿着中空壳92内侧左右滑动，且卡板910活动伸入于固定板91左端面开设的卡槽内侧，便于将固定板91进行快速固定，导向杆911锁固于中空壳92内侧顶端面，且导向杆911贯穿于卡板910右端面，使得卡板910进行稳定的水平移动。

进一步的，所述所述工作桌5锁固于底座6顶端面后端，且工作桌5底端面左端紧固有保护罩7，所述底座6左端面顶部安装有控制器8，所述保护罩7内侧底端面锁合有电动推杆11，所述电动推杆11顶部输出轴固定连接于压板12底端面边沿处，所述压板12位于t型定位杆1内侧底端面顶部，所述电动推杆11与控制器8进行电连接，便于将铝模板的位置进行定位。

进一步的，所述转动机构93由方形杆931、方形槽932、套筒933、圆形槽934、弹簧935和转板936组成，所述方形杆931锁固于液压缸2底部输出轴上，且方形杆931活动伸入于套筒933顶端面中部开设的方形槽932内侧，所述圆形槽934开设于方形槽932底端面中部，所述弹簧935两端分别固定连接于方形杆931底端面中部和转板936顶端面中部，所述转板936底端面中部通过转轴与圆形槽934内侧底端转动连接，便于将各个冲头4的位置进行转动。

进一步的，所述螺杆96呈t字外形，且螺杆96的外侧右端设置有防滑条纹，防止在转动螺杆96的过程中滑动。

进一步的，所述导向杆911对称设置有两个于卡板910右侧前后两端，且卡板910的右端面开设有两个相对应的透孔，使得卡板910的移动过程更加平稳。

进一步的，所述定位柱95的外侧端面粘贴有一层硅胶环，且硅胶环完全覆盖于定位柱95的侧表面，防止固定板91随意向下掉落。

进一步的，所述固定板91的底端面相齐平于中空壳92的底端面，且固定板91底部宽度为中空壳92底部宽度的二分之一，提高美观性。

进一步的，所述方形杆931的顶端面呈正方形，且方形杆931的外侧端面为光滑无毛刺，使得方形杆931移动过程更加快速。

进一步的，所述卡板910为凸字外形，且卡板910的宽度为安装槽94内侧宽度的二分之一，便于拉杆99拉动卡板910进行移动。

进一步的，所述弹簧935材质为碳钢材质，硬度较大。

进一步的，所述固定板91材质为不锈钢材质，不易生锈腐蚀。

本实用新型通过改进提供一种铝模板定位冲孔设备，其工作原理如下；

第一，首先将该装置放置在指定的位置上，并且将需要冲孔的铝模板放置在工作桌5的顶端面上，通过控制液压缸2的输出轴向下延伸，使得液压缸2的输出轴带动中空壳92、固定板91和冲头4向下移动对铝模板进行冲孔；

第二，当冲孔完成后可移动铝模板，使得铝模板左端的冲孔进入到t型定位杆1的顶部，t型定位杆1则受到复位弹簧10的弹力向上移动进入到冲孔内，然后再控制液压缸2对铝模板的右侧进行冲孔，当冲孔完成后可控制电动推杆11带动压板12向下移动，而压板12则对t型定位杆1施加压力，使得t型定位杆1向下移动而复位弹簧10受力压缩，然后将铝模板向左拉出；

第三，当需要更换或者进行多个冲孔时，可通过转动螺杆96带动齿条97的移动，而齿条97则带动齿轮98进行转动，并且齿轮98在转动的过程中通过拉杆99拉动卡板910向右移动脱离固定板91上的卡槽内，然后将卡板910和冲头4向下拉出，并且将新的冲头4带动固定板91插入到安装槽94内，同时反向转动螺杆96，使得齿轮98反向转动，而齿轮98则通过拉杆99带动卡板910向左移动进入到新的固定板910上的卡槽内侧，从而完成冲头4的更换，并且通过在中空壳92底部设置有多个安装槽94以及齿轮98、拉杆99和卡板910等，实现可在中空壳92底部安装多个冲头4；

第四，并且根据实际需要对多个冲头4的位置进行转动，可通过向下拉动中空壳92，使得中空壳92带动套筒933向下移动，而方形杆931与方形槽932分离，并且弹簧935受力拉伸，然后将中空壳92转动90°，并且取消对中空壳92的拉力，使得套筒933受到弹簧935的弹力向上，而方形槽932进入到方形杆931的外侧，然后进行冲压。

本实用新型通过改进提供一种铝模板定位冲孔设备，可通过转动螺杆96带动齿条97的移动，而齿条97则带动齿轮98进行转动，并且齿轮98在转动的过程中通过拉杆99拉动卡板910向右移动脱离固定板91上的卡槽内，然后将卡板910和冲头4向下拉出，并且将新的冲头4带动固定板91插入到安装槽94内，同时反向转动螺杆96，使得齿轮98反向转动，而齿轮98则通过拉杆99带动卡板910向左移动进入到新的固定板910上的卡槽内侧，从而完成冲头4的更换，并且通过在中空壳92底部设置有多个安装槽94以及齿轮98、拉杆99和卡板910等，实现可在中空壳92底部安装多个冲头4，达到了快速更换恰当的冲头4，并且同时快速安装多个冲头4，提高了工作效率的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。