一种电子产品激光焊接用夹持机构的制作方法

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种电子产品激光焊接用夹持机构。

背景技术：

激光焊接是指利用激光束作为热能的一种高效精密焊接方法，主要被应用于微、小型零件的焊接中，尤其在电子产品领域，激光焊接的方式较为常见。

常见的激光焊接方式为：将电子产品放置在工作台上进行焊接，该过程中未对的焊接的电子产品进行有效固定，易因电子产品晃动导致焊接出现偏差，且对焊接高度的微调较难实现，焊接准确度受限。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中未对的焊接的电子产品进行有效固定，易导致焊接出现偏差，且焊接高度的微调较难实现，焊接准确度受限的问题，而提出的一种电子产品激光焊接用夹持机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电子产品激光焊接用夹持机构，包括开设在工作台上的十字滑槽，所述十字滑槽内滑动连接有多个滑块，且每个滑块对十字滑槽的对应侧壁之间均安装有一个弹簧，每个所述滑块延伸至十字滑槽外的一端均固定安装有一个固定板，所述工作台上安装有上顶结构。

在上述的一种电子产品激光焊接用夹持机构中，所述上顶结构由圆槽、圆柱、螺杆、转槽、齿轮、安装槽、齿条以及推杆组成，所述圆槽开设在十字滑槽的下侧壁上，所述圆柱滑动连接在圆槽内，所述转槽开设在圆槽的下侧壁上，所述螺杆通过轴承转动连接在转槽内，且螺杆与圆柱螺纹连接，所述安装槽开设在转槽的侧壁上，所述齿轮套设在螺杆的下端，所述齿条滑动连接在安装槽内，且齿条与齿轮相啮合，所述推杆固定安装在齿条上，且推杆的一端延伸至工作台外部。

在上述的一种电子产品激光焊接用夹持机构中，所述圆槽的侧壁上均匀设有多个竖槽，所述圆柱的侧壁上均匀设有多个凹槽，且每个凹槽内均滚动连接有一个与对应竖槽相配合的滚珠。

在上述的一种电子产品激光焊接用夹持机构中，所述圆柱的上侧壁上设有环形槽，且环形槽内卡接有收纳板。

在上述的一种电子产品激光焊接用夹持机构中，所述齿条的长度大于等于螺杆的直径，所述圆柱的长度小于等于固定板与滑块的长度之和。

在上述的一种电子产品激光焊接用夹持机构中，所述工作台、滑块以及固定板均为耐高温绝缘材料制成。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：通过多个滑块与弹簧的配合，对置于工作台上不同形状和大小的电子产品均可进行有效固定，避免了焊接过程中因电子产品晃动导致焊接出现偏差的可能，一定程度上保证了焊接效果。

2：通过上顶结构的设计，可对工作台上的电子产品的固定高度进行微调，一定程度上可提高焊接的准确度，且无需工作人员直接接触焊接中的电子产品，降低了工作人员烫伤的可能。

3：通过竖槽与滚珠的配合，可对圆柱移动的方向进行限定，避免其发生偏移，且可减小圆柱与圆槽之间的摩擦力，使其移动的更为顺畅，降低二者出现磨损的可能，一定程度上保证了上顶结构的使用效果。

综上所述，本实用新型对不同形状和大小的电子产品均可进行有效固定，避免了焊接过程中因电子产品晃动导致焊接出现偏差的可能，且可对电子产品的固定高度进行微调，一定程度上提高了焊接的准确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电子产品激光焊接用夹持机构的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图2中a部分的结构放大示意图。

图中：1工作台、2十字滑槽、3滑块、4弹簧、5固定板、6圆槽、7圆柱、8螺杆、9转槽、10齿轮、11安装槽、12齿条、13推杆、14凹槽、15滚珠、16竖槽、17环形槽、18收纳板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种电子产品激光焊接用夹持机构，包括开设在工作台1上的十字滑槽2，十字滑槽2内滑动连接有多个滑块3，且每个滑块3对十字滑槽2的对应侧壁之间均安装有一个弹簧4，每个滑块3延伸至十字滑槽2外的一端均固定安装有一个固定板5，当固定板5不受外力影响时，弹簧4的弹力作用使得滑块3靠近十字滑槽2的中心位置，随后通过多个固定板5的配合对位于工作台1上的电子产品进行固定，且由于弹簧4的伸缩特性，因此每个滑块3位于十字滑槽2的位置都可发生改变，故对不同形状和尺寸的电子产品均可进行夹持固定。

工作台1上安装有上顶结构，上顶结构由圆槽6、圆柱7、螺杆8、转槽9、齿轮10、安装槽11、齿条12以及推杆13组成，圆槽6开设在十字滑槽2的下侧壁上，圆柱7滑动连接在圆槽6内，当圆柱7在圆槽6内上移时，可推动固定在多个固定板5之间的电子产品上移，从而更好的调节电子产品被固定的高度，便于进行对应高度的焊接操作。

圆槽6的侧壁上均匀设有多个竖槽16，圆柱7的侧壁上均匀设有多个凹槽14，且每个凹槽14内均滚动连接有一个与对应竖槽16相配合的滚珠15，通过竖槽16与滚珠15的配合，不仅可对圆柱7移动的方向进行限定，并且可减小圆柱7与圆槽6之间的摩擦力，使其移动更为顺畅，降低二者出现磨损的可能。

转槽9开设在圆槽6的下侧壁上，螺杆8通过轴承转动连接在转槽9内，且螺杆8与圆柱7螺纹连接，当顺时针转动螺杆8时，即可带动圆柱7在圆槽6内向上移动。

安装槽11开设在转槽9的侧壁上，齿轮10套设在螺杆8的下端，齿条12滑动连接在安装槽11内，且齿条12与齿轮10相啮合，推杆13固定安装在齿条12上，且推杆13的一端延伸至工作台1外部，向内推动推杆13，可带动齿条12在安装槽11同向移动，从而带动齿轮10顺时针转动，进而带动螺杆8顺时针转动使得圆柱7上移，反之即可使得圆柱7下移。

圆柱7的上侧壁上设有环形槽17，且环形槽17内卡接有收纳板18，收纳板18的设计可对电子产品焊接时产生的焊渣进行收集，避免其落入十字滑槽2或圆槽6内难以清理。

齿条12的长度大于等于螺杆8的直径，此处尺寸设计的好处在于可保证齿条12带动齿轮10转动的幅度，进而使得圆柱7可移动足够的距离，圆柱7的长度小于等于固定板5与滑块3的长度之和，此处尺寸设计的好处在于可避免因圆柱7过长导致其将电子产品顶离多个固定板5之间。

工作台1、滑块3以及固定板5均为耐高温绝缘材料制成(耐高温绝缘材料可采用热塑性聚酰亚胺)，耐高温绝缘材料的使用可避免因焊接温度过高导致各零部件变形或受损，且可降低出现漏电情况时造成工作人员触电的可能。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，实际操作时，工作人员待进行焊接的电子产品放置在工作台1的中间位置，此时多个弹簧4的弹力作用使得多个滑块3均向十字滑槽2的中心位置靠近，通过多个固定板5的配合对工作台1中间位置的电子产品进行固定，随后可对其进行焊接操作，当需对固定在多个固定板5之间的电子产品进行高度调整时，可向内推动推杆13，使得圆柱7在圆槽6内上移，从而通过圆柱7推动电子产品上移，完成对其高度的调节，无需工作人员直接接触电子产品，避免造成工作人员烫伤的可能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。