一种头枕杆加工用的折弯装置的制作方法

本实用新型涉及头枕杆技术领域，具体来说，涉及一种头枕杆加工用的折弯装置。

背景技术：

随着汽车行业的不断发展以及需求的增大，现如今汽车行业对汽车内部的零部件的需求也在增大，汽车头枕杆是用于汽车座椅上的，需要根据座椅的需求，在加工的时候，需要对钢管进行折弯，使其满足实际座椅的需求，为了提高加工效率，钢管的折弯都是由专门的器械进行折弯，无需人工手动折弯，这样能够极大的满足实际生产加工的需求。

但是现有的折弯装置对钢管进行折弯时，存在下料不便的情况，且在折弯时，若钢管的位置出现偏移，特别是折弯位置并不位于钢管的中部，会导致折弯后的头枕杆无法正常使用，造成加工操作的失败。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种头枕杆加工用的折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种头枕杆加工用的折弯装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的内部开有空腔一，所述空腔一的内部固定连接有液压伸缩杆一，所述液压伸缩杆一的活动端位于所述空腔一的外侧且与夹板连接，所述支撑块的内部且位于所述空腔一的上方开有空腔二，所述空腔二的内部设有滑块，所述滑块与所述夹板之间连接有活动杆，所述工作台的顶部远离所述支撑块的一侧固定连接有液压伸缩杆二，所述液压伸缩杆二的活动端与折弯架连接，所述折弯架的顶部连接有推料机构，所述工作台上靠近所述夹板处固定连接有顶出机构，所述工作台的两侧且靠近所述支撑块处固定连接有固定板，所述固定板的内侧通过弹簧与活动板连接，所述活动板的底部连接有挤压机构。

进一步的，所述挤压机构包括连接块、滑槽、连接板和液压伸缩杆三，所述活动板的底部固定连接有连接块，所述固定板上靠近所述连接块处开有滑槽，所述连接块的底端贯穿所述滑槽且与连接板固定连接，所述连接板位于所述固定板的下方，所述工作台的侧壁靠近所述连接板处固定连接有液压伸缩杆三，所述液压伸缩杆三的活动端与所述连接板相匹配。

进一步的，所述顶出机构包括液压伸缩杆四、开口和顶出板，所述工作台靠近所述夹板处开有开口，所述开口的内部固定连接有液压伸缩杆四，所述液压伸缩杆四的活动端位于所述开口内且与顶出板固定连接。

进一步的，所述推料机构包括连接架、液压伸缩杆五和推料板，所述折弯架的顶部固定连接有连接架，所述连接架的内部固定连接有液压伸缩杆五，所述液压伸缩杆五的活动端与推料板固定连接。

进一步的，所述工作台靠近所述支撑块的一侧固定连接有放置杆。

进一步的，所述夹板的内壁固定连接有橡胶垫。

进一步的，所述折弯架的底部固定连接有限位块，所述工作台的顶部靠近所述限位块处开有限位槽，所述限位块位于所述限位槽内且与所述限位槽相匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、该装置能够对钢管进行折弯的操作，且能够在折弯完成后方便进行下料的操作，无需人工下料，且能够在折弯前对钢管进行校正，使折弯部位满足实际使用的需求。

(2)、挤压机构能够推动连接板，从而推动活动板，使弹簧处于挤压的状态，顶出机构能够将钢管顶出夹板和支撑块之间，推料机构与顶出机构配合，能够将顶出的钢管向工作台外侧推。

(3)、放置杆用于放置折弯完成后的钢管，能够接住脱离工作台的钢管，橡胶垫能够提高夹板的防滑性，限位块与限位槽的配合，能够提高折弯架在工作台上移动的平稳性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种头枕杆加工用的折弯装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种头枕杆加工用的折弯装置中限位块和限位槽的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种头枕杆加工用的折弯装置中顶出机构的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种头枕杆加工用的折弯装置中支撑块的内部结构示意图；

图5是图1中a-a的示意图。

附图标记：

1、工作台；2、支撑块；3、空腔一；4、液压伸缩杆一；5、夹板；6、空腔二；7、滑块；8、活动杆；9、液压伸缩杆二；10、折弯架；11、固定板；12、弹簧；13、活动板；14、连接块；15、滑槽；16、连接板；17、液压伸缩杆三；18、液压伸缩杆四；19、开口；20、顶出板；21、连接架；22、液压伸缩杆五；23、推料板；24、放置杆；25、橡胶垫；26、限位块；27、限位槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例，请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种头枕杆加工用的折弯装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部一侧固定连接有支撑块2，所述支撑块2的内部开有空腔一3，所述空腔一3的内部固定连接有液压伸缩杆一4，所述液压伸缩杆一4的活动端位于所述空腔一3的外侧且与夹板5连接，所述夹板5的内壁固定连接有橡胶垫25，橡胶垫25能够提高夹板5的防滑性；

所述支撑块2的内部且位于所述空腔一3的上方开有空腔二6，所述空腔二6的内部设有滑块7，所述滑块7与所述夹板5之间连接有活动杆8，所述工作台1的顶部远离所述支撑块2的一侧固定连接有液压伸缩杆二9，所述液压伸缩杆二9的活动端与折弯架10连接，所述折弯架10的底部固定连接有限位块26，所述工作台1的顶部靠近所述限位块26处开有限位槽27，所述限位块26位于所述限位槽27内且与所述限位槽27相匹配，限位块26与限位槽27的配合，能够提高折弯架10在工作台1上移动的平稳性，所述折弯架10的顶部连接有推料机构；

对于推料机构需要说明的是，所述推料机构包括连接架21、液压伸缩杆五22和推料板23，所述折弯架10的顶部固定连接有连接架21，所述连接架21的内部固定连接有液压伸缩杆五22，所述液压伸缩杆五22的活动端与推料板23固定连接；

所述工作台1上靠近所述夹板5处固定连接有顶出机构，所述顶出机构包括液压伸缩杆四18、开口19和顶出板20，所述工作台1靠近所述夹板5处开有开口19，所述开口19的内部固定连接有液压伸缩杆四18，所述液压伸缩杆四18的活动端位于所述开口19内且与顶出板20固定连接；

所述工作台1的两侧且靠近所述支撑块2处固定连接有固定板11，需要说明的是，固定板11的形状设计类似于l型，所述固定板11的内侧通过弹簧12与活动板13连接，所述活动板13的底部连接有挤压机构，所述挤压机构包括连接块14、滑槽15、连接板16和液压伸缩杆三17，所述活动板13的底部固定连接有连接块14，所述固定板11上靠近所述连接块14处开有滑槽15，所述连接块14的底端贯穿所述滑槽15且与连接板16固定连接，滑槽15的作用就是能够使连接块14在固定板11上滑动，所述连接板16位于所述固定板11的下方，所述工作台1的侧壁靠近所述连接板16处固定连接有液压伸缩杆三17，所述液压伸缩杆三17的活动端与所述连接板16相匹配，所述工作台1靠近所述支撑块2的一侧固定连接有放置杆24，需要说明的是，放置杆24与工作台1是倾斜连接的，放置杆24远离工作台1的一端低于另一端，放置杆24用于放置折弯完成后的钢管，能够接住脱离工作台1的钢管。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将液压伸缩杆一4、液压伸缩杆二9、液压伸缩杆三17、液压伸缩杆四18、液压伸缩杆五22和相应的控制开关连接，可以将控制开关固定在工作台1上,一开始液压伸缩杆一4处于伸展的状态，将钢管放置在支撑块2与夹板5之间，钢管的底部与活动杆8接触，并不与液压伸缩杆一4接触，然后令液压伸缩杆三17收缩，此时弹簧12能够伸展带动活动板13移动，连接板16因连接块14随活动板13移动，使连接板16与液压伸缩杆三17接触，此时活动板13与钢管的两端接触，对钢管进行校对，使钢管的中部位于支撑块2处，随后液压伸缩杆一4收缩，带动夹板5移动，使夹板5向支撑块2的一侧移动，固定住钢管，此时滑块7在空腔二6内滑动，随后启动液压伸缩杆二9，液压伸缩杆二9伸展带动折弯架10移动，折弯架10与支撑块2的配合，对钢管进行折弯操作，限位块26与限位槽27的配合，能够提高折弯架10移动的平稳性，折弯完成后液压伸缩杆二9收缩，液压伸缩杆一4伸展，使夹板5不与钢管贴合，此时顶出板20位于夹板5和支撑块2之间，也位于两个活动杆8之间，随后令液压伸缩杆四18伸展，顶出板20向上移动将折弯后的钢管向上顶，使钢管高出支撑块2和折弯架10的高度，随后令液压伸缩杆五22伸展，由于液压伸缩杆五22的高度高于支撑块2，所以不影响折弯架10对钢管进行折弯，液压伸缩杆五22伸展令推料板23将钢管推出支撑块2和夹板5之间，并且将钢管推向放置杆24处，钢管掉落到放置杆24上，完成下料的操作，该装置能够对钢管进行折弯的操作，且能够在折弯完成后方便进行下料的操作，无需人工下料，且能够在折弯前对钢管进行校正，使折弯部位满足实际使用的需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。