一种可以重复使用外凸圆刀片的刀具的制作方法

本实用新型涉及一种可以重复使用道岔机加工外凸圆刀片的刀具，属于机械加工刀具技术领域。

背景技术：

在铁路道岔行业机加工中，需要对道岔尖轨的工作边进行铣削加工，加工时采用的刀片主要有两种型号，分别是n18-1和n134。在加工过程中，主要使用刀片的圆弧形刀刃切削，圆弧形刀刃的圆弧轮廓磨损后刀片的其它刃口就无法使用了，造成很大浪费。目前国内道岔生产企业如中铁山桥、中铁宝桥、中铁建轨道、铁科(北京)轨道装备技术有限公司、新铁德奥道岔有限公司等均大量使用n134刀片以及类似形状的硬质合金刀片，每年消耗类似刀片总计在1200万元左右，通常n134刀片圆弧切削刃使用完后刀片便报废了，而刀片还有4个切削刃能使用，若能开发利用，每年至少为国家节约500万元以上。因此十分有必要对现有的刀具进行改进，以便能够对刀片进行重复利用，充分发挥刀片的作用，节约资金，降低生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以重复使用外凸圆刀片的刀具，这种刀具可以使n134刀片的其他4个刃口都得到使用，实现外凸圆刀片重复利用，达到物尽所能，并可以为企业节约资金，降低生产成本。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种可以重复使用外凸圆刀片的刀具，它包括刀体、刀垫和刀片，刀体为圆柱形，环绕刀体的圆柱形外圆周均布有多个刀槽和排屑槽，每个刀槽和一个排屑槽相连接，刀槽的底面上分别有固定刀垫的刀垫固定螺孔和固定刀片的刀片固定螺孔，刀垫固定螺孔和刀片固定螺孔与刀槽的底面垂直，刀垫为长方体，刀垫的长度和宽度分别与刀槽的长度和宽度相匹配，刀垫长方体的上表面为下凹圆弧形，下凹圆弧形的圆弧度与刀片的外凸圆刃口的圆弧度相同，刀垫长方体上有垂直于刀垫表面的刀垫孔和刀片孔，刀垫固定螺栓通过刀垫的刀垫孔和刀槽的刀垫固定螺孔将刀垫固定到刀体的刀槽中，刀片为一面有外凸圆刃口的长方体铣刀片，刀片的外凸圆刃口与刀垫上表面的下凹圆弧形相对放置，刀片上有安装孔，刀片固定螺栓通过刀片的安装孔、刀垫的刀片孔和刀槽的刀片固定螺孔将刀片固定到刀体上。

上述可以重复使用外凸圆刀片的刀具，所述刀垫长方体的下凹圆弧形的上方有向前的凸起长条，凸起长条的下面与刀片的上端面相对，刀片的上端面与凸起长条的下面紧密贴合。

上述可以重复使用外凸圆刀片的刀具，所述刀垫的宽度与刀片的宽度相匹配，刀垫上的刀垫孔和刀片孔分别沿着刀垫的垂直平分线上、下排列，刀片的安装孔位于刀片的对称中心位置，刀垫的刀垫孔和刀片的安装孔均为沉孔。

上述可以重复使用外凸圆刀片的刀具，所述刀片由刀片固定螺栓固定后，刀片的一侧与刀槽的一侧紧密贴合，刀片两侧的刃口高于刀体的圆柱体外周表面，刀片下端的刃口高于刀体的圆柱体下端面，刀片的两侧刃口和刀片的下端刃口分别为铣削操作刃口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在刀槽内放置刀垫，刀垫的表面为下凹圆弧形，刀片的外凸圆刀刃与刀垫的下凹圆弧形相对后固定，刀片的其它刃口位于刀体外周，可以进行铣削作业，使外凸圆刀刃磨损后的刀片能够继续使用，充分发挥刀片的作用。

本实用新型结构简单、使用方便，可以使刀片得到充分的利用，大大节约了资源，为企业节约了资金，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图；

图4是图1的a-a剖视图；

图5是刀垫的正视图；

图6是图5的b-b剖视图；

图7、8、9是刀片的正视图、侧视图、俯视图。

图中标记如下：刀体1、刀槽2、排屑槽3、刀垫固定螺孔4、刀片固定螺孔5、刀垫6、下凹圆弧形7、凸起长条8、刀垫孔9、刀片孔10、刀片11、外凸圆刃口12、安装孔13、刀垫固定螺栓14、刀片固定螺栓15。

具体实施方式

本实用新型由刀体1、刀垫6和刀片11组成。

图1、2、3显示，刀体1为圆柱形，环绕刀体1的圆柱形外圆周均布有多个刀槽2和排屑槽3，每个刀槽2和一个排屑槽3相连接，刀槽2的底面上分别有固定刀垫6的刀垫固定螺孔4和固定刀片11的刀片固定螺孔5，刀垫固定螺孔4和刀片固定螺孔5与刀槽2的底面垂直。

图5、6显示，刀垫6为长方体，刀垫6的长度和宽度分别与刀槽2的长度和宽度相匹配，刀垫6放置在刀槽2中由螺栓固定。

图5、6显示，刀垫6长方体的上表面为下凹圆弧形7，下凹圆弧形7的圆弧度与刀片11的外凸圆刃口12的圆弧度相同，刀垫6长方体的下凹圆弧形7的上方有向前的凸起长条8，凸起长条8的下面与刀片11的上端面相对，刀片11的上端面与凸起长条8的下面紧密贴合。

图5、6显示，刀垫6长方体上有垂直于刀垫6表面的刀垫孔9和刀片孔10，刀垫孔9和刀片孔10分别沿着刀垫6的垂直平分线上、下排列，刀垫孔9为沉孔，刀片11放置在刀垫6上，刀垫固定螺栓14的上端不会影响刀片11。

图7、8、9显示，刀片11为一面有外凸圆刃口的长方体铣刀片，刀片11的外凸圆刃口12与刀垫6上表面的下凹圆弧形7相对放置。刀片11上有安装孔13，安装孔13位于刀片11的对称中心位置，安装孔13为沉孔，刀片11由刀片固定螺栓15固定后，刀片固定螺栓15的上端嵌在安装孔13中，不影响刀片11的铣削操作。

图4显示，刀垫固定螺栓14通过刀垫6的刀垫孔9和刀槽2的刀垫固定螺孔4将刀垫6固定到刀体2的刀槽2中。刀片固定螺栓15通过刀片11的安装孔13、刀垫6的刀片孔10和刀槽2的刀片固定螺孔5将刀片11固定到刀体1上。

图1、4显示，刀片11由刀片固定螺栓15固定后，刀片11的一侧与刀槽2的一侧紧密贴合，刀片11两侧的刃口高于刀体1的圆柱体外周表面，刀片11下端的刃口高于刀体1的圆柱体下端面，刀片11的两侧刃口和下端刃口分别进行铣削操作。

本实用新型的使用方法如下：

首先，将刀垫6放置到刀体1的刀槽2中，将刀垫固定螺栓14通过刀垫6的刀垫孔9，再拧入到刀槽2的刀垫固定螺孔4中，将刀垫6固定到刀体2的刀槽2中。

然后，将刀片11放置到刀垫6上方，刀片11的外凸圆刃口12与刀垫6上表面的下凹圆弧形7相对，使用刀片固定螺栓15通过刀片11的安装孔13、刀垫6的刀片孔10和刀槽2的刀片固定螺孔15将刀片11固定到刀体1上。

刀片11固定后，要求刀片11的一侧与刀槽2的一侧紧密贴合，刀片11两侧的刃口高于刀体1的圆柱体外周表面，刀片11下端的刃口高于刀体1的圆柱体下端面，即可用刀片11的两侧刃口和下端刃口进行铣削作业。

本实用新型的一个实施例如下：

刀体1的圆柱形的直径为247mm，高度为55mm；

刀槽2的宽度为12.74mm，长度为20mm,深度为12mm；

排屑槽3的宽度为12mm，长度为41.3mm，深度为17.1mm；

刀槽2的刀垫固定螺孔4为直径3mm的螺纹孔，刀片固定螺孔5为直径5mm的螺纹孔；

刀垫6的长度为20mm，宽度为12.74mm，高度为12mm，凸起长条8的宽度为5.12mm；

刀垫6的刀垫孔9为直径3.5mm的通孔，刀片孔10为直径6的通孔；

刀片11的长度为15.88mm，宽度为12.74mm，高度为7.94mm，安装孔13为直径6的通孔；

刀垫固定螺栓14为直径3mm的螺钉；

刀片固定螺栓15为直径5mm的螺钉。