一种自动收集废料及冷却液的收集装置的制作方法

本实用新型涉及锯床切割技术领域，尤其是涉及一种自动收集废料及冷却液的收集装置。

背景技术：

锯床主要用于切割低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢等金属材料。锯床工作过程中会产生大量的金属废料，为收集金属废料，锯床在废屑的飞出端通常固定连接有废料收集箱，当废料收集箱收集满后，需要将废料收集箱中的废料清理至垃圾桶中，清理过程麻烦。

为解决上述废料清理麻烦的问题，现有技术中出现了一种金属带锯床的废料收集装置，如公开号为cn201820381695.6的中国实用新型专利，包括支架，所述支架上方开设有安装槽，所述安装槽内设置有用于接收废料的废料箱，所述废料箱与安装槽通过固定组件固定；所述废料箱下方开设有过滤孔，所述安装槽下方设置有回收槽。

上述中现有技术的方案存在以下缺陷：废料收集箱固定在支架上，当废料箱收集满废料后，将废料箱从支架上取下并将废料箱中的废料倒入垃圾桶中，由于废料为金属碎屑，当废料收集箱收集满废料后重量较重，搬动困难,增加工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术中废料收集箱收集满后搬动困难的问题，提供一种自动收集废料及冷却液的收集装置，通过以下技术方案得以实现的：

一种自动收集废料及冷却液的收集装置，包括用于回收冷却液的冷却液收集箱和用于盛放废料的垃圾桶，包括固液分离装置，所述固液分离装置包括半圆筒状的分离筒、与分离筒同轴转动连接的转轴和焊接于转轴侧壁上的螺旋叶片，所述螺旋叶片呈筛网状，所述冷却液收集箱和垃圾桶分别放置于固液分离装置两端的正下方，所述固液分离装置呈倾斜设置，其靠近垃圾桶一端为倾斜上端，所述分离筒倾斜下端固定连接有第一过滤网。

通过采用上述技术方案，锯床工作过程中产生的冷却液和废料落入分离筒内，冷却液通过螺旋叶片沿着分离筒内壁向下流入冷却液收集箱内，废料被旋转的螺旋叶片带至分离筒的顶部，由分离筒的顶部开口落入垃圾桶内。

本实用新型进一步设置为：所述分离筒同轴固定连接有伺服电机，所述伺服电机的主轴与转轴呈同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机根据锯床工作中产生废料的速度调节转轴的转动速度，避免转轴转动过快，没有足够的废料进行提升，导致伺服电机消耗大量的电能。

本实用新型进一步设置为：所述转轴为中空设置且其侧壁为筛网状，所述转轴内部固定连接有与螺旋叶片同一旋向的导流轨。

通过采用上述技术方案，冷却液进入转轴内，沿着转轴内部的导流轨流到分离筒的底部，从而流入到冷却液收集箱中。

本实用新型进一步设置为：所述分离筒倾斜上端固定连接有呈竖直设置的导料筒，所述导料筒上端与分离筒连通，所述导料筒下端朝向垃圾桶。

通过采用上述技术方案，导料筒将从螺旋叶片提升至分离筒顶部的废料准确地导入垃圾桶内。

本实用新型进一步设置为：所述冷却液收集箱底部开设有出液口，所述出液口与锯床的冷却系统连通。

通过采用上述技术方案，冷却液收集箱收集的冷却液输送至锯床的冷却系统中，实现对冷却液的回收利用，提高冷却液的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述出液口处连接有单向阀，所述单向阀的导通方向为冷却液收集箱内流向锯床的冷却系统。

通过采用上述技术方案，单向阀控制冷却液回收箱中的冷却液单向输送至锯床的冷却系统中，实现冷却液的回收利用，避免锯床冷却系统中的冷却液回流。

本实用新型进一步设置为：所述冷却液收集箱顶部开口处设置有第二过滤网，所述第二过滤网的目数小于第一过滤网的目数。

通过采用上述技术方案，第二过滤网对进入冷却液收集箱的冷却液再次过滤，减少进入废液收集箱中的废料。

本实用新型进一步设置为：所述第二过滤网四周折有弯角，所述第二过滤网弯角抵触在冷却液收集箱的顶部开口处。

通过采用上述技术方案，可以方便将第二过滤网从冷却液收集箱上取下，将第二过滤网过滤出的废料进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述分离筒侧壁上固定连接有梯形的接料漏斗。

通过采用上述技术方案，接料漏斗增大废料和冷却液落入分离筒的面积，避免废料和冷却液四处飞落，造成锯床周围工作环境脏乱，不利于清洁。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.固液分离装置直接将锯床工作过程中产生的废料和冷却液分离后，将废料和冷却液直接排入垃圾桶中和冷却液收集箱中,提高了工作效率，同时减轻了工作人员的劳动强度；

2.转轴内腔中固定连接有与螺旋叶片旋向一致的导流轨，冷却液进入转轴内，沿着转轴内部的导流轨流到分离筒的底部，提高了冷却液的收集速度；

3.冷却液收集箱上端面设置有第二过滤网，对进入冷却液收集箱的冷却液进行再次过滤，避免回收的冷却液重新进入锯床的冷却系统将其堵塞。

附图说明

图1是用于展示本实施例整体的结构示意图；

图2是用于展示转轴内部结构的示意图。

附图标记：1、固液分离装置；11、分离筒；12、转轴；13、螺旋叶片；14、第一过滤网；15、导流轨；16、导液筒；17、导料筒；18、伺服电机；19、接料漏斗；2、冷却液收集箱；21、出液口；22、单向阀；23、第二过滤网；3、垃圾桶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1所示，一种自动收集废料及冷却液的收集装置，包括用于分离废料和冷却液的固液分离装置1、用于收集冷却液的冷却液收集箱2和用于收集废料的垃圾桶3。冷却液收集箱2和垃圾桶3分别放置于固液分离装置1的两端。锯床工作过程中产生的冷却液和废料进入固液分离装置1中，固液分离装置1将冷却液和废料进行分离，分离完成后的冷却液进入冷却液收集箱2中，废料进入垃圾箱中，固液分离装置1实现冷却液和废料的自动分离，减轻了工作人员的劳动强度，废料和冷却液的回收效率。

如图1所示，固液分离装置1包括分离筒11、转轴12和螺旋叶片13。分离筒11呈倾斜设置的半圆筒状，靠近垃圾桶3的一端为倾斜上端，靠近冷却液收集箱2的一端为倾斜下端。转轴12与分离筒11同轴设置，螺旋叶片13焊接于转轴12的侧壁上，螺旋叶片13呈筛网状且与分离筒11内壁接触。分离筒11的倾斜上端固定连接有用于驱动转轴12转动的伺服电机18，转轴12转动连接于分离筒11。锯床工作中产生的废料和冷却液进入分离筒11内，随转轴12转动的螺旋叶片13将废料提升至分离筒11的顶部，冷却液穿过螺旋叶片13沿着分离筒11的内壁向下流入冷却液收集箱2内。分离筒11靠近冷却液收集箱2一端固定连接有第一过滤网14，第一过滤网14对流向冷却液收集箱2的冷却液进行过滤。分离筒11倾斜下端端面固定连接有呈竖直设置的导液筒16，导液筒16将第一过滤网14过滤出的冷却液导入到冷却液收集箱2中，方便对冷却液进行收集。分离筒11倾斜上端固定连接有呈竖直设置的导料筒17，导料筒17的下端对准垃圾桶3，导料筒17将螺旋叶片13提升至分离筒11顶部的废料输送至垃圾桶3中。分离筒11侧壁上固定连接有梯形的接料漏斗19，接料漏斗19增大废料和冷却液落入分离筒11的面积，避免废料和冷却液四处飞落，造成锯床周围工作环境脏乱，不利于清洁。为进一步提高冷却液沿固液分离装置1向下流动，转轴12内部开设有空腔（参见图2），转轴12的外壁开设有过滤孔，转轴12内部固定连接有与螺旋叶片13同一旋向的导流轨15。

如图1所示，冷却液收集箱2底部开设有出液口21，出液口21与锯床的冷区系统（图中未示出）连通，为使冷却液收集箱2中回收的冷却液单向输送至锯床的冷却系统中，出液口21设置有单向阀22，单向阀22的导通方向为冷却液收集箱2流向锯床的冷却系统，避免锯床冷区系统中的冷却液倒流至冷却收集箱中。为避免回收的冷却液中含有小颗粒的废料进入锯床的冷却系统将其堵塞，冷却液收集箱2上设置有第二过滤网23，第二过滤网23的目数小于第一过滤网14的目数，第二过滤网23对进入冷却液收集箱2中的冷却液进行再次过滤。第二过滤网23四周加工有折弯角且中间呈下凹状，第二过滤网23四周的折弯角挂在冷却液收集箱2的四周侧壁上。

本实施例的具体实施方式：

锯床开始工作，锯床工作过程中对锯条进行冷却的冷却液和切割棒料产生的废料落到接料漏斗19中，冷却液和废料沿着漏斗的侧壁落入分料筒中，转轴12相对于分料筒转动，转轴12侧壁上的螺旋叶片13将分离筒11中的废料提升至分离筒11的倾斜上端，废料通过废料导轨进入垃圾桶3中，冷却液穿过螺旋叶片13沿着分离筒11的或者进入转轴12内部沿着导流轨15流动至分料筒的底部，经过第一过滤网14过滤的冷却液沿着冷却液导轨流向冷却液收集箱2，经过第二过滤网23过滤后进入冷却液收集箱2中。