一种火花机弯管加工装置的制作方法

本实用新型属于火花机加工技术领域，具体涉及一种火花机弯管加工装置。

背景技术：

火花机是利用铜公作为电极的放电加工，火花加工主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件，现有技术中当增加待加工弯管的弧长，则不能对弧长较长待加工弯管的抽芯进行型腔加工。

为此，公开号为cn209681354u公开一种应用于火花机的弯管加工装置，包括工作台，所述安装台的前端安装有转轴，且转轴上安装有弧形铜公，所述t形架的顶部前端面安装有电动机，所述套筒内部套接有调节杆，且调节杆的上端安装有第二凹轮，下方两个第二凹轮和上端两个第一凹轮之间夹紧有待加工弯管，且待加工弯管套接在弧形铜公的开口位置处。

但仍存在以下不足：通过第二凹轮和第一凹轮对弯管进行夹持固定，即在加工工作中，弯管与第二凹轮以及第一凹轮的轮面接触，其间极易发生相对滑动的现象，因此仅能对弯管进行限位夹持，并不能对其进行稳固的夹紧固定，使得无法保证加工效率和质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种火花机弯管加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火花机弯管加工装置，包括底座，所述底座的两端均固定连接有支座，所述底座的背面上端固定连接有支板，所述支座的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆通过限位块和限位槽的配合与支座固定连接，所述滑杆的上端插接固定有下夹板，所述下夹板的顶部固定连接有橡胶垫，所述支板的顶部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部通过轴承连接有上夹板，所述上夹板的底部通过固定螺栓固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有紧固块，所述下夹板和上夹板之间夹紧固定有弯管本体。

优选的，所述支座的内部设有与滑杆相匹配连接的滑槽，所述滑槽的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的上端通过轴承连接在滑杆的底部，所述限位块固定连接在滑杆上。

此项设置有效提高了滑杆与支座之间连接结构的稳定性，方便滑杆的上下移动伸缩，稳定性高便于带动下夹板进行高度调节，使用方便，即当滑杆移动至指定高度时，手握限位块并向左转动直至把限位块插入至限位槽中，实现对滑杆调节位置的限位固定，然后再插入安装下夹板，即可实现对下夹板高度调节位置的固定，稳固性高。

优选的，所述支座的正面上设有与限位块相匹配连接的导向槽，所述导向槽的侧壁上连通设有限位槽，所述限位槽延伸至支座的侧壁上，所述限位槽至少设有五个且均匀的分布在支座上，所述限位槽与限位块相匹配连接，且所述限位槽上设有防滑纹。

此项设置拉动限位块沿着导向槽进行滑动，便于带动滑杆进行上下移动实现高度的调节，有效提高了限位块滑移时的稳定性，当对滑杆进行固定时，把限位块转动卡入对应的限位槽即可，操作灵活、便捷。

优选的，所述下夹板的顶部设有卡槽，所述卡槽与弯管本体的表面相贴合，所述橡胶垫固定在卡槽上，所述橡胶垫的两端均固定连接有弹性钢圈，所述下夹板的顶部固定连接有定位柱，所述滑杆的上端设有与定位柱相匹配连接的定位槽，且所述定位槽上设有防滑纹。

此项设置有效提高了下夹板与弯管本体之间连接结构的稳固性，通过弹性钢圈和橡胶垫方便紧密的抵紧弯管本体，紧固性高，通过定位柱插入定位槽中，有效提高了下夹板与滑杆之间连接结构的稳固性，并且拆装快捷，从而便于根据不同尺寸的弯管本体来更换下夹板，灵活性好，适用范围广。

优选的，所述上夹板的底部设有固定槽，所述支撑杆的上端滑动插接在固定槽上，所述支撑杆和上夹板上均设有相对应的螺纹孔，所述螺纹孔与固定螺栓相匹配连接。

此项设置有效提高了支撑杆与上夹板之间连接结构的稳固性，通过固定槽、螺纹孔和固定螺栓的配合作用，便于根据不同内径尺寸的弯管本体对支撑杆的支撑角度进行调节，然后再拧紧固定螺栓进行固定，使用灵活，便于带动紧固块抵紧弯管本体。

优选的，所述紧固块呈球形状结构设置，所述紧固块的表面上固定连接有防滑胶垫。

此项设置有效提高了紧固块与弯管本体之间连接结构的紧固性。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该火花机弯管加工装置，向上拉动滑杆把其调节至合适的高度，并向左转动限位块即使的滑杆同步转动，直至把限位块转动插紧至限位槽上，实现滑杆高度调节的固定，再通过定位柱把下夹板插紧至滑杆上，并把弯管本体放置在下夹板上，然后拧动调节螺杆带动上夹板下压至弯管本体上，通过紧固块、防滑胶垫、卡槽橡胶垫和弹性钢圈的共同作用，实现对弯管本体的紧固夹持，牢固性高，并且通过固定槽、支撑杆、螺纹孔和固定螺栓的配合作用使得紧固块的支撑角度便于调节、下夹板便于更换，从而使得便于对不同内径以及尺寸大小的弯管本体进行夹持固定，操作灵活、便捷，适用范围广，稳固固定后，再使用火花机上的弧形铜公进行加工即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的支座内部结构示意图；

图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；101、支板；102、支座；2、弯管本体；3、上夹板；301、固定槽；302、螺纹孔；303、固定螺栓；304、支撑杆；305、紧固块；306、防滑胶垫；307、调节螺杆；4、下夹板；401、卡槽；402、橡胶垫；403、弹性钢圈；404、定位柱；405、定位槽；5、滑杆；501、滑槽；502、限位块；503、限位槽；504、弹簧；505、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种火花机弯管加工装置，包括底座1，所述底座1的两端均固定连接有支座102，所述底座1的背面上端固定连接有支板101，所述支座102的内部滑动连接有滑杆5，所述滑杆5通过限位块502和限位槽503的配合与支座102固定连接，所述滑杆5的上端插接固定有下夹板4，所述下夹板4的顶部固定连接有橡胶垫402，所述支板101的顶部螺纹连接有调节螺杆307，所述调节螺杆307的底部通过轴承连接有上夹板3，所述上夹板3的底部通过固定螺栓303固定连接有支撑杆304，所述支撑杆304的下端固定连接有紧固块305，所述下夹板4和上夹板3之间夹紧固定有弯管本体2。

所述支座102的内部设有与滑杆5相匹配连接的滑槽501，所述滑槽501的底部固定连接有弹簧504，所述弹簧504的上端通过轴承连接在滑杆5的底部，所述限位块502固定连接在滑杆5上；有效提高了滑杆5与支座102之间连接结构的稳定性，方便滑杆5的上下移动伸缩，稳定性高便于带动下夹板4进行高度调节，使用方便，即当滑杆5移动至指定高度时，手握限位块502并向左转动直至把限位块502插入至限位槽503中，实现对滑杆5调节位置的限位固定，然后再插入安装下夹板4，即可实现对下夹板4高度调节位置的固定，稳固性高。

所述支座102的正面上设有与限位块502相匹配连接的导向槽505，所述导向槽505的侧壁上连通设有限位槽503，所述限位槽503延伸至支座102的侧壁上，所述限位槽503至少设有五个且均匀的分布在支座102上，所述限位槽503与限位块502相匹配连接，且所述限位槽503上设有防滑纹；拉动限位块502沿着导向槽505进行滑动，便于带动滑杆5进行上下移动实现高度的调节，有效提高了限位块502滑移时的稳定性，当对滑杆5进行固定时，把限位块502转动卡入对应的限位槽503即可，操作灵活、便捷。

所述下夹板4的顶部设有卡槽401，所述卡槽401与弯管本体2的表面相贴合，所述橡胶垫402固定在卡槽401上，所述橡胶垫402的两端均固定连接有弹性钢圈403，所述下夹板4的顶部固定连接有定位柱404，所述滑杆5的上端设有与定位柱404相匹配连接的定位槽405，且所述定位槽405上设有防滑纹；有效提高了下夹板4与弯管本体2之间连接结构的稳固性，通过弹性钢圈403和橡胶垫402方便紧密的抵紧弯管本体2，紧固性高，通过定位柱404插入定位槽405中，有效提高了下夹板4与滑杆5之间连接结构的稳固性，并且拆装快捷，从而便于根据不同尺寸的弯管本体2来更换下夹板4，灵活性好，适用范围广。

所述上夹板3的底部设有固定槽301，所述支撑杆304的上端滑动插接在固定槽301上，所述支撑杆304和上夹板3上均设有相对应的螺纹孔302，所述螺纹孔302与固定螺栓303相匹配连接；有效提高了支撑杆304与上夹板3之间连接结构的稳固性，通过固定槽301、螺纹孔302和固定螺栓303的配合作用，便于根据不同内径尺寸的弯管本体2对支撑杆304的支撑角度进行调节，然后再拧紧固定螺栓303进行固定，使用灵活，便于带动紧固块305抵紧弯管本体2。

所述紧固块305呈球形状结构设置，所述紧固块305的表面上固定连接有防滑胶垫306；有效提高了紧固块305与弯管本体2之间连接结构的紧固性。

具体的，使用时，向上拉动滑杆5把其调节至合适的高度，并向左转动限位块502即使的滑杆5同步转动，直至把限位块502转动插紧至限位槽503上，实现滑杆5高度调节的固定，再通过定位柱404把下夹板4插紧至滑杆5上，并把弯管本体2放置在下夹板4上，然后拧动调节螺杆307带动上夹板3下压至弯管本体2上，通过紧固块305、防滑胶垫306、卡槽401橡胶垫402和弹性钢圈403的共同作用，实现对弯管本体2的紧固夹持，牢固性高，并且通过固定槽301、支撑杆304、螺纹孔302和固定螺栓303的配合作用使得紧固块305的支撑角度便于调节、下夹板4便于更换，从而使得便于对不同内径以及尺寸大小的弯管本体2进行夹持固定，操作灵活、便捷，适用范围广，稳固固定后，再使用火花机上的弧形铜公进行加工即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。