一种具有防掉落功能的插头加工用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及插头加工相关技术领域，具体为一种具有防掉落功能的插头加工用夹持装置。

背景技术：

插头是指电源类产品的连接头，插头加工质量的优劣，会直接影响用户使用电源类产品时的安全系数，在插头的生产过程中，需要使用夹持装置对注塑完成后的插头进行夹持，然后再进行电线和五金件的焊接，但是现有的夹持装置还存在一定缺陷。

现有的夹持装置结构较为单一，在夹持的过程中易出现插头掉落的现象，降低了插头加工过程中的精准性，且现有的夹持装置操作十分繁琐，需要使用夹具同时从插头的两侧对插头进行固定，不利于提高插头的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防掉落功能的插头加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出现有的夹持装置在夹持的过程中易出现插头掉落的现象，降低了插头加工过程中的精准性，操作十分繁琐，不利于提高插头的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防掉落功能的插头加工用夹持装置，包括底座、插头本体和挡板，所述底座的左侧前方固定有固定板，且固定板的内部开设有容置槽，并且容置槽的内部连接有插头本体，所述固定板的右侧连接有螺纹杆，且螺纹杆的右侧固定有主齿轮，并且主齿轮的下方连接有次齿轮，所述次齿轮的下方固定有连接杆，且连接杆从竖板的内部贯穿，所述竖板的左侧安装有承托板，且承托板的下表面与底座的上表面相互连接，并且承托板的内部被螺纹杆贯穿，所述承托板的左侧设置有安装块，且安装块的后方固定有滑块，所述底座的前表面开设有滑轨，且滑轨的内部连接有滑块，所述安装块的左侧固定有限位块，且限位块的上下两侧均设置有挡板，所述限位块的内部与容置槽的内部均设置有橡胶垫。

优选的，所述固定板的内部等间距开设有容置槽，且容置槽与插头本体为卡合连接。

优选的，所述螺纹杆与固定板为转动连接，且螺纹杆关于固定板的中心点对称设置有2组，并且螺纹杆与安装块为螺纹连接。

优选的，所述主齿轮与次齿轮为啮合连接，且主齿轮与次齿轮均设置为锥齿轮结构，并且次齿轮与连接杆为固定连接，同时连接杆与竖板为转动连接。

优选的，所述滑块设置为“t”形结构，且滑块与滑轨构成滑动结构，并且滑轨关于底座的中心点对称设置有2组。

优选的，所述限位块设置为弧形状结构，且限位块与挡板为一体化结构，并且挡板的高度高于限位块的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防掉落功能的插头加工用夹持装置，

1.限位块的上下两侧均固定有挡板，且挡板的高度高于限位块的高度，在限位块与固定板一同将插头本体夹持的过程中，利用挡板对插头本体进行阻挡，防止在加工的过程中插头本体发生掉落，增加了插头本体加工过程中的精准性；

2.连接杆的表面安装有次齿轮，通过转动连接杆实现了2组螺纹杆的同步转动，便于带动安装块向固定板的方向移动，操作十分便捷，且固定板的内部等间距开设有容置槽，便于在单位时间内同时对多个插头本体进行夹持和加工，有利于提高插头本体的加工效率；

3.容置槽和限位块的内部均固定有橡胶垫，通过橡胶垫增加了插头本体与装置之间的摩擦力，还可以避免装置与插头本体之间因挤压而发生磨损，有利于提高插头本体的加工质量，底座的上方设置有滑轨，利用滑轨增加了安装块移动过程中的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型滑块与滑轨安装正视结构示意图；

图3为本实用新型挡板与限位块安装立体结构示意图；

图4为本实用新型安装块与滑块安装右视结构示意图；

图5为本实用新型连接杆与竖板安装正视结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、容置槽；4、插头本体；5、螺纹杆；6、主齿轮；7、次齿轮；8、连接杆；9、竖板；10、承托板；11、安装块；12、滑块；13、滑轨；14、限位块；15、挡板；16、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防掉落功能的插头加工用夹持装置，包括底座1、固定板2、容置槽3、插头本体4、螺纹杆5、主齿轮6、次齿轮7、连接杆8、竖板9、承托板10、安装块11、滑块12、滑轨13、限位块14、挡板15和橡胶垫16，底座1的左侧前方固定有固定板2，且固定板2的内部开设有容置槽3，并且容置槽3的内部连接有插头本体4，固定板2的右侧连接有螺纹杆5，且螺纹杆5的右侧固定有主齿轮6，并且主齿轮6的下方连接有次齿轮7，次齿轮7的下方固定有连接杆8，且连接杆8从竖板9的内部贯穿，竖板9的左侧安装有承托板10，且承托板10的下表面与底座1的上表面相互连接，并且承托板10的内部被螺纹杆5贯穿，承托板10的左侧设置有安装块11，且安装块11的后方固定有滑块12，底座1的前表面开设有滑轨13，且滑轨13的内部连接有滑块12，安装块11的左侧固定有限位块14，且限位块14的上下两侧均设置有挡板15，限位块14的内部与容置槽3的内部均设置有橡胶垫16；

固定板2的内部等间距开设有容置槽3，且容置槽3与插头本体4为卡合连接，利用容置槽3对插头本体4的左侧进行固定，防止在夹持的过程中插头本体4出现位置的偏移，等间距设置的容置槽3便于在单位时间内对多个插头本体4进行夹持，有利于提高插头本体4的加工效率；

螺纹杆5与固定板2为转动连接，且螺纹杆5关于固定板2的中心点对称设置有2组，并且螺纹杆5与安装块11为螺纹连接，通过螺纹杆5在固定板2的右侧转动，便于带动安装块11在底座1表面左右移动，利用调整安装块11与固定板2之间的间隔距离，便于对不同长度的插头本体4进行固定，增加了装置的适用范围；

主齿轮6与次齿轮7为啮合连接，且主齿轮6与次齿轮7均设置为锥齿轮结构，并且次齿轮7与连接杆8为固定连接，同时连接杆8与竖板9为转动连接，当连接杆8转动时，利用对称设置的次齿轮7，使得与次齿轮7向啮合的主齿轮6同步转动，便于快速的对插头本体4进行夹持，增加了夹持插头本体4过程中的操作的便捷性；

滑块12设置为“t”形结构，且滑块12与滑轨13构成滑动结构，并且滑轨13关于底座1的中心点对称设置有2组，通过滑块12在对称设置的滑轨13内部滑动，防止安装块11在移动过程中发生倾斜，增加了安装块11平移过程中的稳定性；

限位块14设置为弧形状结构，且限位块14与挡板15为一体化结构，并且挡板15的高度高于限位块14的高度，有利于对插头本体4的上下两个侧面进行阻挡，使插头本体4被稳定的夹持在限位块14和容置槽3的内部，防止插头本体4在加工的过程中出现掉落，增加了插头本体4加工过程中的精准性。

工作原理：在使用该具有防掉落功能的插头加工用夹持装置时，根据图1-5所示，首先将需要进行电源线和五金件焊接的插头本体4放置在容置槽3的内部，利用容置槽3对插头本体4的左侧进行固定，然后转动竖板9内部的连接杆8，通过连接杆8表面的次齿轮7带动主齿轮6转动，从而带动螺纹杆5在安装块11的内部转动，安装块11与螺纹杆5为螺纹连接，在螺纹杆5转动的过程中，安装块11开始向固定板2的方向移动，此时安装块11后方的滑块12在滑轨13的内部滑动，对称设置的滑轨13，增加了安装块11移动过程中的平稳性，防止安装块11发生倾斜，当限位块14的左侧表面与插头本体4的右侧表面相贴合时，停止转动连接杆8，通过限位块14和固定板2对插头本体4的左右两侧进行固定，限位块14的上下两侧均设置有高度较高的挡板15，利用挡板15、限位块14和容置槽3的共同作用，对插头本体4的4个侧面进行固定，使插头本体4被牢牢的夹持在底座1的上方，防止在对插头本体4进行加工的过程中出现插头本体4的掉落，增加了插头本体4加工过程中的精准性；

容置槽3和限位块14的表面均安装有橡胶垫16，通过橡胶垫16不仅增加了插头本体4与装置之间接触的摩擦系数，还可以避免装置与插头本体4之间因挤压而发生磨损，有利于提高插头本体4的加工质量，加工完成后，反向转动连接杆8，使安装块11向承托板10的方向移动，此时插头本体4的右端与限位块14脱离卡合，向上抽拉插头本体4，即可将焊接完成后的插头本体4取出，通过调整安装块11和容置槽3之间的间隔距离，便于对不同长度的插头本体4进行夹持，增加了装置的适用范围，连接杆8下端的转把位于底座1的下方，增加了转动连接杆8时手部的舒适度，通过转动连接杆8可实现2组螺纹杆5的同步转动，优化了插头本体4的夹持过程中的操作流程，有利于插头本体4的生产效率，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。