本实用新型涉及钢板弹簧加工技术领域，尤其涉及一种汽车钢板弹簧切头切角复合模具。
背景技术：
钢板弹簧是由多片不等长和不等曲率的钢板叠合而成，安装好后两端自然向上弯曲，当路面对轮子的冲击力传来时，钢板产生变形，起到缓冲、减振的作用，纵向布置时还具有导向传力的作用，汽车钢板弹簧切头切角在生产过程中需要使用到复合模具。
现有的汽车钢板弹簧切头切角复合模具结构功能比较单一，复合模具在使用时容易发生位移，影响模具冲压的效果，无法保证产品的质量，设计不合理。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在设备结构功能比较单一，复合模具在使用时容易发生位移，影响模具冲压的效果，无法保证产品的质量，设计不合理的缺点，而提出的一种汽车钢板弹簧切头切角复合模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种汽车钢板弹簧切头切角复合模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支架，所述底座的上表面中间位置固定连接有固定台，所述固定台的上方设置有下模，所述下模的上方设置有上模，所述支架的内部顶部位置设置有液压缸和冲压头，所述液压缸设置在冲压头的一侧；
所述底座的内部设置有安装板，所述安装板的侧壁转动连接有转动盘，所述转动盘的侧壁活动连接有连接杆，所述连接杆的一端活动连接有移动杆，所述下模的内部开始有定位槽，所述移动杆的上端插接在定位槽的内部，所述固定台的内部设置有立柱，所述立柱的侧壁设置有控制器，所述立柱的一端固定连接有电磁铁，所述立柱的一侧设置有红外传感器。
优选的，所述底座的内部底部位置开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面与移动杆固定连接，所述底座的内部顶部位置开设有通槽，所述移动杆的上端贯穿通槽的内部，通过设置滑动块在滑动槽内部滑动的结构，可以保证移动杆移动的稳定性。
优选的，所述支架的内侧壁底部位置固定连接有横向杆，所述横向杆的表面套接有限位套，所述移动杆的上端与限位套固定连接，通过设置限位套，限位套跟随移动杆在横向杆的表面滑动，对移动杆进行限位的同时，进一步的保证移动杆平稳移动。
优选的，所述安装板的内部固定连接有轴承，所述底座的侧壁设置有电机，所述电机的输出轴的一端与转动盘转动连接且与轴承转动连接，通过设置型号为y112m-4型号的电机带动转动盘转动，便于调节和控制，构成对下模精准定位的装置。
优选的，所述下模的内部底部位置设置有安装筒，所述安装筒的内部底部位置固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端设置有插杆，所述插杆的上端设置有磁钢块，所述安装筒的侧壁设置有红外激光发射器，通过设置红外激光发射器与红外传感器配合的结构，以及磁钢块与电磁铁配合的结构，构成了锁定装置，下模定位准确之后进行锁定，结构更加稳定。
优选的，所述支架的内侧壁均匀固定连接有多个梯形橡胶卡块a，所述支架的侧壁设置有侧板，所述侧板的一侧侧壁均匀固定连接有多个梯形橡胶卡块b，多个所述梯形橡胶卡块b与多个梯形橡胶卡块a卡接，通过设置梯形橡胶卡块b与梯形橡胶卡块a相互卡接，构成缓冲的结构，便于下上模的安装。
优选的，所述支架的一侧侧壁设置有控制开关，所述控制开关的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与液压缸和冲压头的输入端电性连接，通过设置控制开关控制装置，便于操作。
本实用新型中，所述一种汽车钢板弹簧切头切角复合模具，转动盘通过连接杆带动移动杆在定位槽的内部移动，将下模卡紧定位，构成对下模精准定位的装置，液压缸控制上模移动，冲压头进行冲压，复合模具在使用时不容易发生位移，装置稳定；
通过设置红外激光发射器与红外传感器配合的结构，以及磁钢块与电磁铁配合的结构，构成了锁定装置，结构更加稳定，保证冲压的效果，保证产品的质量。
本实用新型具有精准定位冲压的功能，增加锁定装置，结构更加稳定，保证冲压的效果，保证产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种汽车钢板弹簧切头切角复合模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种汽车钢板弹簧切头切角复合模具的底座的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种汽车钢板弹簧切头切角复合模具的下模的仰视图；
图4为本实用新型提出的一种汽车钢板弹簧切头切角复合模具的立柱的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种汽车钢板弹簧切头切角复合模具的安装筒的结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种汽车钢板弹簧切头切角复合模具的a处放大图；
图7为本实用新型提出的一种汽车钢板弹簧切头切角复合模具的电路连接图。
图中：1、底座；2、下模；3、固定台；4、横向杆；5、限位套；6、支架；7、液压缸；8、冲压头；9、上模；10、安装板；11、转动盘；12、滑动槽；13、连接杆；14、滑动块；15、移动杆；16、通槽；17、电磁铁；18、定位槽；19、控制器；20、磁钢块；21、红外传感器；22、立柱；23、安装筒；24、连接弹簧；25、插杆；26、红外激光发射器；27、梯形橡胶卡块a；28、侧板；29、梯形橡胶卡块b；30、控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种汽车钢板弹簧切头切角复合模具，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支架6，底座1的上表面中间位置固定连接有固定台3，固定台3的上方设置有下模2，下模2的上方设置有上模9，支架6的内部顶部位置设置有液压缸7和冲压头8，液压缸7设置在冲压头8的一侧；
底座1的内部设置有安装板10，安装板10的侧壁转动连接有转动盘11，转动盘11的侧壁活动连接有连接杆13，连接杆13的一端活动连接有移动杆15，下模2的内部开始有定位槽18，移动杆15的上端插接在定位槽18的内部，固定台3的内部设置有立柱22，立柱22的侧壁设置有控制器19，立柱22的一端固定连接有电磁铁17，立柱22的一侧设置有红外传感器21。
本实用新型中，底座1的内部底部位置开设有滑动槽12，滑动槽12的内部滑动连接有滑动块14，滑动块14的上表面与移动杆15固定连接，底座1的内部顶部位置开设有通槽16，移动杆15的上端贯穿通槽16的内部，通过设置滑动块14在滑动槽16内部滑动的结构，可以保证移动杆15移动的稳定性。
本实用新型中，支架6的内侧壁底部位置固定连接有横向杆4，横向杆4的表面套接有限位套5，移动杆15的上端与限位套5固定连接，通过设置限位套5，限位套5跟随移动杆15在横向杆4的表面滑动，对移动杆15进行限位的同时，进一步的保证移动杆15平稳移动。
本实用新型中，安装板10的内部固定连接有轴承，底座1的侧壁设置有电机，电机的输出轴的一端与转动盘11转动连接且与轴承转动连接，通过设置型号为y112m-4型号的电机带动转动盘11转动，便于调节和控制，构成对下模2精准定位的装置。
本实用新型中，下模2的内部底部位置设置有安装筒23，安装筒23的内部底部位置固定连接有连接弹簧24，连接弹簧24的一端设置有插杆25，插杆25的上端设置有磁钢块20，安装筒23的侧壁设置有红外激光发射器26，通过设置红外激光发射器26与红外传感器21配合的结构，以及磁钢块20与电磁铁17配合的结构，构成了锁定装置，下模2定位准确之后进行锁定，结构更加稳定。
本实用新型中，支架6的内侧壁均匀固定连接有多个梯形橡胶卡块a27，支架6的侧壁设置有侧板28，侧板28的一侧侧壁均匀固定连接有多个梯形橡胶卡块b29，多个梯形橡胶卡块b29与多个梯形橡胶卡块a27卡接，通过设置梯形橡胶卡块b29与梯形橡胶卡块a27相互卡接，构成缓冲的结构，便于下上模的安装。
本实用新型中，支架6的一侧侧壁设置有控制开关30，控制开关30的输出端与控制器19的输入端电性连接，控制器19的输出端与液压缸7和冲压头8的输入端电性连接，通过设置控制开关30控制装置，便于操作。
本实用新型中，使用时，通过设置型号为y112m-4型号的电机带动转动盘11转动，转动盘11通过连接杆带动移动杆15在定位槽18的内部移动，将下模2卡紧定位，构成对下模2精准定位的装置，液压缸7控制上模9移动，冲压头8进行冲压，复合模具在使用时不容易发生位移，装置稳定，通过设置红外激光发射器26与红外传感器21配合的结构，以及磁钢块20与电磁铁17配合的结构，构成了锁定装置，红外激光发射器26发送信号，红外传感器21接收信号，型号为had-sc200的控制器19控制电磁铁17通电，将磁钢块20吸引，下模2定位准确之后进行锁定，结构更加稳定，保证冲压的效果，保证产品的质量，多个梯形橡胶卡块b29与多个梯形橡胶卡块a27卡接，通过设置梯形橡胶卡块b29与梯形橡胶卡块a27相互卡接，构成缓冲的结构，便于下上模的安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。