一种便于上料的液压校直机的制作方法

本实用新型涉及钢板校直设备的技术领域，尤其是涉及一种便于上料的液压校直机。

背景技术：

目前校直机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形设计的检测校直装置，目前的自动校直机是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测探分析为一体的高科技产品，具有优良技术性能，集中体现在测量精度高，生产节拍快，工件适应能力强等优点，对轴杆类工件的纯圆截面、d型截面以及齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动可实现准确测量，在进行铁塔的生产过程中，因为铁塔的板材较厚，并且长度较长，在进行生产加工的过程中均需要使用液压校直机对材料进行校直处理，以保障生产质量。

现有技术可参考授权公告号为cn209006445u的中国实用新型专利，其公开了一种便于翻转钢板的液压校直机，其技术方案要点是包括承压台，还包括设置在承压台上的调节机构，所述调节机构包括与承压台端面固接的旋转环，旋转环的内侧壁上开设有环形滑槽，调节机构还包括转臂，所述转臂位于旋转环内，且转臂两端嵌于滑槽内，转臂上还设有用于固定钢板的夹爪，所述夹爪一端与转臂铰接，另一端与转臂栓接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前针对大型钢材的液压校直机通常在夹持和移动钢板的方面均采用人工手工操作的方式，操作过程费时费力并且容易出现方向上的误差，缺少一种能够对钢板进行推动的液压校直机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于上料的液压校直机，能够方便的将钢板从校直锤下方输送，从而提高校直过程的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于上料的液压校直机，包括支架，支架顶部固定连接有液压缸的缸体，液压缸的活塞杆竖直向下设置，液压缸的活塞杆下端固定连接有校直锤，支架对应校直锤下方的位置处固定连接有顶面水平设置的支撑台；支撑台顶部固定连接有沿支架的宽度方向设置的支撑板，支撑台对应支撑板两侧均滑动连接有水平设置的支撑块，支撑块均能够沿支架的宽度方向滑动，支撑板顶面和支撑块顶面在同一水平面内，支撑块上均滑动连接有水平设置的夹持块，夹持块均能够沿竖直方向滑动。

通过采用上述方案，在使用的时候，将需要进行校直的钢板或者钢板放在支撑板上，并使用夹持块向下滑动将钢板夹住，滑动支撑块便可将钢板沿直线方向滑动，从而保障钢板平直通过校直锤下方进行校直操作。

本实用新型进一步设置为：支撑台顶面两侧对应支撑块下方的位置处均开设有沿支架的宽度方向设置的滑槽，滑槽中均滑动连接有滑块，支撑块均固定连接于滑块上，滑块顶部均固定连接有加持气缸的缸体，夹持气缸的活塞杆均竖直设置，夹持块均固定连接于夹持气缸的活塞杆上。

通过采用上述方案，在需要滑动支撑块的时候，滑动滑块便可带动支撑块滑动到合适的位置，在需要使用夹持块将钢板夹紧的时候，启动夹持气缸便可实现对夹持块的滑动，并保持夹持块始终保持向支撑块靠近的力，从而在夹持过程中保障稳定性。

本实用新型进一步设置为：夹持块靠近支撑块的面上均固定连接有具有弹性的橡胶层。

通过采用上述方案，橡胶层的摩擦系数大，从而能够有效增大使用夹持块对钢板进行夹持时候的稳定性，降低钢板松动等情况发生的概率。

本实用新型进一步设置为：滑动连接于支撑台顶面两侧的支撑块均为两块，位于支撑台同一侧的两块支撑块沿支架的宽度方向设置。

通过采用上述方案，在进行钢板推送的时候，先使用左右对称的两块支撑块和夹持块夹住钢板，向前推送，此时，另一组支撑块相反方向滑动并保持夹持块松开的状态，当夹紧钢板的一组支撑块滑动到头的时候，松开这组支撑块上的夹持块，并使用另一组支撑块上的夹持块夹住钢板，将钢板继续推送，同时将刚刚松开夹持的一组支撑块向反方向滑动，循环往复，便可实现稳定并且有周期性的将钢板向前推送，方便配合校直锤的下坠周期，实现高效的校直操作。

本实用新型进一步设置为：支撑台靠近滑槽的位置处均转动连接有对丝螺杆，位于同一滑槽中的两块滑块分别螺纹连接于对应的对丝螺杆的两侧，支撑台对应两对丝螺杆一端的位置处均固定连接有驱动电机，两对丝螺杆分别固定连接于对应的驱动电机的输出轴上。

通过采用上述方案，在需要滑动支撑块的时候，启动驱动电机，驱动电机会带动同侧的两支撑块随对丝螺杆的转动相向或者相互背离运动，从而实现上述的两组支撑块循环对钢板进行夹持推动的操作，保障推送过程高效便捷的展开。

本实用新型进一步设置为：夹持块靠近支撑块的面上开设有沿支架的长度方向设置的限宽槽，限宽槽中滑动连接有限宽块，限宽块能够沿限宽槽的长度方向滑动，限宽块靠近支撑块的面上开设有限位槽，限位槽竖直设置，限位槽中滑动连接有限位块，限位块能够沿限位槽的长度方向滑动。

通过采用上述方案，在进行夹持的过程中，调整限宽块的位置，便可使用自有从限位槽中向下滑动并抵在支撑块顶面的限位块对钢板的左右位置进行限定，从而降低钢板在推送过程中偏斜的概率。

本实用新型进一步设置为：限位块远离支撑块的一端固定连接有限位弹簧，限位弹簧远离限位块的一端固定连接于限宽块靠近限位槽的位置处，限位弹簧给限位块施加向靠近支撑块的方向滑动的力。

通过采用上述方案，使用限位弹簧能够方便的始终给限位块施加向支撑块滑动的力，从而保障限位块始终抵在支撑块上，以稳定的实现限位块和限宽块对钢板的限制效果。

本实用新型进一步设置为：限位块远离支撑块的一端固定连接有限位手柄，限位手柄伸出限宽块设置，夹持块对应限位手柄上方的位置处开设有沿支架的长度方向设置的操作槽，操作槽与限宽槽连通，限位手柄滑动连接于操作槽中。

通过采用上述方案，在需要调整限宽块位置的时候，滑动限位手柄便可方便的实现对限宽块的滑动，同时也可通过限位手柄的相对位置观察出钢板的推送方向是否出现了偏斜，方便操作人员对钢板的输送方向进行调整。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够方便的将钢板从校直锤下方输送，从而提高校直过程的效率；

2.能够通过支撑块的循环配合实现对钢板的周期性推进，从而配合校直锤的下坠频率，实现高效稳定的校直操作；

3.能够方便操作人员对钢板的输送方向是否出现了歪斜做出判断，一方便操作人员的调整。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是实施例中突出夹持块结构的局部剖视图。

图中，1、支架；11、液压缸；111、校直锤；12、支撑台；121、支撑板；122、支撑块；123、滑槽；124、滑块；13、夹持块；131、夹持气缸；132、橡胶层；133、对丝螺杆；134、驱动电机；14、限宽槽；141、限宽块；142、限位槽；143、限位块；144、限位弹簧；145、限位手柄。

具体实施方式

实施例：一种便于上料的液压校直机，如图1和图2所示，包括支架1，支架1顶部固定连接有液压缸11的缸体，液压缸11的活塞杆竖直向下设置，液压缸11的活塞杆下端固定连接有校直锤111，支架1对应校直锤111下方的位置处固定连接有顶面水平设置的支撑台12。使用时，将需要校直的钢板从放在支撑台12上并不断推送，便可使用校直锤111对钢板进行校直。

如图1和图2所示，支撑台12顶部固定连接有沿支架1的宽度方向设置的支撑板121，支撑台12对应支撑板121两侧均滑动连接有水平设置的两块支撑块122，支撑台12顶面两侧对应每块支撑块122下方的位置处均开设有沿支架1的宽度方向设置的滑槽123，滑槽123中均滑动连接有滑块124，支撑块122均固定连接于滑块124上。位于支撑台12同一侧的两块支撑块122沿支架1的宽度方向设置。支撑板121顶面和支撑块122顶面在同一水平面内。支撑块122上均滑动连接有水平设置的夹持块13，滑块124顶部均固定连接有加持气缸的缸体，夹持气缸131的活塞杆均竖直设置，夹持块13均固定连接于夹持气缸131的活塞杆上。在进行使用的时候，将钢板放在支撑板121上并将钢板两侧至少一侧放在对应的支撑块122顶部，其后，启动夹持气缸131带动夹持板向下滑动将钢板夹住，便可滑动滑块124带动支撑块122将钢板进行输送。

如图1和图2所示，夹持块13靠近支撑块122的面上均固定连接有具有弹性的橡胶层132。橡胶层132的大摩擦系数能够有效提升使用夹持块13对钢板进行夹持时候的稳定性。

如图1和图2所示，支撑台12靠近滑槽123的位置处均转动连接有对丝螺杆133，位于同一滑槽123中的两块滑块124分别螺纹连接于对应的对丝螺杆133的两侧，支撑台12对应两对丝螺杆133一端的位置处均固定连接有驱动电机134，两对丝螺杆133分别固定连接于对应的驱动电机134的输出轴上。在进行钢板推送的时候，启动驱动电机134，此时同一侧的两个滑块124会相向或者相互背离滑动，此时，使用顺钢板输送方向的左右对称的两块支撑块122和夹持块13夹住钢板，向前推送，另一组支撑块122保持夹持块13松开的状态，当夹紧钢板的一组支撑块122滑动到头的时候，松开这组支撑块122上的夹持块13，并使用另一组支撑块122上的夹持块13夹住钢板，反向转动驱动电机134带动对丝螺杆133反向转动，同时将刚刚松开夹持的一组支撑块122向反方向滑动，循环往复，便可实现稳定并且有周期性的将钢板向前推送，方便配合校直锤111的下坠周期，实现高效的校直操作。

如图1和图2所示，夹持块13靠近支撑块122的面上开设有沿支架1的长度方向设置的限宽槽14，限宽槽14中滑动连接有限宽块141，限宽块141能够沿限宽槽14的长度方向滑动。限宽块141靠近支撑块122的面上开设有限位槽142，限位槽142竖直设置，限位槽142中滑动连接有限位块143。

如图1和图2所示，限位块143能够沿限位槽142的长度方向滑动。限位块143远离支撑块122的一端固定连接有限位弹簧144，限位弹簧144远离限位块143的一端固定连接于限宽块141靠近限位槽142的位置处，限位弹簧144给限位块143施加向靠近支撑块122的方向滑动的力。限位块143远离支撑块122的一端固定连接有限位手柄145，限位手柄145伸出限宽块141设置，夹持块13对应限位手柄145上方的位置处开设有沿支架1的长度方向设置的操作槽，操作槽与限宽槽14连通，限位手柄145滑动连接于操作槽中。在使用的时候，限位块143会在限位弹簧144的带动下始终向下滑动并抵接在支撑块122上，通过限位块143的位置，操作人员可以通过限位手柄145方便的滑动限位块143和限宽块141一同沿支架1的长度方向滑动，从而根据钢板的位置调整钢板的输送方向，保障钢板平直推送，并且过程中，操作人员可以通过观察限位手柄145的位置，方便观察钢板方向是否出现偏斜。

使用方式，使用时，将需要进行校直的钢板放在支撑板121上，并将钢板至少一侧放在支撑块122上，调整好钢板和限宽块141的位置，让钢板能够正好抵在同侧的两份限位块143侧壁上，并让两个限宽块141滑动到相同的位置处，保持钢板沿支架1的宽度方向放置，此时，先将同侧两夹持块13的其中一块夹紧钢板，并启动驱动电机134带动对丝螺杆133转动，让夹紧钢板的支撑块122项需要钢板输送的方向滑动，当这一支撑块122滑动到对丝螺杆133端部的时候，松开这一块夹持块13，此时，另一支撑块122被对丝螺杆133输送到支撑台12的另一端，随后，操作这一支撑块122上的夹持块13夹住钢板，并反向启动驱动电机134，便可让这一支撑块122沿钢板被输送的方向滑动，继续将钢板推送，从而实现循环不断地将钢板进行推送的效果，实现校直过程的高效稳定送料过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。