用于制作光模块电路板上不同屏蔽罩的模具的制作方法

本实用新型涉及光模块电路板屏蔽罩制作技术领域，特别提供了一种用于制作光模块电路板上不同屏蔽罩的模具。

背景技术：

在光模块产品的pcb设计中，我们常常对某些模块进行屏蔽。例如电源模块做为一个发热源及干扰源存在于pcb上，对其加上一个屏蔽罩可以有效的降低其对外的辐射干扰。光电转换模块作为产品的核心部分，稳定的不受干扰的运行是一个系统稳定的重要部分。易受外界干扰的模块，通常也给其设计一个屏蔽罩进行屏蔽。因此，一块pcb电路板上会需要不同形状的屏蔽罩，而屏蔽罩的生产是通过模具生产，对于不同形状的屏蔽罩，就需要对应制作不同的模具进行制作，成本很高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于制作光模块电路板上不同屏蔽罩的模具。

本实用新型是这样实现的，提供一种用于制作光模块电路板上不同屏蔽罩的模具，包括上模座、下模座、冲头、卸料板、上模和下模，冲头固定在上模座上，冲头下端可更换地连接上模，卸料板可更换地、活动连接在上模座上，且卸料板上设有与上模外侧面匹配的通孔，下模可更换地连接在下模座上，下模上设有与上模形状匹配的凹槽。

进一步地，所述冲头底面设有多个吸附孔，吸附孔周围的冲头上嵌入磁性吸附块，所述上模上端设有多个与吸附孔对应的吸附柱，连接时吸附柱插接在吸附孔内，上模为金属材质；所述下模座上表面设有多个限位孔，所述下模下表面设有多个与限位孔对应的限位柱，连接时限位柱插接在限位孔内。

进一步地，所述冲头为磁性冲头，且冲头底面设有多个吸附孔，所述上模上端设有多个与吸附孔对应的吸附柱，连接时吸附柱插接在吸附孔内，上模为金属材质；所述下模座上表面设有多个限位孔，所述下模下表面设有多个与限位孔对应的限位柱，连接时限位柱插接在限位孔内。

进一步地，所述卸料板与所述上模座通过卸料螺钉和卸料弹簧连接，上模座上设有与卸料螺钉对应的贯穿的活动孔，卸料螺钉上端为卡接头，卡接头直径大于卸料螺钉下端直径，活动孔底端开口直径小于卡接头，卸料螺钉上端卡接头位于上模座的活动孔内，另一端与卸料板螺纹连接，卸料弹簧套接在卸料螺钉上，一端固定在上模座上，另一端为自由端。

进一步地，所述下模座上设有顶出孔，所述下模的凹槽的底部中心设有与顶出孔位置对应的顶料孔，顶出孔和顶料孔用于将成型的料顶出。

进一步地，所述下模上表面设有多个挡料销，用于固定原料位置。

进一步地，还包括导柱和导套，导柱固定在所述下模座上，导套固定在所述上模座上，且上模座上与导柱对应的位置设有导柱的贯穿运动孔。

进一步地，还包括模柄，模柄固定连接在所述上模座的上表面中部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

针对光模块pcb上不同的屏蔽罩，提供一套通用的模具，对不同的屏蔽罩，只需要更换上模、下模和卸料板，大大降低了制作不同屏蔽罩模具的成本，另外本模具能够迅速、方便地更换上模和下模，提高了不同屏蔽罩的加工效率。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为实施例1冲头结构示意图；

图3为实施例2冲头结构示意图；

图4为上模结构示意图；

图5为下模结构示意图；

图6为下模座结构示意图；

图7为卸料螺钉结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1、

参考图1，本实施例提供一种用于制作光模块电路板上不同屏蔽罩的模具，包括上模座1、下模座2、冲头3、卸料板4、上模5和下模6，冲头3固定在上模座1上，冲头3下端可更换地连接上模5，卸料板4可更换地、活动连接在上模座1上，且卸料板4上设有与上模5外侧面匹配的通孔，下模6可更换地连接在下模座2上，下模6上设有与上模5形状匹配的凹槽。

使用本模具冲压屏蔽罩时，先选择要冲压哪种屏蔽罩，将对应的上模5安装在冲头3上，下模6安装在下模座2上，卸料板4安装在上模座1上，然后将模具整体安装在冲压设备上，把屏蔽罩的原材料放置在下模上方，固定好位置，即可启动冲压设备，进行冲压，当该种屏蔽罩冲压完成后，如果需要冲压另外一种屏蔽罩，即可将上模5、下模6和卸料板4进行更换，重复上述冲压过程。本模具可以用来冲压小批量屏蔽罩，冲压成型后人工将边角料用铡刀减掉即可，也可以作为冲压屏蔽罩的第一个步骤，即初步成型，切割边角料的步骤用另外的模具完成。

参考图2、图4、图5和图6，具体的，上模5、下模6按照如下方式进行更换：冲头3底面设有多个吸附孔301，吸附孔301周围的冲头3上嵌入磁性吸附块302，所述上模5上端设有多个与吸附孔301对应的吸附柱501，连接时吸附柱501插接在吸附孔301内，上模5为金属材质；所述下模座2上表面设有多个限位孔201，所述下模6下表面设有多个与限位孔201对应的限位柱601，连接时限位柱601插接在限位孔201内。即上模3和下模6均通过插接的方式分别与冲头3和下模座2连接，上模5通过磁性吸附块302的磁力吸附在冲头3上。

参考图1和图7，具体的，卸料板4按照如下方式进行更换，卸料板4与所述上模座1通过卸料螺钉7和卸料弹簧8连接，上模座1上设有与卸料螺钉7对应的贯穿的活动孔，卸料螺钉7上端为卡接头，卡接头直径大于卸料螺钉7下端直径，活动孔底端开口直径小于卡接头，卸料螺钉7上端卡接头位于上模座1的活动孔内，另一端与卸料板4螺纹连接，卸料弹簧8套接在卸料螺钉7上，一端固定在上模座1上，另一端为自由端。需要更换时，在上模座1上的孔内拧动卸料螺钉7，将其从卸料板4上拧出，即可进行更换。

为了在冲压完成后方便将成型的屏蔽罩顶出，作为技术方案的改进，下模座2上设有顶出孔202，所述下模6的凹槽的底部中心设有与顶出孔202位置对应的顶料孔602，顶出孔202和顶料孔602用于将成型的料顶出。

为了快速定位原料位置，作为技术方案的改进，下模6上表面设有多个挡料销603，用于固定原料位置。

为了对上模座1的运行进行限制，作为技术方案的改进，还包括导柱9和导套10，导柱9固定在所述下模座2上，导套10固定在所述上模座1上，且上模座1上与导柱9对应的位置设有导柱9的贯穿运动孔。

为了方便冲压设备连接上模座1，作为技术方案的改进，还包括模柄11，模柄11固定连接在所述上模座1的上表面中部。

实施例2、

与实施例1不同的地方在于，参考图3，所述冲头3为磁性冲头，且冲头3底面设有多个吸附孔301，所述上模5上端设有多个与吸附孔301对应的吸附柱501，连接时吸附柱501插接在吸附孔301内，上模5为金属材质；所述下模座2上表面设有多个限位孔201，所述下模6下表面设有多个与限位孔201对应的限位柱601，连接时限位柱601插接在限位孔201内。即上模3和下模6均通过插接的方式分别与冲头3和下模座2连接，上模5通过整个冲头的磁力吸附在冲头3上。