一种棒料锯断机的下料装置的制作方法

本实用新型涉及锯床的技术领域，尤其是涉及一种棒料锯断机的下料装置。

背景技术：

锯床在工业生产上应用的非常广泛，可分为圆锯床、带锯床、弓锯床等，包括底座、床身、立柱、锯梁、传动机构、导向机构等。常见的主要是由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。

专利号为cn205057643u的中国专利中，公开了一种带下料平台的锯床，包括锯床本体，在锯床本体的下料口处对接有下料平台，下料平台包括沿左右方向延伸的支撑架和沿左右方向间隔分布的用于将轴向沿左右方向延伸的棒料或管料沿左右方向从下料处口处运走的多个输送辊，多个输送辊均沿前后方向并行延伸，锯床还包括沿前后方向延伸的用于桥接在下料平台和将棒料或管料转送至下一工序的棒料或管料的转送车之间的转送架，转送架具有用于与所述棒料或管料滚动配合以将棒料或管料转送至所述转送车上的支撑面。使用时，可由人工将棒料或管料推动至转送架上，经转送架转移至转送车上，省却了人工手动搬运的劳动，有效提高了转移效率，降低工人的劳动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：锯床在切割工件的过程中，会用到大量的冷却液，同时产生大量的铁屑，铁屑会主要集中在工件下方，同时锯好的工件上同样会存留一定量的铁屑，该装置并未设置专门用来收集冷却液和铁屑的收集装置，使清洁难度增加，同时产生一定的安全隐患。

因此，市场上急需一种新的锯床来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种棒料锯断机的下料装置，具有收集铁屑和冷却液的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种棒料锯断机的下料装置，包括固定在地面的安装座，所述安装座出料端设置有锯条，所述安装座出料端还设置有下料机构，所述下料机构包括固定在机体出料端的出料斗，在出料斗底部设置有转动机构，所述出料斗下方安装座上设置有用来收集铁屑和冷却液的集料机构，所述集料机构包括竖直开设在安装座上表面的集料槽、固定在出料斗下方的电磁铁，在集料槽内设置有刮料机构，所述刮料机构包括水平设置在集料槽两侧且垂注与棒料运动方向的滑动机构、竖直固定在滑动机构上的刮料板，所述集料机构还包括设置在集料槽底部两侧位置的集屑机构。

通过采用上述技术方案，锯条在切割棒料的过程中，大量的冷却液从机体喷出，对锯条和棒料进行冷却，冷却液和切割过程中产生的铁屑会落到下方的集料斗中，并且在刮板的作用下，汇集到集屑机构内，便于冷却液和铁屑的收集。

本实用新型进一步设置为：所述出料斗包括竖直固定在集料槽内壁的两个相互平行的挡板和转动连接在两挡板内壁的底部件，所述转动机构包括水平固定在安装座内部的电机，所述电机转轴贯穿集料槽侧壁且在出料斗下方固定有偏心轮，所述偏心轮侧壁与底部件下表面抵接。

通过采用上述技术方案，当棒料锯好后，电机带动偏心轮转动，与偏心轮侧壁抵接的底部件转动，将锯好的棒料转移出出料斗外。

本实用新型进一步设置为：所述底部件包括若干根垂直于挡板的固定杆以及固定在固定杆上表面且垂直于固定杆的若干根支撑杆，靠近机体一侧的固定杆与偏心轮侧壁抵接，远离机体一侧的固定杆转动连接在挡板内壁，所述支撑杆与固定杆之间形成供铁屑下落的空隙。

通过采用上述技术方案，底部件由若干根支撑杆和固定杆组成，便于冷却液和铁屑从出料斗下方落入到集料槽中。

本实用新型进一步设置为：所述滑动机构包括水平固定在集料槽两侧内壁的无杆气缸，两所述无杆气缸相互平行且位于同一水平面内，所述刮料板两端分别固定在两无杆气缸的滑块上。

通过采用上述技术方案，在无杆气缸的作用下，刮料板可在集料槽中运动，将集料槽中的铁屑和冷却液汇集到集屑机构中。

本实用新型进一步设置为：所述刮料板两端面固定有与无杆气缸导轨抵接且用于清理无杆气缸导轨上铁屑的毛刷。

通过采用上述技术方案，橡胶块的设置防止刮料板在收集铁屑的过程中产生巨大的噪音，同时避免刮料板对集料槽的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述刮料板垂直于无杆气缸的两个端面固定有垂直于刮料板且用于清理无杆气缸导轨上铁屑的毛刷。

通过采用上述技术方案，在切割棒料的过程中，会有部分铁屑落在无杆气缸的导杆上，毛刷的设置便于清理无杆气缸导杆上的铁屑。

本实用新型进一步设置为：所述集料槽底两侧位置均设置有集屑机构，所述集屑机构包括水平开设在安装座出料端的集屑槽，所述集屑槽上表面开设有贯穿集料槽的通槽，所述集屑槽内滑移设置有集屑斗。

通过采用上述技术方案，集屑斗的设置便于冷却液的铁屑的收集。

本实用新型进一步设置为：所述安装座侧壁设置有用来收集冷却液的集液机构，所述集液机构位于两所述集屑机构之间，所述集液机构包括水平开设在安装座侧壁的集液槽，所述集液槽内侧壁开设有连通集屑槽的导液通道，所述导液通道由集屑槽朝向集液槽向下倾斜且延伸至集液槽内，所述导液通道下方的集液槽内滑移设置有集液斗，所述集液机构还包括设置在集屑斗上端侧壁且位于导液通道端口内的导液斗。

通过采用上述技术方案，集屑斗中的冷却液达到一定量时，会从导液通道进入到集液斗中，便于冷却液的重复使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

在切割棒料的过程中，产生的铁屑和多余的冷却液会在集料槽中汇集，在无杆气缸的作用下，铁屑和冷却液被收集到集屑斗中，由于集屑斗上端与集液斗之间设置有导液通道，当集屑斗中的冷却液集满时，多余的冷却液会从导液通道进入到集液斗，再重复利用。

出料斗下端设置有转动机构，便于锯好棒料的转移。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型下料机构的结构示意图。

图3是本实用新型下料结构的内部结构示意图。

图4是图3中a部的局部放大图。

图5是本实用新型转动机构的结构示意图。

图6是本实用新型集屑斗的结构示意图。

图中，1、安装座；2、锯条；3、下料机构；4、出料斗；5、集料机构；6、转动机构；7、集料槽；8、电磁铁；9、刮料机构；10、滑动机构；11、刮料板；12、集屑机构；13、挡板；14、底部件；15、电机；16、偏心轮；17、固定杆；18、支撑杆；20、无杆气缸；21、橡胶块；22、毛刷；23、集屑槽；24、通槽；25、集屑斗；26、集液机构；27、集液槽；28、导液通道；29、集液斗；30、导液斗；31、把手，32、机体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种棒料锯断机的下料装置，包括固定在地面的安装座1以及设置在安装座1上表面的机体32，在机体32出料端设置有锯条2和下料机构3，下料机构3包括固定在机体32出料端的出料斗4，出料斗4沿棒料运动的方向呈开口设置且在出料斗4底部设置有转动机构6，在出料斗4下方还设置有用于收集铁屑和冷却液的集料机构5，集料机构5包括竖直开设在安装座1上表面的集料槽7，在集料槽7内设置有刮料机构9，刮料机构9包括水平设置在集料槽7两侧内壁的滑动机构10、竖直固定在滑动机构10上的刮料板11，集料机构5还包括设置在集料槽7底面两侧位置的集屑机构12。

参照图2和图3，出料斗4包括竖直固定在集料槽7上端内壁的两块相互平行的挡板13以及一端转动连接在挡板13两侧内壁的底部件14，底部件14包括若干根垂直于挡板13的固定杆17以及若干根垂直于固定杆17且固定在固定杆17上表面的支撑杆18，在固定杆17和支撑杆18之间形成供铁屑下落的空隙，远离机体32的固定杆17两端转动连接在两侧挡板13内壁，靠近机体32的固定杆17下表面与转动机构6抵接，在其中一根固定杆17下表面还固定有电磁铁8，在锯料的过程中，电磁铁8通电，可在一定程度上使切割过程中所产生的铁屑在电磁铁8周围以及电磁铁8下方的集料槽7中汇集，避免铁屑四处飞溅。

参照图3和5，转动机构6包括水平固定在安装座1内部的电机15，电机15转轴贯穿集料槽7侧壁且在出料斗4下方固定有偏心轮16，偏心轮16侧壁与固定杆17下表面抵接，当棒料锯好后，电机15转轴转动，带动转轴上的偏心轮16转动，与偏心轮16侧壁抵接的底部件14在竖直方向上摆动，将锯好的棒料转移到出出料斗4，落到安装座1前方的指定容器中。

参照图3和图4，滑动机构10包括水平固定在集料槽7两侧内壁的无杆气缸20，两无杆气缸20位于同一水平面内且相互平行，刮料板11两端分别固定在两无杆气缸20的滑块上，在刮料板11下端面和两侧表面固定有橡胶块21，橡胶块21分别与集料槽7两侧内壁以及集料槽7底面抵接，防止在刮料过程中对集料槽7内部的损坏，同时避免在刮料过程中产生的巨大噪音，在刮料板11两端面固定有与无杆气缸20导轨抵接且用于清理无杆气缸20导轨上铁屑的毛刷22。

参照图3和图6，集料槽7底面两侧位置均设置有集屑机构12，集屑机构12包括水平开设在安装座1侧壁的集屑槽23，在集屑槽23上表面开设有贯穿集料槽7的通槽24，在集屑槽23内滑移设置有集屑斗25，在安装座1侧壁还设置有用来收集冷却液的集液机构26，集液机构26位于两集屑机构12之间，集液机构26包括水平开设在安装座1侧壁的集液槽27，在集液槽27侧壁开设有连通集屑槽23的导液通道28，导液通道28由集屑槽23朝向集液槽27向下倾斜且延伸至集液槽27内部，集液槽27侧壁与安装座1侧壁贯穿连通且内部滑移设置有集液斗29，集液斗29的上边沿低于导液通道28，集液机构26还包括设置在集屑斗25上端侧壁且位于导液通道28端口内的导液斗30，导液斗30外壁与安装座1外壁齐平，导液斗30底面为由集屑斗25朝向集液斗29向下倾斜的斜面，使集屑斗25内的冷却液能更快的流入到集液斗29内，由于铁屑的密度大于冷却液，铁屑会落到集屑斗25底板上，由于导液斗30设置在集屑斗25上端侧壁，可很大程度的防止铁屑从导液斗30进入到集液斗29内，对冷却液进行初步过滤。在集屑斗25和集液斗29的侧壁上固定有便于操作的把手31。

本实施例的实施原理为：在切割棒料的过程中，电磁铁8通电，铁芯被磁化，磁化后的铁芯变成一个磁体，使切割过程中所产生的铁屑会在电磁铁8周围以及电磁铁8下方的集料槽7中汇集，完成锯料过程，断开电磁铁8电源，铁芯产生的磁场逐渐消失，电磁铁8周围的铁屑掉落到下方的集料槽7，电机15带动偏心轮16转动，与偏心轮16抵接的固定杆17带动底部件14在竖直方向上摆动，将底部件14上的棒料转移推到安装座1前方的指定位置，在无杆气缸20的作用下，固定在无杆气缸20滑块上的刮料板11将将铁屑和冷却液收集到集屑斗25中，当集屑斗25中的冷却液集满时，冷却液会从集屑斗25上端的导液通道28进入到集液斗29，以便冷却液的重复利用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。