一种粉末压机的自动布料装置的制作方法

本实用新型涉及布料装置技术领域，具体为一种粉末压机的自动布料装置。

背景技术：

粉末压机是常用的粉末制片装置，通常采用自动布料机构为压紧结构提供粉末，现有的自动布料装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

现有的粉末压机普遍采用轮式的限位机构对布料装置的移动路径进行限定，随着机器运行时产生的磨损的不断累积，滑轮与滑道和布料装置主体间的间隙往往会不断增大，布料装置与压机间连接不紧密，从而使布料装置在布料时，原料容易通过间隙冒出，造成了原料的浪费，因此亟需一种粉末压机的自动布料装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末压机的自动布料装置，以解决上述背景技术中提出的布料装置与压机间连接不紧密，从而使布料装置在布料时，原料容易通过间隙冒出，造成了原料的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末压机的自动布料装置，包括支架、挤压装置和布料装置，所述支架的顶端通过螺栓固定安装有挤压装置，且挤压装置上部设置有布料装置，所述挤压装置的下端设置有压紧装置，所述布料装置的顶端设置有清洁装置。

优选的，所述压紧装置包括限位板、安装架、摇把、第一弹簧、卡块和限位块，所述挤压装置的顶端两侧皆通过螺栓固定安装有限位板，所述挤压装置的两侧皆焊接有卡块，且两组所述卡块的外部套设有安装架，所述安装架的左右侧壁分别通过第一弹簧与卡块固定连接，所述安装架的顶端两侧分别焊接有限位块，所述安装架的底端中间位置处套设有摇把。

优选的，所述布料装置的顶端两侧皆开设有滑槽，且滑槽的设置位置与两组限位块的设置位置相对应。

优选的，所述卡块呈倒置的“t”字形设计，且“t”字形的横向部分的宽度与安装架侧壁的宽度相同。

优选的，所述清洁装置包括压杆、第二弹簧、限位槽、滑铲、传动杆和滚轴，所述布料装置的顶端中间位置通过转轴安装有压杆，且压杆通过第二弹簧与布料装置的顶端固定连接，所述布料装置的前端焊接有限位槽，且限位槽的内部套设有传动杆，所述传动杆的顶端通过转轴安装有滚轴，所述传动杆的底端焊接有滑铲。

优选的，所述压杆的底端设置有矩形槽，所述滚轴套设在矩形槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该粉末压机的自动布料装置设置有限位板、安装架、摇把、第一弹簧、卡块和限位块，使用时，通过摇把使安装架始终具有向下移动的趋势，从而使限位块可对布料装置起到限位作用，避免了传统的轮式限位机构，随着机器运行时产生的磨损的不断累积，布料装置与压机间连接不紧密，原料容易通过间隙冒出，造成了原料的浪费的问题，提高了装置的易用性。

2、该粉末压机的自动布料装置设置有压杆、第二弹簧、限位槽、滑铲、传动杆和滚轴，使用时，在压杆和滚轴的相互配合下，传动杆沿限位槽向下推动滑铲，使滑铲将布料装置前端表面的原料的附着物铲除，避免了原料长期附着板结后，布料装置对压制完毕后的工件推动时，板结的原料会对完结的工件造成损伤的问题，提高了装置使用时的易用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的局部正视剖面结构示意图。

图中：1、支架；2、挤压装置；3、布料装置；4、限位板；5、安装架；6、摇把；7、第一弹簧；8、卡块；9、限位块；10、压杆；11、第二弹簧；12、限位槽；13、滑铲；14、传动杆；15、滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种粉末压机的自动布料装置，包括支架1、挤压装置2和布料装置3，支架1的顶端通过螺栓固定安装有挤压装置2，且挤压装置2上部设置有布料装置3，该挤压装置2和布料装置3的内部结构、型号以及工作原理对于本领域普通技术人员来说是公开透明的，另外由于该挤压装置2和布料装置3并非本申请的保护点，故在此不再赘述。

挤压装置2的下端设置有压紧装置，压紧装置包括限位板4、安装架5、摇把6、第一弹簧7、卡块8和限位块9，挤压装置2的顶端两侧皆通过螺栓固定安装有限位板4，挤压装置2的两侧皆焊接有卡块8，且两组卡块8的外部套设有安装架5，卡块8呈倒置的“t”字形设计，且“t”字形的横向部分的宽度与安装架5侧壁的宽度相同，通过该设计，卡块8可起到对安装架5的位置的限定，从而使安装架5只能沿卡块8规定的路径滑动，确保安装架5的正常运行，安装架5的左右侧壁分别通过第一弹簧7与卡块8固定连接，安装架5的顶端两侧分别焊接有限位块9，布料装置3的顶端两侧皆开设有滑槽，且滑槽的设置位置与两组限位块9的设置位置相对应，通过该设计，在滑槽和限位块9的相互配合下，布料装置3的位置被限定，同时通过限位块9和滑槽的相互配合可实现对布料装置3的向下的挤压作用，确保装置的正常使用，安装架5的底端中间位置处套设有摇把6，摇把6的顶端固定安装有轴承，且轴承与挤压装置2的底端接触。

布料装置3的顶端设置有清洁装置，清洁装置包括压杆10、第二弹簧11、限位槽12、滑铲13、传动杆14和滚轴15，布料装置3的顶端中间位置通过转轴安装有压杆10，且压杆10通过第二弹簧11与布料装置3的顶端固定连接，布料装置3的前端焊接有限位槽12，且限位槽12的内部套设有传动杆14，传动杆14的顶端通过转轴安装有滚轴15，压杆10的底端设置有矩形槽，滚轴15套设在矩形槽的内部，通过该设计，滚轴15可在矩形槽的内部滑动，从而使滚轴15可在压杆10的推动下向下移动并为传动杆14提供向下的推力，确保装置的正常使用，传动杆14的底端焊接有滑铲13。

工作原理：当需要增加布料装置3与挤压装置2间的密封性时，先逆时针转动摇把6，在摇把6的作用下安装架5沿卡块8向下移动，同时第一弹簧7在安装架5和卡块8的共同的作用下收缩蓄力，限位块9在安装架5的作用下向下移动并起到对布料装置3的压紧作用，当需对布料装置3进行检修时，反向重复上述操作即可解除对布料装置3的限位作用。

当需要对布料装置3的前端进行清理时，先向下按压压杆10，压杆10绕转轴逆时针转动，在压力的作用下压杆10压缩第二弹簧11使第二弹簧11收缩蓄力，同时压杆10向下推动滚轴15,滚轴15在压杆10的推动的作用下，滚轴15在压杆10内部的矩形内滑动的同时向下推动传动杆14，传动杆14在滚轴15的推动的作用下沿限位槽12向下移动，同时固定在限位槽12底端的滑铲13将附着在布料装置3前端表面的原料堆积物铲除，清理完毕后解除对压杆10的按压作用，第二弹簧11恢复至初始形态，在第二弹簧11的弹力的作用下，压杆10重新绕转轴转动顺时针转动并通过滚轴15起到对传动杆14的拉动作用，限位槽12和滑铲13在传动杆14的拉动下，移动至初始位置处，至此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。