一种钻孔效果良好的钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及电梯工件生产设备技术领域，尤其涉及一种钻孔效果良好的钻孔装置。

背景技术：

机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，而配件的加工自然离不开对配件进行多种的钻孔操作。

目前，对部分工件的简易加工钻孔，常常为操作工人手持钻孔器对工件进行加工，但是该种操作方式，常常使得钻出来的孔歪扭，或者尺寸不匹配，导致对工件的加工较难，而且该种钻孔操作，定位不准确，常常出现钻孔位置不对，使得工件报废，大大影响了企业的生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钻孔效果良好的钻孔装置，能够钻孔较为简易、定位较为准确，有效避免工件材料的浪费。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻孔效果良好的钻孔装置，包括：设于工作台面上的安装板块；设置在所述安装板块一侧的钻孔组件；设置在所述安装板块一侧、位于所述钻孔组件底部的夹持组件；以及设置在所述安装板块一侧、位于所述钻孔组件以及所述夹持组件之间的清理组件，其中，所述夹持组件包括：设置在所述工作台上的夹持台；以及设置在所述夹持台上的夹持件。

通过采用上述设置，在夹持组件的作用下，能够对需要加工的工件进行良好的夹持，从而保证工件的位置定位准确，而经由夹持组件夹持的工件能够被清理组件进行清理，对需要转孔的位置进行先清理后再经由钻孔组件进行钻孔，从而使得工件的加工不需要人手定位以及钻孔，能够有效提高工件的成型率，避免工件原材料的浪费，也能够有效准确地将工件进行钻孔操作。

本实用新型进一步设置:所述夹持件包括：开设在所述夹持台面上两条相平行设置的滑槽；滑动连接在所述滑槽中、顶部边缘带有齿纹的滑条；竖直设置在所述夹持台面上转轴；套设在所述转轴上、位于两所述滑条之间、与两所述滑条啮合的齿轮；开设在所述夹持台内部的空腔；设置在所述空腔内、用于驱动所述齿轮转动的驱动件；一端与所述滑条相固定、另一端能在所述夹持台上滑动的安装条；安装在所述安装条顶部、截面呈“l”型的夹持板；以及多个竖直设置在所述夹持板上的辊筒；环绕在多个所述辊筒侧壁的皮带。

通过采用上述设置，两个呈“l”型的夹持板凭借驱动件的驱动能够作相互远离或者相互靠近的运动，而夹持板上设置的辊筒以及皮带组成的夹持结构，能够有效将工件进行夹持定位，而呈“l”型的夹持板能够在钻孔完毕后，松开取出工件时，能够避免工件掉落，而可以随着辊筒以及皮带辅助拿出。

本实用新型进一步设置:所述驱动件包括：水平设置在所述空腔内的第一伞形齿轮；竖直设置在所述第一伞形齿轮中部、贯穿所述夹持台、与所述转轴底部连接的转动杆；竖直啮合在所述第一伞形齿轮上的第二伞形齿轮；以及设置在所述第二伞形齿轮中部、从所述夹持台侧壁伸出的转动把手。

通过采用上述设置，转动把手带动第二伞形齿轮转动，从而使得与第二伞形齿啮合的第一伞形齿转动，带动转动杆转动，而转动杆与转动轴相互固定，从而使得固定在转动轴上的齿轮转动，进而使得两带有齿纹的滑条能够在滑槽内沿着滑槽的延伸方向作方向相反的运动，使得夹持板能够作相互远离或者相互靠近的运动。

本实用新型进一步设置:所述皮带侧壁设置有磨砂部。

通过采用上述设置，皮带侧壁设置的磨砂部能够有效提高皮带与工件的摩擦力，从而提高夹持度，保证工件在夹持组件上的稳定性。

本实用新型进一步设置:所述清理组件包括：水平设置在所述安装板块上的驱动气缸；安装在所述驱动气缸输出轴上、截面呈“凵”型的推动板；以及设置在所述推动板中部的绒毛。

通过采用上述设置，驱动气缸带动推动板移动，而推动板的内壁穿出中部位置处设置有绒毛，能够对工件的需要清理的部位进行清理后再加工。

本实用新型进一步设置:所述钻孔组件包括：开设在所述安装板块侧壁上的调节槽；竖直转动设置在所述行槽内的螺杆；安装在所述螺杆底部的第三伞形齿轮；与所述第三伞形齿轮相啮合的第四伞形齿轮；水平设置在所述第四伞形齿轮上、从所述安装板块中穿出的调节把手；安装在所述螺杆螺纹部处的移动块；安装在所述移动块上、截面呈“t”型的安装板；水平安装在所述安装板两端的调节板；以及固定在所述调节板上的钻件。

通过采用上述设置，第三伞型齿轮以及第四伞形齿轮相互啮合，其中第三伞形齿轮与螺杆的相固定，使得对调节把手进行转动，从而能够使得是第三伞形齿轮转动，使得螺杆转动，从而使得移动块能够在调节槽上沿着调节槽的延伸方向进行竖直方向上的运动，而移动块上安装有安装板、安装板上安装有调节板，钻件又安装在调节板上，使得钻件能够随着移动块的移动而移动，从而能够调节钻孔位置。

本实用新型进一步设置:所述安装板上开设贯穿所述安装板的行槽，所述调节板靠近所述安装板的一端设置有螺纹条，所述螺纹条上螺纹连接有螺帽。

通过采用上述设置，安装板上的行槽能够使得调节板沿着行槽的开设方向进行调节，也能在调节到所需位置以后通过螺帽锁定螺纹条，从而将调节板固定在安装板上。

本实用新型进一步设置:所述螺帽外侧固定有扭动块。

通过采用上述设置，方便操作人员对于螺帽的进行扭转。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的夹持组件能够对工件进行良好的定位、固定，从而保持工件的所需钻孔部位确定，方便后续对于工件的准确钻孔；清理组件能够对工件进行预清理，能够在对工件进行钻孔之间，有效清除工件表面的脏污，使得后续钻孔不会由于工件表面的某些脏污导致钻孔位置出现微小的歪扭；钻孔组件能够对工件进行良好的钻孔操作，钻孔组件的可调节设置能够有效匹配多种不同尺寸工件的钻孔操作，从而能够较好地对工件进行多个不同部位的钻孔。本实用新型钻孔较为简易、定位较为准确，有效避免工件材料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的俯视结构示意图。

附图标记：1、工作台面；2、安装板块；31、夹持台；32、滑槽；33、滑条；34、转轴；341、齿轮；35、空腔；351、第一伞形齿轮；352、转动杆；353、第二伞形齿轮；354、转动把手；36、安装条；37、夹持板；38、辊筒；39、皮带；41、驱动气缸；42、推动板；43、绒毛；51、调节槽；52、螺杆；53、第三伞形齿轮；54、第四伞形齿轮；55、调节把手；56、移动块；57、安装板；571、行槽；58、调节板；581、螺纹条；582、螺帽；583、扭动块；59、钻件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例：

一种钻孔效果良好的钻孔装置，如图1所示，包括有工作台面1以及安装板块2，该安装板块2设置在工作台面1上。

另外，在安装板块2的一侧位置处设置有钻孔组件，在本实施例中，该钻孔组件包括有调节槽51、螺杆52、第三伞形齿轮53、第四伞形齿轮54、调节把手55、移动块56、安装板57、调节板58以及钻件59。

调节槽51开设在安装板块2的侧壁位置上，而在调节槽51内竖直设置有螺杆52，该螺杆52的顶部以及底部通过轴承连接在调节槽51的内壁的顶部以及底部处，因而螺杆52能够在调节槽51内进行转动，而且，在该螺杆52的底部安装有第三伞形齿轮53，该第三伞形齿轮53与螺杆52之间固定设置，同时，在第三伞形齿轮53上相啮合有第四伞形齿轮54，该第四伞形齿轮54上水平设置在调节把手55上，该调节把手55能够从安装板块2中穿出的，从而方便安装人员对于调节把手55的操控，另外，在螺杆52的螺纹部位置处处安装有移动块56。

因而通过调节把手55的转动，能够驱动第四伞形齿轮54进行转动，而第三伞形齿轮53与第四伞形齿轮54相互啮合，则能够带动第三伞形齿轮53转动，其次，该第三伞形齿轮53与螺杆52相固定，而移动块56则位于螺杆52的螺纹部，因而能够驱动移动块56沿着调节槽51的延伸方向作竖直方向上的位移。

而且在该移动块56上安装有安装板57，该安装板57的截面呈“t”型，从而能够在移动块56移动时，不会干涉，同时，在安装板57的两端位置处水平安装有相对设置的两条调节板58，并且在该调节板58上固定有钻件59，因而移动块56的移动能够调节钻件59在竖直方向上的位置，适应不同的工件的钻孔操作。

除此之外，在该安装板57的板体上水平开设有行槽571，该行槽571则是贯穿安装板57板体设置，同时，在调节板58靠近安装板57的一端位置处设置有螺纹条581，螺纹条581穿过行槽571后，通过螺纹连接的螺帽582，将螺纹条581固定在安装板57上，而且，该螺帽582外侧边缘处固定有扭动块583，工作人员能够通过扭动块583较为轻易地对螺帽582进行扭动。

同时，在本实施例中，在安装板块2上、与钻孔组件的同一侧位置处设置有夹持组件，该夹持组件正好位于该钻孔组件的底部位置，能够有效地对工件进行夹持。

其中，如图2、图3所示，夹持组件包括有设置在工作台上的夹持台31，以及设置在夹持台31上的夹持件，在本实施例中，该夹持件包括有滑槽32、滑条33、转轴34、齿轮341、以及空腔35。

在夹持台31的面上开设有两条相平行设置的滑槽32，该两滑槽32中均滑动连接有滑条33，该滑条33顶部侧壁的边缘处带有齿纹，转轴34竖直设置在夹持台31的面上，同时，在转轴34上套设固定有位于两滑条33之间的齿轮341，而且该齿轮341恰好与两滑条33相啮合，其次，在夹持台31的内部空间开设有空腔35，在该空腔35内设置有驱动件，通过驱动件能够驱动齿轮341进行转动，而在本实施例中，该驱动件包括有在空腔35内水平设置的第一伞形齿轮351，在第一伞形齿轮351中部竖直设置的转动杆352，该转动杆352贯穿夹持台31能够与转轴34的底部连接，并且在第一伞形齿轮351上竖直啮合有第二伞形齿轮353，而在第二伞形齿轮353的中部设置有转动把手354，该转动把手354能够从夹持台31的侧壁位置处伸出。

同时，在滑条33的顶面上设置安装条36，该安装条36的截面呈横置的“l”型，该安装条36的非与滑条33连接端能在夹持台31上开设的凹槽内进行滑动，而在安装条36的顶部安装有截面呈“l”型的夹持板37，另外，在该夹持板37上竖直设置有多个辊筒38，并且，在多个辊筒38的侧壁处环绕有皮带39，而该皮带39的侧壁设置有磨砂部。

在安装板块2的一侧位置处且恰好位于钻孔组件以及夹持组件之间设置有清理组件，在本实施例中，该清理组件包括有驱动气缸41、推动板42以及绒毛43。

该驱动气缸41水平设置在安装板块2上，而在驱动气缸41的输出轴上安装有推动板42，该推动板42的截面呈“凵”型，同时，在推动板42的中部凹陷位置处设置有绒毛43。

本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。