一种太阳能板用焊接设备的制作方法

本实用新型属于太阳能焊接设备技术领域，具体涉及一种太阳能板用焊接设备。

背景技术：

太阳能电池又称为"太阳能芯片"或"光电池"，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。单体太阳能电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体太阳能电池串、并联连接和严密封装成组件。太阳能板(也叫太阳能电池组件)多个太阳能电池片按组装的组装件,是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。

现有技术存在以下问题：1、现有的太阳能板用焊接设备在传送带上设置有矩形罩板，矩形罩板内设置有电加热丝，通过电加热丝加热表面涂覆有锡的铝条完成焊接，但电加热丝加热产生的热量传递到蓄电池上，影响蓄电池的使用寿命；2、现有的太阳能板用焊接设备将太阳能电池片焊接完成后，通过传送带传送到裁切机构上进行裁切，但未对焊接后的太阳能板进行冷却，焊接后的太阳能板的需要自然冷却，降低加工速率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种太阳能板用焊接设备，具有隔热、加快加工速率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能板用焊接设备，包括机架，所述机架的上方一端安装有第一传送带，所述机架的上方另一端安装有第二传送带，所述第一传送带上设置有裁切机构，所述第一传送带靠近第二传送带的一端连接有导向板，所述第二传送带上一端设置有冷却框架，所述第二传送带上另一端设置有矩形罩板，所述冷却框架与机架之间通过支撑杆连接，所述冷却框架的侧壁上设置有空腔，所述空腔与冷却框架之间连接有若干个出气管，所述出气管远离空腔的一端安装有出气口，所述冷却框架的上方设置有冷风机，所述冷风机与冷却框架之间通过安装板连接，所述安装板与冷却框架之间通过螺栓固定连接，所述冷风机的输出端连接有管道，所述冷却框架上且对应管道的位置处设置有通孔，所述矩形罩板与机架之间通过连接杆连接，所述矩形罩板的上方固定有若干个托梁，所述托梁远离矩形罩板的一端连接有隔热板，所述隔热板的上方固定有容纳壳体，所述容纳壳体的外侧壁上固定有硅酸铝纤维纸，所述容纳壳体的侧壁内部设置有中空腔，所述中空腔的内部填充有隔热棉，所述容纳壳体的内部设置有蓄电池。

优选的，所述托梁的两端通过焊接方式分别与矩形罩板及隔热板固定连接。

优选的，所述安装板与冷却框架上且对应螺栓的位置处设置有螺纹孔。

优选的，所述管道与通孔之间设置有密封垫。

优选的，所述安装板与冷风机为一体式结构。

优选的，所述容纳壳体与硅酸铝纤维纸之间通过胶水粘合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在原有的太阳能板用焊接设备中的矩形罩板与蓄电池之间，增设隔热装置，通过隔热装置可以避免矩形罩板内的电加热丝加热过程中产生的热量，传递到蓄电池上，影响蓄电池的使用寿命。

2、本实用新型在原有的太阳能板用焊接设备中的第二传送带上靠近第一传送带的一端，增设冷却装置，通过冷却装置可以对焊接完成的太阳能板进行冷却成型，加快太阳能板焊接加工速率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冷却框架的剖视图；

图3为本实用新型图2a处的放大图；

图4为本实用新型容纳壳体的剖视图。

图中：1、第一传送带；2、裁切机构；3、导向板；4、冷却框架；5、矩形罩板；6、托梁；7、容纳壳体；8、隔热板；9、第二传送带；10、机架；11、连接杆；12、支撑杆；13、管道；14、安装板；15、冷风机；16、螺栓；17、通孔；18、空腔；19、出气口；20、出气管；21、蓄电池；22、中空腔；23、隔热棉；24、硅酸铝纤维纸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种太阳能板用焊接设备，包括机架10，机架10的上方一端安装有第一传送带1，机架10的上方另一端安装有第二传送带9，第一传送带1上设置有裁切机构2，第一传送带1靠近第二传送带9的一端连接有导向板3，第二传送带9上一端设置有冷却框架4，第二传送带9上另一端设置有矩形罩板5，冷却框架4与机架10之间通过支撑杆12连接，冷却框架4的侧壁上设置有空腔18，空腔18与冷却框架4之间连接有若干个出气管20，出气管20远离空腔18的一端安装有出气口19，冷却框架4的上方设置有冷风机15，冷风机15与冷却框架4之间通过安装板14连接，安装板14与冷却框架4之间通过螺栓16固定连接，冷风机15的输出端连接有管道13，冷却框架4上且对应管道13的位置处设置有通孔17，矩形罩板5与机架10之间通过连接杆11连接，矩形罩板5的上方固定有若干个托梁6，托梁6远离矩形罩板5的一端连接有隔热板8，隔热板8的上方固定有容纳壳体7，容纳壳体7的外侧壁上固定有硅酸铝纤维纸24，容纳壳体7的侧壁内部设置有中空腔22，中空腔22的内部填充有隔热棉23，容纳壳体7的内部设置有蓄电池21。

为了通过托梁6将隔热板8固定到矩形罩板5上方，本实施例中，优选的，托梁6的两端通过焊接方式分别与矩形罩板5及隔热板8固定连接。

为了方便通过螺栓16固定连接安装板14与冷却框架4，本实施例中，优选的，安装板14与冷却框架4上且对应螺栓16的位置处设置有螺纹孔。

为了避免冷风从管道13与通孔17之间的缝隙渗出，本实施例中，优选的，管道13与通孔17之间设置有密封垫。

为了便于安装冷风机15，本实施例中，优选的，安装板14与冷风机15为一体式结构。

为了在容纳壳体7的侧壁上固定安装硅酸铝纤维纸24，本实施例中，优选的，容纳壳体7与硅酸铝纤维纸24之间通过胶水粘合。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型将待加工的太阳能电池片放置到机架10上的第二传送带9上，经由第二传送带9传递到连接杆11的位置处后，通过容纳壳体7内的蓄电池21对连接杆11上的矩形罩板5内电加热丝(图中未标明)进行加热，电加热丝再对太阳能电池片进行锡焊，在电加热丝加热过程中，托梁6上的隔热板8、容纳壳体7外侧壁上的硅酸铝纤维纸24以及中空腔22内的隔热棉23，可以阻止电加热丝产生的热量传递到蓄电池21上，影响蓄电池21的使用寿命，焊接完成后的太阳能板经由第二传送带9传递到冷却框架4位置处后，启动冷风机15，冷风机15产生的冷风经由管道13传递到空腔18内，再经由出气管20传递到出气口19上，经由出气口19吹向第二传送带9，对第二传送带9上的太阳能板进行冷却成型，冷却成型的太阳能板经由导向板3传递到第一传送带1上，经由裁切机构2裁切成所需的尺寸即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。