一种铝合金纺织专用气架模具的制作方法

本实用新型属于挤压模具技术领域，更具体地说，涉及一种铝合金纺织专用气架模具。

背景技术：

铝型材因为具有轻量性、塑形好、强度高等特性，在航天、建筑、工业、交通、生活用品等各个领域得到了广泛的应用，在铝型材的成型过程中，使用挤压模具挤压铝型材是其主要的加工方法之一，然而随着科学技术和经济的高速发展，人们对于铝型材的形状要求越来越复杂，例如，在建筑行业广泛使用的铝合金门框，基本采用铝型材挤压成型，图1即为一种铝合金纺织专用气架，其主体包括框形架(101)，框形架(101)的左边框向上延伸出l形卡口(102)，l形卡口(102)与框形架(101)的上边框形成卡槽(103)；中部通过内框架分成减重孔一(104)、减重孔二(105)、减重孔三(107)和减重孔四(108)。该铝型材的形状较为复杂，使用现有的模具一般很难加工出该形状的铝型材。

现有的挤压模具一般都是生产制造固定形状的铝型材，不能加工出上述铝合金纺织专用气架。如中国专利申请号201620147732.8，申请日为2016年2月29日的专利文献，该专利文献公开了一种铝型材挤压模具，包括上模、与上模叠合的下模，所述上模进料端设置有四个引流孔、设置于引流孔之间的引流桥、模芯；所述下模的进料端开设有工作带、开设于工作带内的导流口，所述导流口包括有：非闭合的圆弧段、连接圆弧段的锯齿段；所述导流口外周环设有台高，所述台高包括有：1/2-3/4的圆环段、垂直段，所述圆环段一端与垂直段连接，形成非闭合台高；所述1/2-3/4的圆环段和垂直段设置在导流口非闭合的圆弧段外侧，所述第二圆环段设置在锯齿段外侧面，该专利仅能够生产结构较为简单的型材。

技术实现要素：

1、要解决的问题

本实用新型提供一种铝合金纺织专用气架模具，其目的在于解决现有模具无法加工出上述纺织专用气架的问题。该挤压模具通过左模和右模的配合，能够高效和高质量的挤压出所需铝合金纺织专用气架，结构稳定，不会发生断裂变形。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铝合金纺织专用气架模具，包括互相配合的左模和右模，所述左模一侧面的中部设置凸起的模芯，所述右模设有与模芯相配合的模孔，所述模芯包括分别与铝合金纺织专用气架的减重孔一、减重孔二、气孔、减重孔三和减重孔四相适配的凸块一、凸块二、凸块三、凸块四和凸块五；所述五个凸块与模孔的间隙通过铝棒挤压后形成铝合金纺织专用气架的框形架。

进一步地，所述左模另一侧面通有引流孔；所述引流孔有5个，与凸块一、凸块二、凸块三、凸块四和凸块五相对应。

进一步地，左模靠近模芯的侧面环绕引流孔设有环形凸台；所述右模环绕模孔设置模室；所述左模和右模合模后，环形凸台和模室之间形成容纳软铝质流体的过渡空腔。

进一步地，引流孔从远离模芯的一侧向靠近模芯的一侧开口逐渐增大，呈喇叭形。

进一步地，引流孔之间设有引流桥，引流桥连接环形凸台和模芯。

进一步地，模孔的上侧面向下凸起有挤出生成铝合金纺织专用气架排线槽的凸台；所述模孔的左侧面向上开有挤出生成铝合金纺织专用气架l形卡口的l形槽。

进一步地，左模靠近边缘处设有固定孔一和定位台，右模设有对应的固定孔二和定位孔。

进一步地，固定孔一和定位台分别有对称的两个，固定孔二和定位孔也分别对应有两个。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种铝合金纺织专用气架模具，通过左模和右模的配合，能够高效和高质量的挤压出所需铝合金门框用铝型材，其结构稳定，不会发生断裂变形；

(2)本实用新型的一种铝合金纺织专用气架模具，通过相配合的环形凸台和环形凹槽进行定位，使得模芯和模孔之间相对位置定位精确，保证所挤压铝型材外形及内部孔尺寸和位置的准确性。

(3)本实用新型的一种铝合金纺织专用气架模具，模芯的四周分布有引流孔，使得铝料在挤压过程中流动顺畅，铝料能够充满整个模室，从而铝料可以连续无间断进入模孔，保证铝型材挤压成型质量；

(4)本实用新型的一种铝合金纺织专用气架模具，相邻两个引流孔之间设有引流桥，引流桥连接环形凸台和模芯，加强了左模的连接强度，不会发生变形和断裂；

(5)本实用新型的一种铝合金纺织专用气架模具，左模和右模之间通过螺栓可拆卸式连接方式，拆装方便，保证了左模和右模之间的连接强度；

(6)本实用新型的一种铝合金纺织专用气架模具，右模上的模孔外侧设有与引流孔相对应的模室，使得铝料在焊合过程中供给充足，提高了焊合速度。

附图说明

图1为本实用新型的模具所加工出的铝合金纺织专用气架横截面图；

图2为本实用新型中左模的右视图；

图3为本实用新型中右模的左视图；

图4本实用新型中左模的剖视图；

图5为本实用新型中左模的左视图。

图中：1、左模；2、右模；10、铝合金纺织专用气架；11、环形凸台；12、固定孔一；13、引流孔；14、凸块一；15、凸块二；16、凸块三；17、凸块四；18、凸块五；19、模芯；21、定位孔；22、固定孔二；23、模室；24、模孔；25、凸台；26、l形槽；101、框形架；102、l形卡口；103、卡槽；104、减重孔一；105、减重孔二；106、气孔；107、减重孔三；108、减重孔四；109、排线槽；111、定位台；131、引流桥。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图2至图5所示，本实施例的一种铝合金纺织专用气架模具，包括互相配合的左模1和右模2，所述左模1一侧面的中部设置凸起的模芯19，所述右模2设有与模芯19相配合的模孔24，所述模芯19包括分别与铝合金纺织专用气架10的减重孔一104、减重孔二105、气孔106、减重孔三107和减重孔四108相适配的凸块一14、凸块二15、凸块三16、凸块四17和凸块五18；所述五个凸块与模孔24的间隙通过铝棒挤压后形成铝合金纺织专用气架10的框形架101。左模1另一侧面通有引流孔13；所述引流孔13有5个，与凸块一14、凸块二15、凸块三16、凸块四17和凸块五18相对应，达到尽可能均匀挤出的目的。

模具工作时，将左模1和右模2合模后安装到挤压机上，经过挤压机挤压过的铝料通过引流孔13流入，通过模芯19和模孔24形成的空隙挤出成型，得到横截面如图1所示的铝合金纺织专用气架模具10。

实施例2

与实施例1基本相同，所不同的是，如图2至图5所示，左模1靠近模芯19的侧面环绕引流孔13设有环形凸台11；所述右模2环绕模孔24设置模室23；所述左模1和右模2合模后，环形凸台11和模室23之间形成容纳软铝质流体的过渡空腔，使铝质流体的均匀分布并均匀挤出。

实施例3

与实施例1基本相同，所不同的是，如图2至图5所示，引流孔13从远离模芯19的一侧向靠近模芯19的一侧开口逐渐增大，呈喇叭形，使铝质液体的挤出更加通畅。引流孔13之间设有引流桥131，引流桥131连接环形凸台11和模芯19，加强了左模1的连接强度，不会发生变形和断裂；模孔24的上侧面向下凸起有挤出生成铝合金纺织专用气架10排线槽109的凸台25；所述模孔24的左侧面向上开有挤出生成铝合金纺织专用气架10l形卡口102的l形槽26，左模10靠近边缘处设有固定孔一12和定位台111，右模2设有对应的固定孔二22和定位孔21，固定孔一12和定位台111分别有对称的两个，固定孔二22和定位孔21也分别对应有两个，以方便合模和合模后的紧固。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。