精锻机的制作方法

本实用新型涉及一种精锻机领域，尤其涉及一种精锻机。

背景技术：

传统的精锻机在对加工工件进行锻造时，因为先要加热加工工件，然而加工过程是加工工件是裸露在外的，在锻造加工过程中会产生灼热的废气，不仅会伤害使用者，并会污染空气，不够安全、环保。

因此，亟需开发一种新的精锻机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种精锻机，以解决如何实现对锻造加工过程中产生的废气进行处理的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种精锻机，其包括：控制模块、与所述控制模块电性相连的加热机构、推送机构、夹持机构、精锻机构，设置在夹持机构和精锻机构之间的密封腔、开设在所述密封腔上的排气管道，和连接所述排气管道的过滤池；其中所述控制模块适于控制加热机构对加工工件进行加热后，并控制推送机构将加工工件推送往夹持机构，即所述控制模块适于控制夹持机构夹紧加工工件并移送至精锻机构进行反复捶打；所述排气管道适于将密封腔中由捶打加工产生的废气排放至过滤池，并通过所述过滤池对废气进行过滤。

进一步，所述加热机构包括：支架和与所述控制模块电性相连的中频加热器；所述支架适于支撑加工工件，所述控制模块适于控制中频加热器加热位于支架上的加工工件。

进一步，所述推送机构包括：与所述控制模块电性相连的电动推杆；所述控制模块适于控制电动推杆推动位于支架上的加工工件向夹持机构方向进行移动。

进一步，所述夹持机构包括：与所述控制模块电性相连的夹爪和驱动组件；所述控制模块适于控制夹爪夹紧加工工件，并控制所述驱动组件驱动夹爪动作。

进一步，所述驱动组件包括：与所述夹爪固定相连的连杆、驱动所述连杆且与控制模块电性相连的转动电机；所述控制模块适于控制转动电机驱动连杆进行转动，以带动夹爪上加工工件转动。

进一步，所述驱动组件包括：与所述连杆固定相连的齿轮组，驱动所述齿轮组且与控制模块电性相连的齿轮电机；所述控制模块适于控制齿轮电机驱动连杆进行移动，以带动夹爪上加工工件移动。

进一步，所述精锻机构包括：圆形固定架、四个分别设置在圆形固定架内壁上且沿圆周间隔90°设置的捶打组件；所述控制模块适于控制各捶打组件反复捶打伸入圆周内的加工工件。

进一步，所述捶打组件包括：与所述圆形固定架内壁固定相连油缸、由所述油缸驱动的活塞杆、与所述活塞杆固定相连的锤头；所述油缸适于控制活塞杆带动锤头反复捶打加工工件。

进一步，所述精锻机还包括：设置在所述密封腔内且与控制模块电性相连的温度检测模块；所述温度检测模块适于检测密封腔内温度并发送至控制模块，所述控制模块适于根据密封腔内温度控制设置在排气管道内的排气风扇打开进行排气。

进一步，所述精锻机还包括：设置在所述密封腔内且与控制模块电性相连的烟雾浓度检测模块；所述烟雾浓度检测模块适于检测密封腔内烟雾浓度并发送至控制模块，所述控制模块适于根据密封腔内烟雾浓度控制所述排气风扇打开进行排气。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过对锻造加工过程中产生的废气进行处理，保证安全的工作环境，实现安全、环保的功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的精锻机的结构图；

图2是本实用新型的精锻机的原理框图；

图3是本实用新型的精锻机构的结构图。

图中：加热机构1、支架101、中频加热器102、推送机构2、夹持机构3、精锻机构4、圆形固定架401、油缸402、活塞杆403、锤头404、密封腔5、排气管道6、过滤池7、加工工件8。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

图1是本实用新型的精锻机的结构图；

图2是本实用新型的精锻机的原理框图。

在本实施例中，如图1、图2所示，本实施例提供了一种精锻机，其包括：控制模块、与所述控制模块电性相连的加热机构1、推送机构2、夹持机构3、精锻机构4，设置在夹持机构3和精锻机构4之间的密封腔5、开设在所述密封腔5上的排气管道6，和连接所述排气管道6的过滤池7；其中所述控制模块适于控制加热机构1对加工工件8进行加热后，并控制推送机构2将加工工件8推送往夹持机构3，即所述控制模块适于控制夹持机构3夹紧加工工件8并移送至精锻机构4进行反复捶打；所述排气管道6适于将密封腔5中由捶打加工产生的废气排放至过滤池7，并通过所述过滤池7对废气进行过滤。

在本实施例中，控制模块可以采用但不限于是西门子cpu1217c控制器。

在本实施例中，密封腔5采用耐高温材料。

在本实施例中，过滤池7中采用活性炭、净化器，以对废气进行过滤、净化。

在本实施例中，本实施例通过对锻造加工过程中产生的废气进行处理，保证安全的工作环境，实现安全、环保的功能。

在本实施例中，作为一种可选实施方式，所述加热机构1包括：支架101和与所述控制模块电性相连的中频加热器102；所述支架101适于支撑加工工件8，所述控制模块适于控制中频加热器102加热位于支架101上的加工工件8。

在本实施例中，中频加热器102可以采用但不限于是wtrgt-120/380中频加热器。

在本实施例中，作为一种可选实施方式，所述推送机构2包括：与所述控制模块电性相连的电动推杆；所述控制模块适于控制电动推杆推动位于支架101上的加工工件8向夹持机构3方向进行移动。

在本实施例中，作为一种可选实施方式，所述夹持机构3包括：与所述控制模块电性相连的夹爪和驱动组件；所述控制模块适于控制夹爪夹紧加工工件8，并控制所述驱动组件驱动夹爪动作，能够实现夹持功能。

在本实施例中，作为一种可选实施方式，所述驱动组件包括：与所述夹爪固定相连的连杆、驱动所述连杆且与控制模块电性相连的转动电机；所述控制模块适于控制转动电机驱动连杆进行转动，以带动夹爪上加工工件8转动。

在本实施例中，转动电机可以采用但不限于是aeef耐高温长轴电机。

在本实施例中，作为一种可选实施方式，所述驱动组件包括：与所述连杆固定相连的齿轮组，驱动所述齿轮组且与控制模块电性相连的齿轮电机；所述控制模块适于控制齿轮电机驱动连杆进行移动，以带动夹爪上加工工件8移动。

在本实施例中，齿轮电机可以采用但不限于是aeef耐高温长轴电机。

图3是本实用新型的精锻机构的结构图。

在本实施例中，作为一种可选实施方式，如图3所示，所述精锻机构4包括：圆形固定架401、四个分别设置在圆形固定架401内壁上且沿圆周间隔90°设置的捶打组件；所述控制模块适于控制各捶打组件反复捶打伸入圆周内的加工工件8。

在本实施例中，作为一种可选实施方式，所述捶打组件包括：与所述圆形固定架401内壁固定相连油缸402、由所述油缸402驱动的活塞杆403、与所述活塞杆403固定相连的锤头404；所述油缸402适于控制活塞杆403带动锤头404反复捶打加工工件8。

在本实施例中，作为一种可选实施方式，所述精锻机还包括：设置在所述密封腔内且与控制模块电性相连的温度检测模块；所述温度检测模块适于检测密封腔内温度并发送至控制模块，所述控制模块适于根据密封腔内温度控制设置在排气管道内的排气风扇打开进行排气，能够对密封腔内及时降温，进一步提升安全性，并能够提高排气效率。

在本实施例中，温度检测模块可以采用但不限于是k型正级热电偶温度传感器。

在本实施例中，作为一种可选实施方式，所述精锻机还包括：设置在所述密封腔内且与控制模块电性相连的烟雾浓度检测模块；所述烟雾浓度检测模块适于检测密封腔内烟雾浓度并发送至控制模块，所述控制模块适于根据密封腔内烟雾浓度控制所述排气风扇打开进行排气，能够提高排气效率，使过滤池过滤速度与废气产生速度持平，能够最大限度保证废气过滤后的清洁度。

在本实施例中，烟雾浓度检测模块可以采用但不限于是mq-2烟雾传感器。

综上所述，本实用新型通过对锻造加工过程中产生的废气进行处理，保证安全的工作环境，实现安全、环保的功能。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。