一种管道法兰焊接用辅助工具的制作方法

本实用新型涉及管道法兰安装的技术领域，特别涉及一种管道法兰焊接用辅助工具。

背景技术：

在金属管道法兰焊接的施工过程中，首先将管道放置在工作台上，然后将法兰套在管道的两端，焊接时，先将法兰与管道点焊固定，然后采用旋转法焊接到位，在点焊的过程中需确保法兰与管段相互垂直，点焊完成后也要对垂直度进行检验，方可进行最终的焊接工作。

参照图1，为现有施工技术中，法兰的找正校验方法，将钢角尺的一侧边贴在法兰端面上，另一侧边向管线方向伸出，然后通过直尺测量管段轴线方向各个部位与钢角尺之间的间距，若间距相等，则说明法兰端面与管段垂直。采用这种方法不仅操作繁琐，而且通过直尺测量间距时存在较大误差，影响最终焊接完成后法兰与管道的垂直度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管道法兰焊接用辅助工具，能够快速确定法兰与管道的垂直度，提高焊接精度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管道法兰焊接用辅助工具，包括第一基准杆、垂直连接在第一基准杆一端的第一连接杆、垂直连接在第一连接杆端部的第二连接杆以及垂直连接在第二连接杆端部的第二基准杆；

所述第二连接杆朝向第一基准杆一侧伸出；

所述第二基准杆朝向远离第一基准杆的一侧伸出。

通过采用上述技术方案，第一基准杆和第二连接杆平行，两者之间形成容纳法兰的容置空间，在使用时，使第一基准杆贴合在法兰的整个端面上，同时第二基准杆贴在管道的侧表面上，由于第二基准杆垂直于第一基准杆，则管道的轴线垂直于法兰端面，完成法兰与管道的对正。操作过程简单迅速，而且精度更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一基准杆的长度大于第二连接杆的长度。

通过采用上述技术方案，保证第一基准杆具有足够的长度，第一基准杆覆盖整个法兰端面，增大了第一基准杆与法兰端面的接触面积，定位效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二连接杆朝向第一基准杆的一侧表面上设置有弹性组件；

所述弹性组件包括固定连接在第二连接杆上的套筒、设置在套筒内的弹性件以及滑动连接在套筒内的抵压杆；

所述套筒的轴线垂直于第一基准杆的侧表面；

所述抵压杆的一端抵在弹性件上，另一端伸出至套筒外。

通过采用上述技术方案，在使用时，首先拉动抵压杆，将抵压杆向套筒内压缩，第二基准杆贴在管道侧表面上后松开抵压杆，抵压杆因弹性件弹力作用弹出并抵在法兰的另一侧端面上，由于抵压杆的抵压作用，第一基准杆能够始终与法兰端面贴合，则法兰始终与管道垂直，避免了由于工作人员手部抖动或其它因素影响法兰与管道的对正。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件为弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧形变量较大、易于控制，而且生产制造方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵压杆伸出套筒的一端固定连接有平板。

通过采用上述技术方案，平板贴在法兰端面上，能增大抵压杆与法兰的接触面积，抵压更稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平板靠近抵压杆的侧表面上固定有拉环。

通过采用上述技术方案，工作人员通过手指拉动拉环，更方便和舒适。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉环相对抵压杆的轴线对称设置有两个。

通过采用上述技术方案，进一步增强了操作的舒适度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第一基准杆和第二连接杆平行，两者之间形成容纳法兰的容置空间，在使用时，使第一基准杆贴合在法兰的整个端面上，同时第二基准杆贴在管道的侧表面上，由于第二基准杆垂直于第一基准杆，则管道的轴线垂直于法兰端面，完成法兰与管道的对正；操作过程简单迅速，而且精度更高；

2.通过弹性组件的设置，能够保证第一基准杆始终与法兰端面贴合，则法兰始终与管道垂直，避免了由于工作人员手部抖动或其它因素影响法兰与管道的对正。

附图说明

图1是现有技术中管道焊接辅助工具的应用示意图。

图2是本实用新型实施例给出的一种整体结构示意图。

图3是图2中弹性组件的剖面结构示意图。

图4是本实用新型的使用状态示意图。

图中，1、第一基准杆；2、第一连接杆；3、第二连接杆；4、第二基准杆；5、弹性组件；51、套筒；52、弹性件；53、抵压杆；54、平板；55、拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型实施例公开的一种管道法兰焊接用辅助工具，包括第一基准杆1、第一连接杆2、第二连接杆3和第二基准杆4，第一连接杆2固定连接在第一基准杆1的一端且垂直于第一基准杆1，第二连接杆3固定连接在第一连接杆2远离第一基准杆1的一端，第二连接杆3垂直于第一连接杆2，第二连接杆3朝向与第一基准杆1一侧伸出，则第二连接杆3和第一基准杆1相互平行；第二基准杆4固定连接在第二连接杆3远离第一连接杆2的一端，且第二基准杆4垂直于第二连接杆3，且第二基准杆4朝向远离第一基准杆1的一侧伸出。

第一基准杆1的长度大于第二连接杆3的长度，在使用时，第一基准杆1与法兰端面的贴合面积更大，第二基准杆4的延伸线垂直于第一基准杆1，第二基准杆4沿管线长度方向设置并与管线的侧表面贴合。第二连接杆3和第一基准杆1之间形成有容纳法兰的空间，第二连接杆3朝向第一基准杆1的一侧表面上还设置有弹性组件5。

参照图2和图3，弹性组件5包括套筒51、弹性件52和抵压杆53，套筒51固定连接在第二连接杆3上，且套筒51的轴线垂直于第二连接杆3的侧表面；弹性件52设置在套筒51内，本实施例中弹性件52为弹簧；抵压杆53的一端滑动设置在套筒51内，另一端从套筒51内向外伸出，具体的，套筒51内壁远离第二连接杆3的一侧开口处沿周向固定有一圈挡环，抵压杆53的端部固定连接有压板，压板的侧表面与套筒51的内壁贴合，抵压杆53不会从套筒51内滑脱。抵压杆53靠近第一基准杆1的端部还固定连接有呈圆形的平板54，平板54贴合在法兰上，增大与法兰之间的接触面积；平板54远离第一基准杆1的一侧表面上还固定连接有两个拉环55，两个拉环55分别相对于抵压杆53的轴线对称设置，通过手动拉动拉环55可控制抵压杆53沿套筒51移动。

本实施例的实施原理为：

参照图4，管道固定在工作台上，并将法兰套在管道的两端后，手动拉动拉环55，将抵压杆53向套筒51内移动，使抵压杆53与第一基准杆1之间留出一定间隙，并将整个工具卡在法兰和管道外侧，具体的，使第一基准杆1贴合在法兰的侧端面上，第二基准杆4贴在管道的侧表面上，则此时法兰与管道垂直，松开拉环55，使抵压杆53抵在法兰的另一侧端面上，可保证第一基准杆1与法兰端面始终贴合，保证第二基准杆4始终与管道侧表面贴合，则法兰始终与管道垂直，避免了由于工作人员手部抖动或其它因素影响法兰与管道的对正。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。