一种高速冲模具加工用搪孔装置的制作方法

本实用新型涉及搪孔装置领域，尤其涉及一种高速冲模具加工用搪孔装置。

背景技术：

搪孔刀是安装在工具机上，绕刀座自身中轴旋转来开孔的一种刀具，主要用于加工工件内孔。

现有的搪孔刀头，包括有刀柄、滑动刀座及调整螺栓，使用时，松开螺栓，并将滑动刀座调出预设的距离，然后用螺栓锁紧，开始车削。不同的预设距离可以车出不同孔径的圆孔。

这类型的搪孔刀头虽然能够由调整滑动座来控制孔径的大小，但是没有对应设置调整动平衡的机构，当工具机高速旋转搪孔刀头时，会因滑动座的偏移而造成搪孔刀头的重心改变、使主轴产生震动，导致加工精度降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速冲模具加工用搪孔装置，旨在解决因滑动座的偏移而造成搪孔刀头的重心改变、使主轴产生震动，导致加工精度降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高速冲模具加工用搪孔装置，

包括刀柄、滑座、调节杆、配重块和齿杆，所述刀柄具有锁紧螺杆，所述刀柄开有第一通孔、第二孔、突起、滑槽和第三通孔，所述第二孔的数量为两个，所述第二孔位于所述第一通孔两侧，所述第三通孔位于所述刀柄远离所述第二孔一侧，所述突起位于所述第一通孔内，所述滑槽靠近所述第二孔，所述锁紧螺杆位于所述第三通孔内，所述滑座具有第一齿，所述滑座与所述刀柄滑动连接，并位于所述第一通孔内，所述第一齿位于所述滑座与所述刀柄之间，所述调节杆与所述滑座螺纹连接，并位于所述刀柄靠近所述第二孔一侧，所述配重块的数量有两个，所述配重块具有第二齿，所述配重块与所述刀柄滑动连接，并位于所述第二孔内，所述第二齿位于所述滑块靠近所述调节杆一侧，所述齿杆的数量为两个，所述齿杆具有第三齿，所述齿杆与所述刀柄转动连接，并位于所述刀柄远离所述调节杆与所述滑座一侧，所述第三齿位于所述第一齿与所述第二齿之间，并与所述第一齿与所述第二齿啮合。

其中，所述高速冲模具加工用搪孔装置还包括挡片，所述挡片与所述刀柄固定连接，并位于所述第二孔内，所述配重块位于所述挡片与所述刀柄之间

其中，所述高速冲模具加工用搪孔装置还包括限位片，所述限位片与所述刀柄滑动连接，并位于所述刀柄靠近所述调节杆一侧。

其中，所述调节杆具有多边形凹槽，所述多边形凹槽位于所述调节杆远离所述滑座一侧。

其中，所述配重块具有限位柱，所述限位柱位于所述配重块与所述第二齿相邻一侧。

其中，所述滑座具有限位槽，所述限位槽位于所述滑座与所述刀柄连接处。

其中，所述滑座具有第四通孔，所述第四通孔位于所述滑座靠近所述第三通孔处。

本实用新型的一种高速冲模具加工用搪孔装置，所述刀柄开有第一通孔，所述滑座与所述刀柄滑动连接，所述调节杆与所述滑座螺纹连接，使得转动所述调节杆可以调整所述滑座的位置，使得可以车出不同孔径的圆孔，但也因此也改变了整个搪刀装置的重心；所述滑座具有第一齿，所述配重块具有第二齿，所述第三齿位于所述第一齿与所述第二齿之间，使得所述滑座在向外运动时，由所述第一齿在所述第三齿的作用下，带动所述第二齿向与所述第一齿相反的方向运动，从而推动所述配重块向相反方向移动，从而自动将重心调整到中间位置，解决因滑动座的偏移而造成搪孔刀头的重心改变、使主轴产生震动，导致加工精度降低的问题。本实用新型采用两个配重块相对所述滑座放置，可以使得等效重心与所述滑座在同一直线上，不会产生纵向的力矩，从而更好地保证了高速车削时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种高速冲模具加工用搪孔装置的结构图；

图2是本实用新型的一种高速冲模具加工用搪孔装置的局部图。

1-刀柄、11-锁紧螺杆、12-第一通孔、13-第二孔、14-第三通孔、15-突起、16-滑槽、2-滑座、21-第一齿、22-限位槽、23-第四通孔、3-调节杆、31-多边形凹槽、4-配重块、41-第二齿、42-限位柱、5-齿杆、51-第三齿、6-挡片、7-限位片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种高速冲模具加工用搪孔装置：

包括刀柄1、滑座2、调节杆3、配重块4和齿杆5，所述刀柄1具有锁紧螺杆11，所述刀柄1具有第一通孔12、第二孔13、第三通孔14、突起15和滑槽16，所述第二孔13的数量为两个，所述第二孔13位于所述第一通孔12两侧，所述第三通孔14位于所述刀柄1远离所述第二孔13一侧，所述突起15位于所述第一通孔12内，所述滑槽16靠近所述第二孔12，所述锁紧螺杆11位于所述第三通孔14内，所述滑座2具有第一齿21，所述滑座2与所述刀柄1滑动连接，并位于所述第一通孔12内，所述第一齿21位于所述滑座2与所述刀柄1之间，所述调节杆3与所述滑座2螺纹连接，并位于所述刀柄1靠近所述第二孔13一侧，所述配重块4的数量有两个，所述配重块4具有第二齿41，所述配重块4与所述刀柄1滑动连接，并位于所述第二孔13内，所述第二齿41位于所述配重块4靠近所述第一通孔12一侧，所述齿杆5的数量为两个，所述齿杆5具有第三齿51，所述齿杆5与所述刀柄1转动连接，并位于所述刀柄1远离所述调节杆3与所述滑座2一侧，所述第三齿51位于所述第一齿21与所述第二齿41之间，并与所述第一齿21与所述第二齿41啮合。

在本实施方式中，所述刀柄1开有第一通孔12，所述滑座2与所述刀柄1滑动连接，并位于所述第一通孔12内，所述调节杆3与所述滑座2螺纹连接，使得转动所述调节杆3可以调整所述滑座2的位置，所述滑座2上安装有刀具24，使得可以车出不同孔径的圆孔，由于所述滑座2向一侧移动，就会相对减轻另一侧的重量，因此改变了整个搪刀装置的重心；所述滑座2具有第一齿21，并位于所述滑座2与所述刀柄1之间，所述配重块4具有第二齿41，所述第二齿41靠近所述调节杆3，所述第三齿51位于所述第一齿21与所述第二齿41之间，并与所述第一齿21与所述第二齿41啮合，使得所述滑座2在向外运动时，由所述第一齿21在所述第三齿51的作用下，带动所述第二齿41向与所述第一齿21相反的方向运动，从而推动所述配重块4向相反方向移动，从而自动将重心调整到中间位置，解决因滑动座的偏移而造成搪孔刀头的重心改变、使主轴产生震动，导致加工精度降低的问题。本实用新型采用两个配重块4相对所述滑座2放置，可以使得等效重心与所述滑座2在同一直线上，不会产生纵向的力矩，从而更好地保证了高速车削时的稳定性。

进一步的，所述高速冲模具加工用搪孔装置还包括挡片6，所述挡片6与所述刀柄1固定连接，并位于所述第二孔13内，所述配重块4位于所述挡片6与所述刀柄1之间。

在本实施方式中，所述挡片6可以对所述配重块4起到一个限位的作用，阻止所述配重块4滑出，同时阻止外界杂质进入而增加滑块滑动时的摩擦，提高装置的稳定性。

进一步的，所述高速冲模具加工用搪孔装置还包括限位片7，所述限位片7与所述刀柄1滑动连接，并位于所述刀柄1靠近所述调节杆3一侧。

在本实施方式中，所述限位片7用于在所述调节杆3装入所述刀柄1后，朝所述第一通孔12方向拨动所述限位片7，限制所述调节杆3沿轴向移动，而不能在转动时由于螺纹的作用使所述调节杆向外滑动，从而减少转动时需要施加的向内的压力，使得调节所述滑座2更加方便。

进一步的，所述调节杆3具有多边形凹槽31，所述多边形凹槽31，位于所述调节杆3远离所述滑座2一侧。

在本实施方式中，所述多边形凹槽31便于借助螺丝刀等工具转动所述调节杆3，使得调节距离更加方便，精准。

进一步的，所述配重块4具有限位柱42，所述限位柱42位于所述配重块4与所述第二齿41相邻一侧。

在本实施方式中，所述限位柱42与所述滑槽16配合，使所述配重块4在所述第二孔13内移动更加稳定，使得平衡重心更加精确。

进一步的，所述滑座2具有限位槽22，所述限位槽22位于所述滑座2与所述刀柄1连接处。

在本实施方式中，所述限位槽22与所述突起15配合，阻止了所述滑座2相对于所述调节杆3转动，使得转动所述调节杆3调节所述滑座2位置时更加方便，精确。

进一步的，所述滑座2具有第四通孔23，所述第四通孔23位于所述滑座2靠近所述第三通孔14处。

在本实施方式中，所述第四通孔23与所述第三通孔14配合，在所述锁紧螺杆11的作用下，将所述滑座2与所述刀柄1锁紧而抵抗切削力，增加装置的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：请参阅图1，本实用新型安装好过后，松开所述锁紧螺杆11，转动所述调节杆3将所述滑座2调到预定位置，同时所述配重块4在所述第一齿21、所述第二齿41、所述第三齿51的作用下与所述滑座2朝相反方向移动，以达到平衡重心的作用，然后锁紧所述锁紧螺杆11以完成搪刀装置的设置，之后就可以开始切削。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。