一种精度高的低温挤压成型模具的制作方法

本实用新型涉及挤压模具技术领域，尤其涉及一种精度高的低温挤压成型模具。

背景技术：

挤压成型除了在机械加工方面有应用，挤压，特别是冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，同时冷加压材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。

现有的低温挤压成型模具通常使用弹簧和顶杆顶出零件，但弹簧瞬间释能导致顶杆快速冲击顶起零件，在顶起过程中容易使零件表面损伤，进而影响低温挤压成型模具零件加工的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中低温挤压成型模具通常使用弹簧和顶杆顶出零件，但弹簧瞬间释能导致顶杆快速冲击顶起零件，在顶起过程中容易使零件表面损伤，进而影响低温挤压成型模具零件加工质量的问题，而提出的一种精度高的低温挤压成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精度高的低温挤压成型模具，包括固定板、下模和上模，所述固定板的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面活动连接有连接套，所述连接套的内壁与下模和上模的外壁活动连接，所述连接套的外壁开设有多个螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有固定螺栓，所述底座的上表面开设有与固定螺栓相配合螺纹盲孔，所述上模的中心位置开设有冲头孔，且冲头孔的内壁活动连接有冲头，所述底座的内壁开设有空腔，所述空腔的内壁活动连接有顶出机构，所述固定板的上表面固定连接有启动机构。

优选的，所述顶出机构包括与空腔内壁活动连接的移动环，所述移动环的内壁固定连接有顶杆，所述空腔的上表面开设有与顶杆相配合的通孔，所述空腔的侧壁固定连通有连接管，所述连接管的侧壁穿过底座的外壁并向外延伸，所述移动环的下表面固定连接有密封环。

优选的，所述启动机构包括与固定板上表面固定连接的油箱，所述油箱的底端侧壁固定连通有电磁阀，所述电磁阀的输出端与连接管的输入端固定连通，所述油箱的内壁活动连接有橡胶塞，所述橡胶塞的内壁固定连接有支撑块，所述油箱的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端穿过油箱的上表面与支撑块的上表面固定连接。

优选的，所述上模的上表面固定连接有u形连接板，所述u形连接板的上表面开设有与冲压机连杆相配合的圆形通孔。

优选的，所述固定板的上表面四角处均开设有固定孔。

优选的，所述顶杆的杆壁活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与移动环和空腔的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精度高的低温挤压成型模具，具备以下有益效果：

该精度高的低温挤压成型模具，通过设置有连接套、电动推杆、顶杆和复位弹簧，当需要加工零件的时候，首先把下模放在底座上，之后通过连接套进行固定，同时连接套能够保障上模与下模不会错位，进而保障零件加工的精度，接着在冲头加压完毕之后，上模会随着冲压设备连杆带出，接着启动电动推杆，电动推杆通过支撑块推动橡胶活塞，橡胶活塞挤压油箱内的液压油，同时打开电磁阀使液压油通过连接管进入到空腔内，之后液压油通过移动环顶起顶杆，在此过程中复位弹簧受到压缩，复位弹簧能够缓冲顶杆受到的冲击力，保障顶杆能够稳定缓慢的顶起零件，避免零件表面被顶杆损伤，该结构能够有效保障低温挤压成型模具的加工精度，同时能够避免顶杆损伤零件，提高了低温挤压成型模具零件加工的质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效保障低温挤压成型模具的加工精度，同时能够避免顶杆损伤零件，提高了低温挤压成型模具零件加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精度高的低温挤压成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精度高的低温挤压成型模具a部分的结构示意图。

图中：1固定板、2下模、3上模、4底座、5连接套、6固定螺栓、7冲头、8顶出机构、81移动环、82顶杆、83连接管、84密封环、9启动机构、91油箱、92电磁阀、93橡胶塞、94支撑块、95电动推杆、10空腔、11u形连接板、12复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种精度高的低温挤压成型模具，包括固定板1、下模2和上模3，固定板1的上表面固定连接有底座4，底座4的上表面活动连接有连接套5，连接套5的内壁与下模2和上模3的外壁活动连接，连接套5的外壁开设有多个螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有固定螺栓6，底座4的上表面开设有与固定螺栓6相配合螺纹盲孔，上模3的中心位置开设有冲头孔，且冲头孔的内壁活动连接有冲头7，底座4的内壁开设有空腔10，空腔10的内壁活动连接有顶出机构8，固定板1的上表面固定连接有启动机构9。

顶出机构8包括与空腔10内壁活动连接的移动环81，移动环81的内壁固定连接有顶杆82，空腔10的上表面开设有与顶杆82相配合的通孔，空腔10的侧壁固定连通有连接管83，连接管83的侧壁穿过底座4的外壁并向外延伸，移动环81的下表面固定连接有密封环84。

启动机构9包括与固定板1上表面固定连接的油箱91，油箱91的底端侧壁固定连通有电磁阀92，电磁阀92的输出端与连接管83的输入端固定连通，油箱91的内壁活动连接有橡胶塞93，橡胶塞93的内壁固定连接有支撑块94，油箱91的上表面固定连接有电动推杆95，电动推杆95的输出端穿过油箱91的上表面与支撑块94的上表面固定连接，启动电动推杆95，电动推杆95通过支撑块94推动橡胶活塞93，橡胶活塞93挤压油箱91内的液压油，同时打开电磁阀92使液压油通过连接管83进入到空腔10内，之后液压油通过移动环81顶起顶杆82。

上模3的上表面固定连接有u形连接板11，u形连接板11的上表面开设有与冲压机连杆相配合的圆形通孔，u形连接板11能够便于连接上模3。

固定板1的上表面四角处均开设有固定孔，固定孔便于固定模具。

顶杆82的杆壁活动套接有复位弹簧12，复位弹簧12的两端分别与移动环81和空腔10的内壁固定连接，复位弹簧12能够缓冲顶杆82受到的冲击力，电动推杆95和电磁阀92均通过控制开关与外部电源电性连接，能够保证在工作时得到供电量的支持，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。

本实用新型中，当需要加工零件的时候，首先把下模2放在底座4上，之后通过连接套5进行固定，同时连接套5能够保障上模3与下模2不会错位，进而保障零件加工的精度，接着在冲头7加压完毕之后，上模3会随着冲压设备连杆带出，接着启动电动推杆95，电动推杆95通过支撑块94推动橡胶活塞93，橡胶活塞93挤压油箱91内的液压油，同时打开电磁阀92使液压油通过连接管83进入到空腔10内，之后液压油通过移动环81顶起顶杆82，在此过程中复位弹簧12受到压缩，复位弹簧12能够缓冲顶杆82受到的冲击力，保障顶杆82能够稳定缓慢的顶起零件，避免零件表面被顶杆82损伤，该结构能够有效保障低温挤压成型模具的加工精度，同时能够避免顶杆82损伤零件，提高了低温挤压成型模具零件加工的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。