一种可实现多孔加工的可移动式打孔机床的制作方法

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本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种可实现多孔加工的可移动式打孔机床。


背景技术：

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机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，现在机械工厂加工作业原件往往需要用到打孔机床，随着工业化的不断发展，打孔机床的需求量也在逐年升高，因此机械加工厂都需要配备相应的打孔机床。
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在中国实用新型专利申请公开说明书cn206689482u中公开的一种打孔机床，虽然该打孔机床可以对工件进行打孔，但是该打孔机床只能利用人工的方式进行移动工件来实现对工件加工多个孔，而且只能固定型号相同的模具，降低了机床的利用率。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可实现多孔加工的可移动式打孔机床，解决了上述背景技术中提出的问题。
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(二)技术方案
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为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可实现多孔加工的可移动式打孔机床，包括机床底座，所述机床底座的上表面焊接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定安装有上顶板，所述上顶板的下表面固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与旋转轴固定连接，所述旋转轴的一端穿过齿轮箱的上表面与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮的外表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部插接有从动齿轮轴，所述从动齿轮的外表面固定安装有固定块，所述固定块的内部插接有钻头，所述钻头的外表面开设有固定槽，所述固定槽的内部卡接有固定夹，所述固定夹的外表面固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定安装有锁紧按钮。
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可选的，所述机床底座的上表面固定安装有液压杆，所述液压杆的上表面固定安装有工作台，所述工作台的上表面固定安装有夹具箱。
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可选的，所述夹具箱的内部固定安装有橡胶套，所述橡胶套的内部设置有磁流变液，所述橡胶套的外表面设置有线圈。
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可选的，所述橡胶套的一侧设置有推板，所述推板的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端贯穿夹具箱与夹具固定连接。
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可选的，所述机床底座的下表面固定安装有万向轮支架，所述万向轮支架的内部通过销轴与万向轮转动连接，所述万向轮的外表面固定安装有制动踏板。
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可选的，所述固定块通过轴承与齿轮箱固定连接，所述从动齿轮的数量为四个，所述伸缩弹簧的数量为八个。
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(三)有益效果
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本实用新型提供了一种可实现多孔加工的可移动式打孔机床，具备以下有益效果：
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1、该可实现多孔加工的可移动式打孔机床，通过主动齿轮和从动齿轮的配合设置，使该可移动式打孔机床具备了可以实现同时加工多个孔的效果，通过固定夹和锁紧按钮的配合设置，当不需要同时加工多孔的时候，在使用的过程中可以通过固定夹调节钻头的高度，使钻头放入到固定块的内部，从而起到了使用方便、操作简单的作用，达到了提高工作效率的目的。
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2、该可实现多孔加工的可移动式打孔机床，通过橡胶套和磁流变液的配合设置，使该可移动式打孔机床具备了可以适用不同大小工件的效果，在线圈的作用下，在使用的过程中可以使磁流变液从固体变液体，从而起到了使橡胶套推动推板移动的作用，达到了增加了夹具利用率的目的。
附图说明
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图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
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图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
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图3为本实用新型固定块俯视剖面结构示意图；
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图4为本实用新型齿轮箱立体结构示意图。
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图中：1、机床底座；2、支撑杆；3、上顶板；4、电机；5、旋转轴；6、齿轮箱；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、固定块；10、钻头；11、固定槽； 12、固定夹；13、伸缩弹簧；14、锁紧按钮；15、液压杆；16、工作台；17、夹具箱；18、橡胶套；19、磁流变液；20、线圈；21、推板；22、连接杆； 23、夹具；24、万向轮支架；25、万向轮。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可实现多孔加工的可移动式打孔机床，包括机床底座1，机床底座1的上表面固定安装有液压杆15，液压杆15的上表面固定安装有工作台16，工作台16的上表面固定安装有夹具箱17，夹具箱17的内部固定安装有橡胶套18，橡胶套18的一侧设置有推板21，推板21的一侧固定安装有连接杆22，连接杆22的一端贯穿夹具箱17与夹具23固定连接，橡胶套18的内部设置有磁流变液19，橡胶套 18的外表面设置有线圈20，通过橡胶套18和磁流变液19的配合设置，使该可移动式打孔机床具备了可以适用不同大小工件的效果，在线圈20的作用下，在使用的过程中可以使磁流变液19从固体变液体，从而起到了使橡胶套18 推动推板21移动的作用，达到了增加了夹具23利用率的目的，机床底座1 的上表面焊接有支撑杆2，支撑杆2的上表面固定安装有上顶板3，上顶板3 的下表面固定安装有电机4，电机4的输出端通过联轴器与旋转轴5固定连接，旋转
轴5的一端穿过齿轮箱6的上表面与主动齿轮7固定连接，主动齿轮7 的外表面啮合有从动齿轮8，通过主动齿轮7和从动齿轮8的配合设置，使该可移动式打孔机床具备了可以实现同时加工多个孔的效果，通过固定夹12和锁紧按钮14的配合设置，当不需要同时加工多孔的时候，在使用的过程中可以通过固定夹调节钻头10的高度，使钻头放入到固定块9的内部，从而起到了使用方便、操作简单的作用，达到了提高工作效率的目的，从动齿轮8的内部插接有从动齿轮轴，从动齿轮8的外表面固定安装有固定块9，固定块9 的内部插接有钻头10，钻头10的外表面开设有固定槽11，固定槽11的内部卡接有固定夹12，固定夹12的外表面固定安装有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13 的一端固定安装有锁紧按钮14，机床底座1的下表面固定安装有万向轮支架 24，万向轮支架24的内部通过销轴与万向轮25转动连接，万向轮25的外表面固定安装有制动踏板，固定块9通过轴承与齿轮箱6固定连接，从动齿轮8 的数量为四个，伸缩弹簧13的数量为八个。
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使用时，首先根据需要，先对线圈20通电，使磁流变液19变成固体，选择合适的模具，把模具放入到夹具23的内部，这时断开线圈20的电源，这时磁流变液19由固体变成液体，使橡胶套18体积变大，推动夹具23移动，夹具23使模具完全固定，把工件放入到模具中，这时根据需要按动锁紧按钮 14，调节钻头10的高度，可以把不需要的钻头10放入到固定块9的内部，防止影响机床的工作，可以使该装置同时对工件进行多孔加工，提高了工作效率。
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本实用新型的工作原理及有益效果：该可实现多孔加工的可移动式打孔机床，通过主动齿轮7和从动齿轮8的配合设置，使该可移动式打孔机床具备了可以实现同时加工多个孔的效果，通过固定夹12和锁紧按钮14的配合设置，当不需要同时加工多孔的时候，在使用的过程中可以通过固定夹调节钻头10的高度，使钻头放入到固定块9的内部，从而起到了使用方便、操作简单的作用，达到了提高工作效率的目的，通过橡胶套18和磁流变液19的配合设置，使该可移动式打孔机床具备了可以适用不同大小工件的效果，在线圈20的作用下，在使用的过程中可以使磁流变液19从固体变液体，从而起到了使橡胶套18推动推板21移动的作用，达到了增加了夹具23利用率的目的。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。