一种搓丝机的制作方法

本实用新型属于螺纹加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种搓丝机。

背景技术：

搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过定搓丝板和动搓丝板的相对运动，将位于两块搓丝板之间的螺杆坯搓出螺纹。但现有的螺杆坯均以卷状形式存放，需要对螺杆坯预先处理到相应的规格，然后由操作人员将处理后的螺杆坯搬运至搓丝机的盛料斗内进行排序、搓丝操作。由于螺杆坯需要人工搬运，导致操作人员的劳动强度较大，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搓丝机，旨在解决现有的搓丝机存在操作人员的劳动强度大，生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种搓丝机，包括：

机架，所述机架上安装有动搓丝板和定搓丝板，所述动搓丝板与所述定搓丝板之间形成用于容纳螺杆坯的加工通道；

盛料斗，固定安装在所述机架上；所述盛料斗的下方开设有出料口，所述出料口正对所述加工通道；所述机架上设有用于调直后的螺杆坯穿过的导向通道，所述导向通道与所述盛料斗的内腔连通；

切断刀，滑动设置在所述机架上，且位于所述盛料斗的内侧；所述切断刀用于切断经过所述导向通道伸入至所述盛料斗内的螺杆坯；和

驱动机构，用于驱动所述切断刀沿靠近或远离所述导向通道的方向做往复运动。

作为本申请另一实施例，所述切断刀包括：切断刀片和安装板；所述切断刀片固定安装在所述安装板上，所述安装板与所述驱动机构的驱动端固定连接。

作为本申请另一实施例，所述机架上固定安装有导向滑板；所述导向滑板分别位于所述安装板的两侧，且与所述安装板滑动配合。

作为本申请另一实施例，所述机架上固定安装有导向块，所述导向通道开设在所述导向块上。

作为本申请另一实施例，所述盛料斗远离所述导向通道的一端安装有限位杆和锁紧件，所述限位杆具有沿自身轴向运动的自由度且与所述导向通道的轴向平行，所述锁紧件用于将所述限位杆固定在所述盛料斗上；所述限位杆的一端贯穿所述盛料斗的侧壁伸入至所述盛料斗内，用于与伸入至所述盛料斗内的螺杆坯的端面抵接。

作为本申请另一实施例，所述切断刀上安装有支撑杆，所述支撑杆的自由端安装有防跳杆，所述防跳杆用于与伸入至所述盛料斗内的螺杆坯的外周面抵接。

作为本申请另一实施例，所述防跳杆与所述支撑杆螺纹连接。

作为本申请另一实施例，所述支撑杆上设有多个所述防跳杆的安装孔。

作为本申请另一实施例，所述驱动机构为液压缸。

作为本申请另一实施例，所述搓丝机还包括调直机构，所述调直机构固定安装在所述机架上，且位于所述导向通道的进料侧。

本实用新型提供的一种搓丝机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种搓丝机，在机架上安装有动搓丝板、定搓丝板、盛料斗和切断刀。动搓丝板和定搓丝板之间形成用于容纳螺杆坯的加工通道，在盛料斗的下方设有正对加工通道的出料口，切断刀滑动设置在机架上且位于盛料斗的内侧。机架上还设有用于调直后的螺杆坯穿过的导向通道，该导向通道与盛料斗的内腔连通。经过调直后的螺杆坯穿过导向通道并伸入至盛料斗内，驱动机构驱动切断刀将调直后的螺杆坯切断，切断后的螺杆坯受重力掉落至盛料斗内，并经过出料口进入到加工通道。本申请的一种搓丝机无需对切断后的螺杆坯进行人工搬运，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，保证了生产的连续性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种搓丝机的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为沿图2中a-a线的剖视结构图；

图4为沿图2中b-b线的剖视结构图；

图5为图3中的c处的局部放大图；

图6为图3中的d处的局部放大图；

图7为本实用新型实施例提供的切断刀的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的调直机构的立体结构示意图。

图中：1、机架；2、盛料斗；201、出料口；202、导向通道；203、导向块；204、限位杆；205、锁紧件；206、第一限位法兰；207、套筒；208、支撑杆；209、防跳杆；210、第二限位法兰；211、安装孔；212、紧固螺母；3、切断刀；301、切断刀片；302、安装板；303、导向滑板；4、驱动机构；501、动搓丝板；502、定搓丝板；503、加工通道；6、连接件；7、调直机构；701、调直框；702、调直轮；703、转动轴；704、轴承座；705、驱动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的一种搓丝机进行说明。所述一种搓丝机，包括：机架1、盛料斗2、切断刀3和驱动机构4。机架1上安装有动搓丝板501和定搓丝板502，动搓丝板501与定搓丝板502之间形成用于容纳螺杆坯的加工通道503；盛料斗2固定安装在机架1上；盛料斗2的下方开设有出料口201，出料口201正对加工通道503；机架1上设有用于调直后的螺杆坯穿过的导向通道202，导向通道202与盛料斗2的内腔连通；切断刀3滑动设置在机架1上，且位于盛料斗2的内侧；切断刀3用于切断经过导向通道202伸入至盛料斗2内的螺杆坯；驱动机构4用于驱动切断刀3沿靠近或远离导向通道202的方向做往复运动。

本实用新型提供的一种搓丝机，与现有技术相比，在机架1上安装有动搓丝板501、定搓丝板502、盛料斗2和切断刀3。动搓丝板501和定搓丝板502之间形成用于容纳螺杆坯的加工通道503，在盛料斗2的下方设有正对加工通道503的出料口201，切断刀3滑动设置在机架1上且位于盛料斗2的内侧。机架1上还设有用于调直后的螺杆坯穿过的导向通道202，该导向通道202与盛料斗2的内腔连通。经过调直后的螺杆坯穿过导向通道202并伸入至盛料斗2内，驱动机构4驱动切断刀3将调直后的螺杆坯切断，切断后的螺杆坯受重力掉落至盛料斗2内，并经过出料口201进入到加工通道503。本申请的一种搓丝机无需对切断后的螺杆坯进行人工搬运，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，保证了生产的连续性。

本实施例中，盛料斗2与机架1之间既可以采用螺栓连接，也可以采用焊接固定方式，或者上述两种固定方式组合使用。由于在工作过程中，盛料斗2与机架1处于相对固定状态，盛料斗2与机架1可视为一体结构，所以切断刀3既可以安装在机架1上，也可以安装在盛料斗2上。当切断刀3安装在机架1上时，对应的盛料斗2上需要作出切断刀3的让位空间。切断刀3位于盛料斗2长度方向的一端且与盛料斗2的内侧壁平齐，使得盛料斗2的内侧壁能够对切断后的螺杆坯起到一定的限位作用，防止螺杆坯在切断下落过程中发生窜动，从而实现螺杆螺纹加工长度的准确性。盛料斗2的底面为向上倾斜的斜面，为了防止螺杆坯下落至盛料斗2的底面时产生弹跳而导致卡件，在不影响切断刀3的安装及正常工作的前提下，将导向通道202设计在尽量靠近盛料斗2底面的位置。需要说明的是：盛料斗2的长度方向与导向通道202的方向相同。由于动搓丝板501和定搓丝板502的工作原理及动搓丝板501的驱动形式均为现有技术，所以在此就不再赘述。

作为本实用新型提供的一种搓丝机的一种具体实施方式，请参阅图5及图7，切断刀3包括：切断刀片301和安装板302；切断刀片301固定安装在安装板302上，安装板302与驱动机构4的驱动端固定连接。本实施例中，切断刀3沿竖直方向运动。由于切断刀3的刃口部分对材质和热处理硬度均有较高要求，将切断刀3设计为分体结构，有效降低了生产和维修成本。安装板302的底部设有切断刀片301的安装槽，并通过螺钉将切断刀片301紧固在安装板302上。安装槽与切断刀片301为间隙配合，安装槽对切断刀片301起到限位作用的同时，保证切断刀片301更加快速、省力的拆装。在切断刀片301维修更换过程中，无需对安装板302进行拆装，仅需对紧固切断刀片301的螺钉进行松动且留足对螺钉的操作空间即可，大大缩短了维修时间，提高了维修的效率。由于切断刀片301为易损件，切断刀片301可直接采购标准件，有效降低了制作成本，且互换性强，容易获得。安装板302为矩形钢板，其形状简单，便于加工。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图7，机架1上固定安装有导向滑板303；导向滑板303分别位于安装板302的两侧，且与安装板302滑动配合。本实施例中，导向滑板303的数量为两个，对称安装在安装板302的两侧，对安装板302起到导向和限位作用，从而保证切断刀片301运动过程中的稳定性。导向滑板303的截面形状为l型，其内侧的两个面为导滑面，导滑面与安装板302滑动配合。为了降低导向滑板303与安装板302之间由于摩擦产生的热量，可在导向滑板303的导向面上布置石墨点，从而延长导向滑板303和安装板302的使用寿命。由于安装板302与导向滑板303在滑动过程中均会产生一定量的磨损，为了保证安装板302沿其运动方向的磨损量保持一致，使安装板302在能够顺利从导向滑板303内取出，需要保证安装板302与导向滑板303之间的导向能够过导。导向过导即当安装板302处于下死点时，安装板302的顶面低于导向滑板303的顶面，且安装板302的底面低于导向滑板303的底面；当安装板302处于上死点时，安装板302的顶面高于导向滑板303的顶面，且安装板302的底面高于导向滑板303的底面。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图5及图7，机架1上固定安装有导向块203，导向通道202开设在导向块203上。本实施例中，导向块203为圆柱体，导向块203的内部开设有通孔，该通孔即为导向通道202。导向通道202的尺寸与螺杆坯的尺寸相适配。导向块203与机架1采用过盈配合的安装方式，结构简单，操作方便。导向通道202的出料端作为螺杆坯切断工序中的刃口，极易发生磨损，而将导向通道202设置在导向块203上，大大降低了制作和维修成本，同时也可通过更换不同内径的导向块203来满足不同直径的螺杆坯的生产。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3及图6，盛料斗2远离导向通道202的一端安装有限位杆204和锁紧件205，限位杆204具有沿自身轴向运动的自由度且与导向通道202的轴向平行，锁紧件205用于将限位杆204固定在盛料斗2上；限位杆204的一端贯穿盛料斗2的侧壁伸入至盛料斗2内，用于与伸入至盛料斗2内的螺杆坯的端面抵接。本实施例中，限位杆204滑动设置在盛料斗2上，盛料斗2上对应设有与限位杆204滑动配合的滑槽。限位杆204的截面形状可以采用圆形或者多边形等其他形状。本申请中的限位杆204的截面形状优选圆形，因为圆形的棒料容易获得，且限位杆204的滑槽容易加工。螺杆坯的端面与螺杆坯的轴向垂直。当螺杆坯穿过导向通道202进入到盛料斗2内，并与限位杆204的一端抵接后，切断刀3将螺杆坯切断，即可得到要求长度的螺杆坯。通过改变限位杆204的位置，即可实现生产不同尺寸长度要求的螺杆。为了保证限位杆204能够对螺杆坯实现良好的限位作用，在限位杆204靠近导向通道202的一端安装有第一限位法兰206，第一限位限位法兰与限位杆204通过焊接固定，第一限位法兰206的表面积大于螺杆坯的端面尺寸。第一限位法兰206不仅对螺杆坯在切断操作前进行限位，还在切断后的螺杆坯下落过程中对螺杆坯起到限位作用，保证螺杆坯能够平稳的滑落至盛料斗2的出料口201。由于盛料斗2的壁厚较薄，整体的结构强度较弱，为了提高限位杆204安装结构的强度，在盛料斗2的外侧壁上安装了套筒207，套筒207与盛料斗2焊接固定且与限位杆204同轴设置，套筒207使得限位杆204的导向长度变长，对限位杆204提供了更好的支撑。为了进一步提高套筒207与盛料斗2之间的连接强度，可在套筒207与盛料斗2之间增加支撑筋。锁紧件205采用顶丝，套筒207上对应开设有用于安装顶丝的螺纹孔。作为另一种实施方式，限位杆204和锁紧件205还可以安装到机架1上，并在盛料斗2的相应位置开设避让槽或避让孔。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3至图6，切断刀3上安装有支撑杆208，支撑杆208的自由端安装有防跳杆209，防跳杆209用于与伸入至盛料斗2内的螺杆坯的外周面抵接。本实施例中，支撑杆208安装在安装板302上，且与安装板302通过螺钉连接。支撑杆208沿导向通道202的方向设置，支撑杆208的自由端位于限位杆204和导向通道202之间且靠近限位杆204的一侧，防跳杆209沿竖直方向设置。切断刀3带动支撑杆208和防跳杆209同步运动，同时支撑杆208和防跳杆209在运动过程中与限位杆204不存在干涉。由于螺杆坯在切断过程中，其自由端会向上翘起，既不利于螺杆坯的切断，影响螺杆坯的断面质量，又会对螺杆坯的顺利下落产生不利影响，所以在切断刀3上增加了支撑杆208和防跳杆209，防跳杆209位于螺杆坯的上方且始终与螺杆坯的外周面抵接，直至螺杆坯被切断刀3切断。为了提高防跳杆209对螺杆坯的防跳效果，在防跳杆209的底部设有第二限位法兰210，以提高防跳杆209与螺杆坯的接触面积。第二限位法兰210靠近螺杆坯的自由端。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图6，防跳杆209与支撑杆208螺纹连接。本实施例中，防跳杆209与支撑杆208采用螺纹连接，在实现连接功能的情况下，又可以通过旋转防跳杆209来实现防跳杆209与螺杆坯之间的距离变化，从而调整防跳杆209与螺杆坯之间的接触效果。为了使防跳杆209与支撑杆208之间连接更加稳固，在防跳杆209上安装了紧固螺母212，当防跳杆209的位置调整好后，利用紧固螺母212将防跳杆209锁紧在支撑杆208上，防止防跳杆209在运动过程中产生松动。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2及图5，支撑杆208上设有多个防跳杆209的安装孔211。本实施例中，当螺杆坯所要求的的长度发生变化时，可通过将防跳杆209调整至对应的安装孔211内，从而使防跳杆209达到最佳的防跳效果。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图5及图7，驱动机构4为液压缸。本实施例中，液压缸输出的动力更加稳定，能够保证螺杆坯良好的断面质量。液压缸的输出轴与安装板302固定连接。为了方便安装板302与液压缸的输出轴之间安装，在安装板302和液压缸的输出轴之间设置了连接件6，连接件6的一端与安装板302铰接，另一端与输出轴螺纹连接。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图8，搓丝机还包括调直机构7，调直机构7固定安装在机架1上，且位于导向通道202的进料侧。调直机构7包括：调直框701和多个调直轮702；调直框701转动安装在机架1上，且两端设有转动轴703，机架上1安装有用于支撑转动轴703的轴承座704，转动轴703的内部设有螺杆坯通过的让位孔，让位孔与转动轴703同轴设置。多个调直轮702交错分布在转动轴703轴线的两侧，且两两中心对称设置形成螺杆坯的调直通道。调直轮702的轴向与转动轴703的轴线呈一定角度设置，角度范围在20°-30°之间；调直轮702的中部向内凹陷，且与两端之间为圆弧过渡。驱动电机705驱动调直框701绕转动轴703的轴向转动，并带动调直轮702同步转动。调直轮702在对螺杆坯进行调直的过程中，借助与螺杆坯之间摩擦力驱使螺杆坯向前移动至导向通道202内并伸入至盛料斗2内，当螺杆坯的自由端抵靠在限位杆204的第一限位法兰206上时，螺杆坯与调直轮702处于打滑状态，当位于盛料斗2内的螺杆坯被切断刀3切断后，调直轮702继续驱使螺杆坯向前移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。