一种效率高的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种效率高的模具。

背景技术：

众所周知，模具是用来制作成型物品的工具，是一种在外力作用下使坯料成为具有特定形状和尺寸的制件的工具，随着制造业的日益发展，各种模具的应用越来越广泛，尤其是冲压模具在工件的加工制造中起着举足轻重的作用，冲压模具通常包括上模板和下模板，在上模板的底部设置凸起，在下模板的顶部设置和凸起相互配合的孔洞，进而能够在板材上打出造型，但是在实际的使用过程中经常出现板材和上模板的底部的凸起不易脱离的现象，影响模具的工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种效率高的模具。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种效率高的模具，包括固定基板、支撑板、上模板和下模板，所述固定基板水平设置，所述支撑板的设置数量为两个，两支撑板相对设置在固定基板的两侧，所述上模板和所述下模板均设置在两支撑板之间，且上模板设置在下模板的上方，所述上模板的底部连续且并列设置有至少一个冲压柱，所述冲压柱的轴线竖直设置，下模板的顶部设置有和冲压柱相互匹配的承压孔，冲压柱可活动贯穿所述承压孔，上模板的底部的两端均设置有固定板，所述固定板的底部设置有第一通孔，所述第一通孔的轴线水平设置，第一通孔的内部可活动穿设有连接杆，所述连接杆的两端均设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆和连接杆相互垂直设置，连接杆上相对两相邻的冲压柱之间的位置设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆和连接杆相互垂直设置，第二支撑杆的远离连接杆的一端设置有连接块，上模板的外侧相对第一支撑杆的上方设置有第一固定块，所述第一固定块和第一支撑杆之间设置有第一弹簧。

为了防止本实用新型的连接块对所加工的板材产生较大的压力，所述支撑板的内侧相对第一支撑杆的下方设置有第二固定块，所述第二固定块的顶部的高度不低于承压孔的顶部的高度。

为了便于调节本实用新型的第一弹簧对第一支撑杆的弹力，所述上模板的外侧设置有和第一固定块相互匹配的第一滑槽，所述第一滑槽竖直设置，第一滑槽的内端的侧面设置有第一凹槽，所述第一凹槽竖直设置，第一固定块的伸入第一滑槽的一端设置有和第一凹槽相互匹配的第一凸条，第一固定块的一侧相对第一滑槽的内侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内部可活动设置有限位柱，所述限位柱和第二凹槽的内端之间设置有第二弹簧，第一滑槽的内侧设置有和限位柱相互匹配的第三凹槽。

为了便于使得本实用新型的限位柱和第三凹槽相互脱离，所述限位柱的外侧设置有凸柱，第一固定块的侧面相对第二凹槽的外侧设置有和所述凸柱相互匹配的第二滑槽。

做为优选的，所述连接块的材质为软质橡胶，连接块的外侧距冲压柱的侧面的距离不大于90毫米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种效率高的模具，具备以下有益效果：

该效率高的模具，包括固定基板、支撑板、上模板和下模板，支撑板设置两个，且两个支撑板相对的设置在固定基板的两侧，上模板和下模板均设置在两支撑板之间，上模板设置在下模板的上方，在上模板的底部设置冲压柱，在下模板的顶部设置和冲压柱相互匹配的承压孔，冲压柱和承压孔相互配合在板材上打出造型，通过在上模板的底部两端设置固定板，固定板上设置连接杆，连接杆的两端设置第一支撑杆，在连接杆的相对两相邻冲压柱之间的位置上设置第二支撑杆，第二支撑杆的外端设置连接块，在上模板的两端设置第一固定块，第一固定块和第一支撑杆之间设置第一弹簧，在第一弹簧的作用力下，使得第二支撑杆的端部的连接块推动板材和冲压柱相互脱离，能够防止所加工的板材和冲压柱相互卡在一起，有效的提高了本实用新型的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接杆和第二支撑杆的结构示意图；

图3为本实用新型第一固定块的结构示意图。

图中：1、固定基板；2、支撑板；3、上模板；4、下模板；5、冲压柱；6、承压孔；7、固定板；8、第一通孔；9、连接杆；10、第一支撑杆；11、第二支撑杆；12、连接块；13、第一固定块；14、第一弹簧；15、第二固定块；16、第一滑槽；17、第一凹槽；18、第一凸条；19、第二凹槽；20、限位柱；21、第二弹簧；22、第三凹槽；23、凸柱；24、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种效率高的模具，包括固定基板1、支撑板2、上模板3和下模板4，所述固定基板1水平设置，所述支撑板2的设置数量为两个，两支撑板2相对设置在固定基板1的两侧，所述上模板3和所述下模板4均设置在两支撑板2之间，且上模板3设置在下模板4的上方，所述上模板3的底部连续且并列设置有至少一个冲压柱5，所述冲压柱5的轴线竖直设置，下模板4的顶部设置有和冲压柱5相互匹配的承压孔6，冲压柱5可活动贯穿所述承压孔6，上模板3的底部的两端均设置有固定板7，所述固定板7的底部设置有第一通孔8，所述第一通孔8的轴线水平设置，第一通孔8的内部可活动穿设有连接杆9，所述连接杆9的两端均设置有第一支撑杆10，所述第一支撑杆10和连接杆9相互垂直设置，连接杆9上相对两相邻的冲压柱5之间的位置设置有第二支撑杆11，所述第二支撑杆11和连接杆9相互垂直设置，第二支撑杆11的远离连接杆9的一端设置有连接块12，上模板3的外侧相对第一支撑杆10的上方设置有第一固定块13，所述第一固定块13和第一支撑杆10之间设置有第一弹簧14，以往的冲压模具通常设置上模板3和下模板4，上模板3的底部设置凸起，下模板4的顶部设置凹槽，凸起和凹槽相互配合在板材上打出孔洞，经常出现凸起贯穿板材后和板材粘连在一起的现象，还需要人工进行分离，影响工作效率，本实用新型包括固定基板1、支撑板2、上模板3和下模板4，固定基板1水平设置，支撑板2相对的设置两个且分别设置在固定基板1的两侧，上模板3和下模板4均设置在两支撑板2之间，上模板3设置在下模板4的上方，上模板3的底部设置冲压柱5，冲压柱5的轴线竖直设置，在下模板4的顶部设置和冲压柱5相互匹配的承压孔6，在上模板3的底部的两端均设置固定板7，固定板7的底部设置第一通孔8，第一通孔8的内部可活动穿设连接杆9，连接杆9的两端设置第一支撑杆10，连接杆9的相对两相邻的冲压柱5之间的位置设置第二支撑杆11，第二支撑杆11的方向和第一支撑杆10的方向相同，在第二支撑杆11的远离连接杆9的一端设置用以摁压所加工板材的连接块12，在上模板3的外侧设置第一固定块13，第一固定块13和第一支撑杆10之间设置第一弹簧14，第一弹簧14处于压缩状态，在第一弹簧14的作用力下，使得第二支撑杆11端部的连接块12摁压所述加工的板材。

优选的，所述支撑板2的内侧相对第一支撑杆10的下方设置有第二固定块15，所述第二固定块15的顶部的高度不低于承压孔6的顶部的高度，上模板3在向下动作时，在第二固定块15的作用下，能够防止连接块12对所加工的板材产生较大的压力。

优选的，所述上模板3的外侧设置有和第一固定块13相互匹配的第一滑槽16，所述第一滑槽16竖直设置，第一滑槽16的内端的侧面设置有第一凹槽17，所述第一凹槽17竖直设置，第一固定块13的伸入第一滑槽16的一端设置有和第一凹槽17相互匹配的第一凸条18，第一固定块13的一侧相对第一滑槽16的内侧设置有第二凹槽19，所述第二凹槽19的内部可活动设置有限位柱20，所述限位柱20和第二凹槽19的内端之间设置有第二弹簧21，第一滑槽16的内侧设置有和限位柱20相互匹配的第三凹槽22，能够方便的调节第一固定块13和第一支撑杆10之间的距离，进而调节第一弹簧14的压力大小。

优选的，所述限位柱20的外侧设置有凸柱23，第一固定块13的侧面相对第二凹槽19的外侧设置有和所述凸柱23相互匹配的第二滑槽24，通过扳动凸柱23，能够便利的使得限位柱20和第三凹槽22相互脱离。

优选的，所述连接块12的材质为软质橡胶，连接块12的外侧距冲压柱5的侧面的距离不大于90毫米，能够有效的防止连接块12对所加工的板材造成不必要的损伤。

综上所述，该效率高的模具在使用时，本实施例中，固定基板1水平设置，支撑板2的设置数量为两个，两支撑板2相对设置在固定基板1的两侧，上模板3和下模板4均设置在两支撑板2之间，且上模板3设置在下模板4的上方，上模板3的底部连续且并列设置有至少一个冲压柱5，冲压柱5的轴线竖直设置，下模板4的顶部设置有和冲压柱5相互匹配的承压孔6，冲压柱5可活动贯穿承压孔6，上模板3的底部的两端均设置有固定板7，固定板7的底部设置有第一通孔8，第一通孔8的轴线水平设置，第一通孔8的内部可活动穿设有连接杆9，连接杆9的两端均设置有第一支撑杆10，第一支撑杆10和连接杆9相互垂直设置，连接杆9上相对两相邻的冲压柱5之间的位置设置有第二支撑杆11，第二支撑杆11和连接杆9相互垂直设置，第二支撑杆11的远离连接杆9的一端设置有连接块12，上模板3的外侧相对第一支撑杆10的上方设置有第一固定块13，第一固定块13和第一支撑杆10之间设置有第一弹簧14，以往的冲压模具通常设置上模板3和下模板4，上模板3的底部设置凸起，下模板4的顶部设置凹槽，凸起和凹槽相互配合在板材上打出孔洞，经常出现凸起贯穿板材后和板材粘连在一起的现象，还需要人工进行分离，影响工作效率，本实用新型包括固定基板1、支撑板2、上模板3和下模板4，固定基板1水平设置，支撑板2相对的设置两个且分别设置在固定基板1的两侧，上模板3和下模板4均设置在两支撑板2之间，上模板3设置在下模板4的上方，上模板3的底部设置冲压柱5，冲压柱5的轴线竖直设置，在下模板4的顶部设置和冲压柱5相互匹配的承压孔6，在上模板3的底部的两端均设置固定板7，固定板7的底部设置第一通孔8，第一通孔8的内部可活动穿设连接杆9，连接杆9的两端设置第一支撑杆10，连接杆9的相对两相邻的冲压柱5之间的位置设置第二支撑杆11，第二支撑杆11的方向和第一支撑杆10的方向相同，在第二支撑杆11的远离连接杆9的一端设置用以摁压所加工板材的连接块12，在上模板3的外侧设置第一固定块13，第一固定块13和第一支撑杆10之间设置第一弹簧14，第一弹簧14处于压缩状态，在第一弹簧14的作用力下，使得第二支撑杆11端部的连接块12摁压加工的板材。

本实施例中，在本实用新型工作运行时，上模板3朝向下模板4动作，使得上模板3的底部的冲压柱5和下模板4的顶部的承压孔6相互配合，冲压柱5穿过所加工的板材后伸入到承压孔6内，进而在所加工的板材上打出孔洞，同时，在第二固定块15的作用下，第二固定块15卡住第一支撑杆10，限制第一支撑杆10压在所加工的板材上，然后上模板3返回，若所加工的板材卡在冲压柱5上，上模板3向上运动时，使得第一支撑杆10和第二固定块15相互远离，在第一弹簧14的作用力下，第一支撑杆10相对上模板3向下转动，进而带动连接杆9转动，连接杆9带动第二支撑杆11向下转动，使得第二支撑杆11的外端的连接块12向下挤压板材，使得板材和冲压柱5相互脱离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。