一种铝板卷绕装置的制作方法

本实用新型涉及卷取设备领域，尤其涉及一种铝板卷绕装置。

背景技术：

铝加工是用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，铝的熔炼铸造是现有铝加工方法中最常见的，铝板卷材的加工是小型铝加工企业加工最多的产品，铝板卷材的熔炼锻造需要先将铝胚料进行熔炼，熔炼好的铝液通过导槽传输到成型模具内，成型模具内堆放有平整过的砂子，铝板经成型抚平后，需要将铝板进行收卷，铝板的收卷一般通过人工的方式进行，人工对铝板进行收卷时需要借助收卷杆，将铝板缠绕在收卷杆上，且铝板收卷时有一定的温度，人工收卷铝板时有烫伤操作人员的隐患，现有人工对铝板进行收卷时存在的具体问题如下，人工收卷铝板劳动强度大、工作效率低，铝板表面残留有残渣而导致铝板表面被划伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、具有清洗机构的铝板卷绕装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝板卷绕装置，包括底座、上支架、下支架、清洁机构、传输机构、压紧机构以及卷绕机构，所述传输机构设置于下支架上，所述清洁机构设置于上支架且所述清洁机构位于传输机构的上方，所述压紧机构位于卷绕机构的上方，所述卷绕机构包括固定支架、卷筒和滚动电机，所述固定支架设置于底座上，所述卷筒横向设置于固定支架上且所述卷筒的中轴与电机相连；

所述压紧机构包括压紧支架、压紧板以及多组压缩弹簧，所述压紧支架设置于固定支架上，所述压紧板横向设置于压紧支架上且所述压紧板位于卷筒的上方，所述压缩弹簧的两端分别与压紧板和压紧支架相连。

优选的，所述压紧板下表面内凹形成有与卷筒相配合的圆弧面，所述压缩弹簧的数量设置为三组，且三组的压缩弹簧间隔设置于压紧板和压紧支架两者之间。

优选的，所述卷筒表面横向设置有v型槽，所述v型槽包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁均为沿着卷筒转动方向弯曲的圆弧面，所述第一侧壁的弯曲弧度小于第二侧壁的弯曲弧度。

优选的，所述传输机构包括转动辊和传动电机，所述下支架设置有多组且各下支架间隔设置于底座上，所述转动辊均横向设置于下支架上，在转动辊的表面设有用于铝板传动的传送带，所述转动辊的中轴上设置有传送链且任意一转动辊的中轴与所述传动电机相连。

优选的，所述上支架和下支架的数量均为三组，所述三组上支架和下支架间隔设置于底座上。

优选的，所述清洁机构包括沿着铝板传动方向依次设置的喷淋组件、清扫组件以及烘干组件，所述喷淋组件、清扫组件以及烘干组件分别设置于三组上支架上。

优选的，所述喷淋组件包括喷淋头以及储液盒，所述喷淋头设置有四组且四组喷淋头均匀且横向设置于上支架。

优选的，所述清扫组件包括清洁刷和出水口，所述清洁刷通过横轴横向设置于上支架，在清洁刷表面设置有刷毛。

优选的，烘干组件包括烘箱、风机以及电烘干管，所述风机和电烘干管设置于烘箱内，且在烘箱上开设有朝向铝板表面的出风口，所述风机将电烘干管产生的热空气通过出风口吹至铝板表面。

优选的，所述卷筒表面还涂有陶瓷耐磨层，所述耐磨层的厚度为5mm-8mm。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

1、本实用新型包括底座、上支架、下支架、清洁机构、传输机构、压紧机构以及卷绕机构，本实用新型通过传输机构和卷绕机构代替人工而实现铝板的自动卷绕，提高了铝板的卷绕效率；

2、本实用新型中具有清洗机构，所述清洗机构能在铝板卷绕成卷之前对铝板表面进行清洗，减少铝板表面残渣的残留，减少铝板表面划伤现象的产生。

附图说明

图1为本实用新型所述铝板卷绕装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述铝板卷绕装置另一视角的结构示意图；

图中所标各部件名称如下：

1、底座；2、上支架；21、喷淋头；211、储液盒；22、清洁刷；221、刷毛；23、烘箱；231、出风口；3、下支架；31、转动辊；32、传动电机；33、传送带；4、固定支架；41、卷筒；411、v型槽；412、第一侧壁；413、第二侧壁；42、滚动电机；5、压紧支架；51、压紧板；511、圆弧面；52、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1至附图2及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型公开了一种铝板卷绕装置，包括底座1、上支架2、下支架3、清洁机构、传输机构、压紧机构以及卷绕机构，所述传输机构设置于下支架3上，所述清洁机构设置于上支架2且所述清洁机构位于传输机构的上方，所述压紧机构位于卷绕机构的上方，在工作过程中，所述铝板通过传输组件传递至卷绕组件上，同时在传输过程中通过清洁机构对铝板表面进行清洁，有效去除铝板表面残留的残渣，防止残渣对铝板表面划伤。

优选的，所述卷绕机构包括固定支架4、卷筒41和滚动电机42，所述固定支架4设置于底座1上，所述卷筒41横向设置于固定支架4上且所述卷筒41的中轴与滚动电机42相连，所述滚动电机42带动卷筒41周向转动并使铝板卷绕在卷筒41上。

进一步的，所述卷筒41表面横向设置有v型槽411，所述v型槽411包括第一侧壁412和第二侧壁413，所述第一侧壁412和第二侧壁413均为沿着卷筒41转动方向弯曲的圆弧面511，所述第一侧壁412的弯曲弧度小于第二侧壁413的弯曲弧度，由于第一侧壁412和第二侧壁413沿着卷筒41转动方向弯曲，这样所述v型槽411能对铝板前端起到牵引作用，具体的，当铝板随着卷筒41周向转动时，铝板的前端沿着倾斜设置的第一侧壁412和第二侧壁413往v型槽411的内部伸入，并且由于第一侧壁412和第二侧壁413两者之间的间距呈逐渐减小的趋势，这样设置的好处在于使得铝板在逐渐往v型槽411内部伸入的过程中铝板与第二侧壁413逐渐被夹紧固定。

优选的，所述压紧机构包括压紧支架5、压紧板51以及多组压缩弹簧52，所述压紧支架5设置于固定支架4上，所述压紧板51横向设置于压紧支架5上且所述压紧板51位于卷筒41的上方，所述压缩弹簧52的两端分别与压紧板51和压紧支架5相连，在铝板的随着卷筒41滚动的过程中，所述压紧板51抵靠在铝板表面，这样设置减少铝板在卷取过程中存在的间隙。

进一步的，所述压紧板51下表面内凹形成有与卷筒41相配合的圆弧面511，所述压缩弹簧52的数量设置为三组，且三组的压缩弹簧52间隔设置于压紧板51和压紧支架5两者之间，这样设置保证压紧板51能更好的着力于铝板表面，进一步的减少铝板在卷取过程中存在的间隙。

所述传输机构包括转动辊31和传动电机32，所述下支架3设置有多组且各下支架3间隔设置于底座1上，所述转动辊31均横向设置于下支架3上，在转动辊31的表面设有用于铝板传动的传送带33，所述转动辊31的中轴上设置有传送链且任意一转动辊31的中轴与所述传动电机32相连，所述传动电机32带动转动辊31联动，使得传动带带动铝板在水平方向上移动，最后通过卷筒41进行卷绕成卷筒41状。

优选的，所述上支架2和下支架3的数量均为三组，所述三组上支架2和下支架3间隔设置于底座1上。

进一步的，所述清洁机构包括沿着铝板传动方向依次设置的喷淋组件、清扫组件以及烘干组件，所述喷淋组件、清扫组件以及烘干组件分别设置于三组上支架2上，所述清洁机构对铝板表面依次进行喷淋，冲洗，烘干工序，这样减少铝板的表面的残渣，从而防止铝板在卷绕的过程中造成铝板表面划伤现象的产生。

进一步的，所述喷淋组件包括喷淋头21和储液盒211，所述喷淋头21设置有四组且四组喷淋头21均匀且横向设置于第一上支架2上，所述喷淋头21能将储液盒211内的清洗液均匀喷淋至铝板表面。

进一步的，所述清扫组件包括清洁刷22和出水口，所述清洁刷22通过横轴横向设置于第二上支架2上，在清洁刷22表面设置有刷毛221，所述刷毛221直接与铝板表面接触，所述出水口后端设有水泵，所述清洁刷22用于将铝板表面的残渣清除。

进一步的，所述烘干组件包括烘箱23、风机以及电烘干管，所述风机和电烘干管设置于烘箱23内，且在烘箱23上开设有朝向铝板表面的出风口231，所述风机将电烘干管产生的热空气通过出风口231吹至铝板表面，烘干铝板残留的水渍。

优选的，所述卷筒41表面还涂有陶瓷耐磨层，所述耐磨层的厚度为5mm-8mm，所述陶瓷耐磨层的设置提高了卷筒41的使用寿命。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。